ऑटो मरम्मत अभ्यास रिपोर्ट। रखरखाव चेकलिस्ट में रखरखाव चेकलिस्ट शामिल है

उत्पादन स्थानों के आधुनिक विकास ने औद्योगिक उद्यमों के बुनियादी ढांचे के रखरखाव की मांग को बढ़ा दिया है। उनमें से - एक सतत उत्पादन प्रक्रिया सुनिश्चित करना, तैयार उत्पादों में डिजाइन और तकनीकी सुधार की शुरूआत, उत्पादों के निर्माण के लिए समय कम करना और बाहर ले जाना मरम्मत का कामउद्यम की अचल और कार्यशील पूंजी खर्च करने की दक्षता में वृद्धि। निर्माण कंपनियों के एक व्यवस्थित विश्लेषण से दो विरोधी प्रवृत्तियों का पता चलता है: उद्यम नए प्रकार के काम शुरू कर रहे हैं और साथ ही, कर्मियों की योग्यता में तेजी से गिरावट आ रही है।

नतीजतन, किए गए कार्यों की कड़वाहट अक्सर श्रमिकों के काटने से अधिक हो जाती है। यह सीधे उत्पादकता में कमी, काम की गुणवत्ता में गिरावट और आपातकालीन स्थितियों के उद्भव की ओर जाता है जो न केवल उपकरण विफलता का कारण बन सकता है, बल्कि औद्योगिक दुर्घटनाओं का भी कारण बन सकता है। और अगर उत्पादकता और गुणवत्ता में गिरावट भौतिक नुकसान से भरा है, तो सुरक्षा के स्तर में गिरावट उद्यम की गतिविधियों को समग्र रूप से खतरे में डालती है।

बुनियादी ढांचे के रखरखाव के लिए बढ़ी हुई आवश्यकताओं के अनुपालन को सुनिश्चित करने के लिए, उद्यम अपने सर्किट में विशेष डिवीजन बनाते हैं, और कुछ प्रकार के काम करने के लिए विशेष संगठनों को भी आकर्षित करते हैं। लेकिन, जैसा कि अभ्यास से पता चलता है, काम के उत्पादन में उत्पादकता और सुरक्षा के स्तर को बढ़ाने के लिए, केवल स्टाफिंग संरचना को बदलने या ठेकेदारों को आकर्षित करने के लिए पर्याप्त नहीं है। इन समस्याओं के समाधान के लिए कई विशेष प्रभावी उपकरणों के उपयोग की आवश्यकता होती है, जिनमें से एक प्रवाह चार्ट है जो तकनीकी प्रक्रिया के मानकीकृत संचालन को करने की प्रक्रिया निर्धारित करता है।

तकनीकी मानचित्र में क्या शामिल है

एक तकनीकी नक्शा एक एकीकृत दस्तावेज है जो उत्पादन उपकरण की मरम्मत या रखरखाव में लगे उद्यम के कर्मचारियों के लिए अभिप्रेत है। कार्ड में आवश्यक उपकरण, उपकरण और व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरणों के सेट, श्रम सुरक्षा निर्देशों की एक सूची शामिल है। यह संचालन करने के अनुक्रम, आवृत्ति और नियमों, उपभोग्य सामग्रियों के प्रकार और मात्रा, समय मानकों, सामग्री लागत, साथ ही काम की गुणवत्ता का आकलन करने में उपयोग किए जाने वाले नियामक दस्तावेजों को इंगित करता है।

उपकरणों की मरम्मत या तकनीकी रखरखाव की प्रक्रिया में कर्मियों के कार्यों को सुव्यवस्थित करके उत्पादन प्रक्रिया की सुरक्षा को व्यवस्थित और बेहतर बनाने के लिए तकनीकी मानचित्र विकसित किए जाते हैं। उनका कार्यान्वयन उत्पाद या सेवा की प्रति इकाई सामग्री और तकनीकी लागतों के निर्धारण और अनुकूलन की समस्याओं को हल करने में भी योगदान देता है।

कार्यान्वयन लाभ तकनीकी मानचित्र

तकनीकी मानचित्रों का विकास कंपनी को उत्पादन प्रक्रिया के उच्च-गुणवत्ता और सुरक्षित संगठन के लिए आवश्यक पूरी मात्रा में जानकारी प्राप्त करने की अनुमति देता है, उपकरण के क्षेत्र में नवाचारों के बारे में ज्ञान की खाई को भरता है, इसकी मरम्मत और रखरखाव के लिए प्रौद्योगिकी।

जैसा कि अभ्यास से पता चलता है, तकनीकी मानचित्रों का उपयोग उपकरण पहनने की दर को 15-20% तक कम करने में मदद करता है, जबकि मरम्मत की लागत 13-14% कम हो जाती है, और काम की श्रम तीव्रता 16% कम हो जाती है। दस्तावेजों में निर्धारित निर्देशों का अनुपालन निर्धारित मरम्मत के बीच पूरी अवधि में उपकरणों के परेशानी मुक्त संचालन को सुनिश्चित करता है और आपातकालीन स्थितियों और उत्पादन प्रक्रिया के अनिर्धारित शटडाउन के जोखिम को काफी कम करता है।

इसके अलावा, तैयारी के दौरान किए गए सर्वेक्षण समय-समय पर मरम्मत और रखरखाव कार्य के लिए समय सीमा और लागत की योजना बनाना, उत्पादन क्षमता में वृद्धि और अनुसूचित मरम्मत गतिविधियों के लिए समय को कम करना संभव बनाता है।

एक तकनीकी मानचित्र की उपस्थिति उत्पादन कार्यक्रम की तैयारी, योजना और आर्थिक दस्तावेज तैयार करने, कर्मियों के प्रशिक्षण और आपूर्ति सेवा के काम के व्यवस्थितकरण को बहुत सरल बनाती है।

तकनीकी मानचित्रों की शुरूआत उपकरणों की मरम्मत और रखरखाव की लागत में व्यवस्थित कमी में योगदान करती है, तकनीकी पुन: उपकरण और उत्पादन संरचना के पुनर्गठन की लागत की तुलना में धन और संसाधनों की काफी कम लागत प्रदान करती है।

पेशेवरों के लिए चुनौती

तकनीकी मानचित्रों के विकास की शुरुआत करते हुए, आपको पहले उद्यम के कार्यों और उपकरण, उपकरण, कर्मियों और रसद के संदर्भ में इसकी क्षमताओं के बारे में विस्तार से परिचित होना चाहिए। अक्सर, उद्यम, लागत को कम करने की मांग करते हुए, यह काम पूर्णकालिक तकनीकी कर्मचारियों को सौंपना पसंद करते हैं। साथ ही, वे एक पेशेवर दृष्टिकोण के महत्व और उद्योग गुणवत्ता और सुरक्षा मानकों के क्षेत्र में नवाचारों से परिचित होने के बारे में भूल जाते हैं, जिसकी गारंटी केवल एक विशेष संगठन ही दे सकता है।

तकनीकी मानचित्रों के विकास को बाहरी संगठनों को सौंपना अक्सर फायदेमंद होता है। इस क्षेत्र में उच्च स्तर की योग्यता रखते हैं। विशेष रूप से, यह किसी भी उद्योग में उद्यमों के लिए तकनीकी मानचित्रों के विकास के लिए सेवाएं प्रदान कर सकता है। ग्राहक को प्रलेखन की तैयारी और हस्तांतरण मानक कागज के रूप में और विशेष सॉफ्टवेयर का उपयोग करके किया जा सकता है।

स्वतंत्र विकास की तुलना में हमारे विशेषज्ञों की भागीदारी के कई फायदे हैं:

• स्वतंत्र विशेषज्ञों द्वारा अवसरों और संभावनाओं का वस्तुनिष्ठ और निष्पक्ष मूल्यांकन;
• नियामक दस्तावेज, उपकरण, उपकरण और सामग्री के नियमित रूप से अद्यतन पेशेवर डेटाबेस तक पहुंच;
• नई प्रौद्योगिकियों और समाधानों के उद्भव के संबंध में कर्मियों का नियमित प्रशिक्षण और प्रशिक्षण;
• परिणाम प्राप्त करने में कंपनी के विशेषज्ञों की रुचि।

हमारी कंपनी के साथ सहयोग का एक अतिरिक्त लाभ औद्योगिक उद्यमों के बुनियादी ढांचे के रखरखाव, नवीन प्रौद्योगिकियों की शुरूआत और तकनीकी प्रक्रियाओं के आधुनिकीकरण के क्षेत्र में हमारा समृद्ध व्यावहारिक अनुभव है।

कई वर्षों से, हम मशीन-निर्माण, रसायन, पेट्रोकेमिकल और धातुकर्म उद्योगों में सबसे बड़े उद्यमों के सहयोग से अपनी दक्षताओं का विकास कर रहे हैं। कंपनी का अनुभव हमें तकनीकी मानचित्रों का उपयोग करते समय श्रम लागत में वास्तविक कमी के बारे में बात करने की अनुमति देता है।

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पृष्ठ 1

VAZ-2110 की कुल श्रम तीव्रता 5.04 मानव-घंटे है।

	काम का नाम और सामग्री	काम की जगह	सीटों या सेवा बिंदुओं की संख्या	श्रम तीव्रता	उपकरण, उपकरण, जुड़नार, मॉडल, प्रकार	तकनीकी आवश्यकताएं और निर्देश
सामान्य कार निरीक्षण (0.43 व्यक्ति घंटा)
	कार का निरीक्षण करें, शरीर की स्थिति, कांच, आलूबुखारा, लाइसेंस प्लेट, पेंट, दरवाजा तंत्र की जांच करें।	शीर्ष, सैलून			दिखने में	लाइसेंस प्लेट सुपाठ्य होने चाहिए, दरवाजे कसकर बंद होने चाहिए, कांच में दरार नहीं होनी चाहिए।
	विंडस्क्रीन वाइपर, विंडशील्ड वॉशर और विंडशील्ड ब्लोअर और हीटर (सर्दियों में) के संचालन की जाँच करें				दिखने में	वाइपर ब्लेड को किनारे की पूरी लंबाई के साथ विंडशील्ड की सतह पर अच्छी तरह से फिट होना चाहिए और बिना जाम या रुके चलना चाहिए। ऑपरेशन के दौरान, ब्रश को सील को नहीं छूना चाहिए। कांच धोने का उपकरण अच्छे कार्य क्रम में होना चाहिए और पूरे कांच की सतह को समान रूप से धोना चाहिए।
	आंतरिक प्रकाश उपकरणों की स्थिति और संचालन की जाँच करें				दिखने में	आंतरिक प्रकाश व्यवस्था को दरवाजों के खुलने का जवाब देना चाहिए और यंत्रवत् चालू होना चाहिए
	दरवाजे और हुड खोलने के तंत्र की स्थिति और संचालन की जांच करें; यदि आवश्यक हो, तो भागों की स्थिति की जांच करने के लिए उन्हें हटा दें				दिखने में	दरवाजे, हुड, ट्रंक ढक्कन बिना जाम और अत्यधिक शोर के खुलना चाहिए
इंजन (1.3 व्यक्ति घंटा)
	इंजन कूलिंग सिस्टम और हीटिंग सिस्टम की जकड़न की दृष्टि से जाँच करें।	मोटर-एनवाई, नीचे से, इंटीरियर			दिखने में	पाइप और रेडिएटर में शीतलक के रिसाव की अनुमति नहीं है। नट, क्लैंप को कसने या अलग-अलग हिस्सों को बदलकर शीतलक रिसाव समाप्त हो गया है
	रेडिएटर और उसके अस्तर के बन्धन की जाँच करें	मोटर			कुंजी 10 से 12	फास्टनरों को ढीला नहीं करना चाहिए
	पंखे, पानी के पंप के बन्धन की जाँच करें	मोटर			कुंजी 10 से 12	फास्टनरों को ढीला न करें
	ड्राइव बेल्ट की स्थिति और तनाव की जाँच करें।	मोटर			कुंजी 17 और 13	ढीले बेल्ट को कस लें, दबाव बल 100 एन, विक्षेपण मान 10-15 मिमी
	स्नेहन प्रणाली की जकड़न की दृष्टि से जाँच करें।	मोटर			दिखने में	तेल फिल्टर और क्रैंककेस के लगाव बिंदुओं पर तेल रिसाव की अनुमति नहीं है।
	कवर बन्धन की जाँच करें कैंषफ़्टऔर दांतेदार बेल्ट तनाव				संलग्नक देखें	संलग्नक देखें।
	मफलर पाइपिंग की जाँच करें।				दिखने में	निकास प्रणाली की जकड़न
	इंजन ऑयल पैन के बन्धन की जाँच करें				दिखने में	कोई धब्बा नहीं
	इंजन माउंट की स्थिति और बन्धन की जाँच करें।	ऊपर से नीचे			दिखने में	समर्थन विकृत नहीं होना चाहिए और शरीर को कंपन संचारित करना चाहिए
		मोटर चालित, नीचे			नेत्रहीन, तेल निकालने की मशीन	तेल परिवर्तन
युग्मन (0.15 व्यक्ति घंटा)
	वापसी वसंत की कार्रवाई की जाँच करें, मुफ्त और पूर्ण यात्रा, पैडल, ऑपरेशन क्लच।	नीचे और आंतरिक			शासक, कुंजियाँ 12, 13	तरल रिसाव की अनुमति नहीं है। पेडल की पूरी यात्रा 120-130 मिमी है, जो क्लच फोर्क पर नट के साथ समायोज्य है।
गियरबॉक्स (0.14 व्यक्ति घंटा)
	गियरबॉक्स की स्थिति और जकड़न की दृष्टि से जाँच करें				दिखने में	तेल रिसाव की अनुमति नहीं है
	गियरशिफ्ट तंत्र के संचालन और बन्धन की जाँच करें; यदि आवश्यक हो, तो गियरबॉक्स और उसके घटकों को ठीक करें	मोटर				कोई बाहरी आवाज़ नहीं होनी चाहिए, गियर के सहज विघटन की अनुमति नहीं है
संचालन (0.45 व्यक्ति घंटा)
	जाँच करें और, यदि आवश्यक हो, सामने के पहियों के कोणों को समायोजित करें; यदि आवश्यक हो, तो स्थिर और गतिशील पहिया संतुलन करें				स्टैंड एसकेओ-1	संलग्नक देखें
	स्टीयरिंग गियर, स्टीयरिंग कॉलम के क्रैंककेस के बन्धन की जाँच करें				कुंजी, 12,13,14	ढीले बोल्ट को कस लें
	स्टीयरिंग और स्टीयरिंग रॉड जोड़ों के खेल की जाँच करें	नीचे और आंतरिक			नेत्रहीन, टोक़ रिंच 22 मिमी है।	स्टीयरिंग व्हील का खेल 5o (18-20mm) से अधिक नहीं होना चाहिए। कोई बाहरी शोर नहीं होना चाहिए। आंदोलन और रोटेशन सुचारू होना चाहिए। स्टीयरिंग व्हील नट कसने वाला टॉर्क 31-50 N
	चेक बॉल स्टड नट				दिखने में	कोटर पिनिंग अस्वीकार्य है, कसने वाला टॉर्क 66-82 N
	फ्रंट व्हील ड्राइव, बॉल जॉइंट की स्थिति और ऊपरी सपोर्ट				संलग्नक देखें	दोषपूर्ण तत्वों का प्रतिस्थापन
	एंटी-रोल बार के माउंटिंग की जांच करें				दिखने में	यदि आवश्यक हो तो कसना या दोषपूर्ण भागों को बदलना
ब्रेक सिस्टम (0.43 व्यक्ति घंटा)
	ब्रेक सिस्टम की पाइपलाइनों के कनेक्शन की स्थिति और जकड़न की जाँच करें				दिखने में	रिसाव के ब्रेक द्रवअनुमति नहीं हैं। ब्रेक पेडल को 2-3 बार दबाकर ब्रेक चैम्बर और पाइप कनेक्शन की जकड़न की जाँच करें। दो कलाकारों द्वारा किया जाने वाला कार्य
	बन्धन की जाँच करें ब्रेक वाल्वऔर इसके ड्राइव का विवरण	मोटर			तस्वीर
	ब्रेक ड्रम और डिस्क, पैड, लाइनिंग, स्प्रिंग की स्थिति की जांच करें	उतार व चढ़ाव			तस्वीर	पैड पहनना 1.5-2 मिमी . से अधिक नहीं होना चाहिए
	पीछे के पहियों के ब्रेक सपोर्ट प्लेट्स के बन्धन की जाँच करें				तस्वीर	उठाना
	ब्रेक बूस्टर के संचालन की जांच करें, ब्रेक पेडल की मुफ्त और कामकाजी यात्रा की मात्रा; यदि आवश्यक हो, तो मुख्य ब्रेक सिलेंडर में तरल पदार्थ डालें; जब हवा प्रवेश करती है हाइड्रोलिक प्रणालीसिस्टम से हवा निकालने के लिए ड्राइव	इंजन, नीचे और इंटीरियर			संलग्नक देखें	संलग्नक देखें
	ड्राइव के संचालन और पार्किंग ब्रेक के संचालन की जाँच करें	नीचे और आंतरिक			13 . के लिए कुंजी	4-5 . से हैंडब्रेक क्लिक की संख्या
सस्पेंशन, पहिए (0.44 प्रति घंटा)
	सदमे अवशोषक की जकड़न, उनकी झाड़ियों की स्थिति और बन्धन की जाँच करें				दिखने में	स्थिति की जाँच करें, यदि आवश्यक हो तो कस लें
	अवस्था जांच रिमऔर पहियों का बन्धन, टायरों की स्थिति और उनमें वायु दाब; चलने में फंसी विदेशी वस्तुओं को हटा दें				दिखने में	कोई दृश्य क्षति और बाहरी शोर और दस्तक नहीं होनी चाहिए
शरीर(0.24 व्यक्ति घंटा)
	वेंटिलेशन और हीटिंग सिस्टम, साथ ही दरवाजे की सील की स्थिति की जांच करें।				दिखने में	क्षतिग्रस्त होने पर मुहरों को बदलें।
	शरीर की विशेष जंग रोधी कोटिंग और पेंटिंग की स्थिति की जाँच करें। यदि आवश्यक हो, जंग के धब्बे साफ करें और एक सुरक्षात्मक कोटिंग लागू करें।				दिखने में	क्षति की मरम्मत
बिजली व्यवस्था (0.16 व्यक्ति घंटा)
	ईंधन टैंकों के बन्धन और जकड़न की जाँच करें, पाइपलाइनों का कनेक्शन	मोटर चालित, नीचे			दिखने में	ईंधन रिसाव की अनुमति नहीं है, ढीले फास्टनरों को कस लें
	ड्राइव के संचालन की जाँच करें, थ्रॉटल और एयर डैम्पर्स को खोलने और बंद करने की पूर्णता	मोटर			कुंजी 10 और पेचकश	स्पंज को बिना जाम किए, पूरी तरह से खुला और बंद होना चाहिए।
रिचार्जेबल बैटरी (0.3 व्यक्ति घंटा)
	अवस्था जांच बैटरीलोड के तहत इलेक्ट्रोलाइट घनत्व और सेल वोल्टेज द्वारा	मोटर			हाइड्रोमीटर, लोड कांटा	लोड के तहत, चार्ज 13.5 से 14.4V तक है, सेल का घनत्व 1.27-1.29 . है
	स्थिति और बन्धन की जाँच करें बिजली की तारेंबैटरी को जमीन और बाहरी सर्किट से जोड़ने के साथ-साथ सॉकेट में बैटरी को बन्धन करना	मोटर			लत्ता, अमोनिया या सोडा ऐश का 10% घोल	लीड और वायर लग्स ऑक्साइड से मुक्त और चिकनाई युक्त होने चाहिए। ढीले बोल्ट को कस लें
जनरेटर, स्टार्टर (0.24 प्रति घंटा)
	निरीक्षण करें और, यदि आवश्यक हो, धूल, गंदगी और तेल से जनरेटर और स्टार्टर की बाहरी सतह को साफ करें	मोटर			Degreaser, लत्ता, संपीड़ित वायु स्रोत	घिसे हुए ब्रश को बदलें
	अल्टरनेटर और स्टार्टर की जाँच करें	मोटर			चांबियाँ। 17 और 13	उठाना
	अल्टरनेटर पुली माउंटिंग की जाँच करें	मोटर			17 . के लिए सिर	उठाना
इग्निशन डिवाइस (0.23 प्रति घंटा)
	स्थिति की जांच करें और, यदि आवश्यक हो, धूल, तेल की गंदगी से इग्निशन कॉइल, कम और उच्च वोल्टेज तारों की सतह को साफ करें।	मोटर			गैसोलीन, लत्ता	क्षतिग्रस्त तारों को बदलें
	स्पार्क प्लग निकालें और बदलें	मोटर			मोमबत्ती रिंच 21 मिमी	नई मोमबत्तियाँ
प्रकाश और सिग्नलिंग उपकरण (0.28 प्रति घंटा)
	रियर लाइट और ब्रेक लाइट, दिशा संकेतक, इंस्ट्रूमेंट पैनल लैंप और हॉर्न के बन्धन और संचालन की जाँच करें	शीर्ष और सैलून			दिखने में	कनेक्टर्स की जाँच करना, प्रकाश बल्बों को बदलना
	हेडलाइट्स की स्थापना, बन्धन और संचालन की जाँच करें; हेडलाइट बीम दिशा समायोजित करें	शीर्ष और सैलून			डिवाइस K310, नेत्रहीन	चमकदार प्रवाह समायोजन
स्नेहन और सफाई कार्य (0.48 प्रति घंटा)
	लुब्रिकेट डोर टिका, डोर कीहोल, डोर ओपनिंग लिमिटर के रबिंग एरिया	मोटर चालित और शीर्ष	घर्षण नोड्स		तेल निकालने की मशीन, सिरिंज	घटकों और विधानसभाओं को लुब्रिकेट करें
	इंजन क्रैंककेस में तेल बदलें और साथ ही ठीक तेल फिल्टर के फिल्टर तत्व को बदलें	मोटर				तेल का स्तर न्यूनतम और अधिकतम . के बीच सेट किया गया है
	सांसों को साफ करें और वाहन इकाइयों के क्रैंककेस में तेल ऊपर करें	मोटर-एनवाई और नीचे से			विस्तार ट्यूब के साथ लत्ता, कीप	5वें गियर के लुब्रिकेशन के लिए स्तर को अधिकतम चिह्न पर सेट किया गया है
	फ़िल्टर तत्व बदलें एयर फिल्टरइंजन	मोटर			क्रॉसहेड पेचकश	फ़िल्टर बदलें

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• 1. कार की पूरी धुलाई।
• 2. वाहन प्रणालियों की तकनीकी स्थिति का निर्धारण, जिसमें शामिल हैं:
  • - तकनीकी स्थिति बिजली इकाई: नोड्स की जाँच - क्रैंक तंत्र, गैस वितरण, शीतलन प्रणाली, बिजली की आपूर्ति और क्लच सिस्टम।
  • - बिजली आपूर्ति प्रणाली।
  • - इग्निशन सिस्टम।
  • - गियरबॉक्स की स्थिति, कार्डन ड्राइव और अंतर।
  • - स्टीयरिंग।
  • - वाहक प्रणाली।
  • - बिजली की आपूर्ति और अलार्म और नियंत्रण उपकरण।
• 3. पहचाने गए दोषों का उन्मूलन और समायोजन कार्य।
• 4. वाहन विधानसभा।
• 5. ग्राहक को तैयार कार की डिलीवरी।

रखरखाव के दौरान कार्यों की सूची:

बिजली इकाई: सिर, पैन, गर्दन का समर्थन करने, इंजन में दस्तक को खत्म करने, वाल्व की मजबूती को समायोजित करने और बहाल करने, अल्टरनेटर-प्रशंसक बेल्ट के तनाव की जांच करने, मजबूती और भरने के स्तर की जांच करने के लिए नट की कैलिब्रेटेड कसने शीतलन प्रणाली, पंप की तकनीकी स्थिति, कार्बोरेटर को फ्लश करना और समायोजित करना, ईंधन पंप संचालन की जांच करना, कार्बोरेटर में ईंधन स्तर की जांच करना, इग्निशन सिस्टम की जांच करना - स्थिति उच्च वोल्टेज तार, वितरक की स्थिति, मोमबत्तियों की स्थिति, क्लच का संचालन - संचालन की विश्वसनीयता, क्लच भागों की स्थिति, तेल एक निश्चित लाभ पर बदल जाता है।

ब्रेकिंग सिस्टम: सिस्टम की जकड़न, पैड और डिस्क का उत्पादन, ब्रेक फ्लुइड लेवल।

गियरबॉक्स: तेल के स्तर और गुणवत्ता की जांच करें, तेल एक निश्चित माइलेज पर बदला जाता है, बाहरी शोर की जांच करें, चिकनी गियर शिफ्टिंग, फिक्सिंग गति की विश्वसनीयता, बीयरिंग की स्थिति, अंतर की स्थिति - गियर, उपग्रहों की स्थिति, बीयरिंग, ड्राइवलाइन की स्थिति: कनेक्शन में बैकलैश के अनुसार तकनीकी स्थिति का निर्धारण, नोड की बाहरी स्थिति।

कैरिंग सिस्टम: शॉक एब्जॉर्बर, स्प्रिंग्स, रॉड्स, बॉल बेयरिंग और डैम्पर्स की स्थिति की जाँच करना, कैम्बर और टो-इन की जाँच करना, पहियों के पहनने की जाँच करना, व्हील बेयरिंग की स्थिति, पहियों को संतुलित करना।

नियंत्रण प्रणाली: स्टीयरिंग व्हील प्ले की जाँच करना, व्हील प्ले करना, गियरबॉक्स में तेल बदलना।

बिजली आपूर्ति प्रणाली: जनरेटर की स्थिति की जाँच करना, कलेक्टर की स्थिति, ब्रश, रेक्टिफायर, संपर्कों की स्थिति, आउटपुट वोल्टेज और करंट, असर वाले ग्रीस को बदलना, स्टार्टर की स्थिति, ब्रश की स्थिति और संग्राहक, विकसित टोक़, संपर्कों की स्थिति, बैटरी की स्थिति, इलेक्ट्रोलाइट का स्तर और घनत्व, स्थिति टर्मिनल, उपकरण की जांच और सही रीडिंग, प्रकाश और अलार्म सिस्टम की जांच।

शरीर: काज बिंदुओं को लुब्रिकेट करने के लिए, संचालन की विश्वसनीयता और तालों को ठीक करने, शरीर की स्थिति, शरीर को फिर से संरक्षित करने के लिए।

इकाइयों के स्नेहन चार्ट के अनुसार लुब्रिकेट करें।

आवधिक रखरखाव और वर्तमान मरम्मत वाहनों के परेशानी मुक्त और विश्वसनीय संचालन के रखरखाव को सुनिश्चित करती है। रखरखाव को तीन अवधियों में विभाजित किया गया है:

दैनिक, TO-1, TO-2। रखरखाव आपको मरम्मत के बीच कार के तंत्र को काम करने की अनुमति देता है। वर्तमान मरम्मत है अभिन्न अंगरखरखाव। यह इकाई के प्रदर्शन को बहाल करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

रखरखाव और वर्तमान मरम्मत करने के लिए, उपकरणों और उपकरणों के एक सेट का उपयोग किया जाता है। यह किट स्टॉक में है।

जब कोई कार रखरखाव या वर्तमान मरम्मत के लिए कार की मरम्मत की दुकान पर आती है, तो अनिवार्य कार्यों की एक सूची बनाना आवश्यक है:

• 1. कार को परिचालन प्रदूषण से धोएं।
• 2. वाहन घटकों और विधानसभाओं की तकनीकी स्थिति की जाँच करें।
• 3. एक तकनीकी स्थिति का नक्शा तैयार करें जो दोषपूर्ण घटकों और विधानसभाओं को दर्शाता है।

घटकों और विधानसभाओं के संचालन की विश्वसनीयता और स्थायित्व गुणवत्ता पर निर्भर करता है स्नेहकऔर कार और घटक इकाइयों के निर्माता द्वारा निर्धारित उनके प्रतिस्थापन की शर्तों को बनाए रखना।

हम गज़ेल कार के उदाहरण का उपयोग करके प्रदर्शन के प्रकार और उनकी आवृत्ति पर विचार करेंगे

तालिका 4. गज़ेल कार का आवधिक रखरखाव (TO-1, TO-2, CO)

	दौरा	तकनीकी आवश्यकताएँ	उपकरण और सामग्री
इंजन
जाँच करना:
शीतलन, शक्ति, स्नेहन प्रणाली की स्थिति और जकड़न				शीतलक, ईंधन, तेल के रिसाव की अनुमति नहीं है	दिखने में
इग्निशन टाइमिंग ZMZ-4025, -4026, UMZ-4215।				यदि आवश्यक हो तो समायोजित करें	स्ट्रोबोस्कोप
बन्धन की जाँच करें:
सिलेंडर हेड्स (4215, ZMZ-4025, 4026)
तेल की डिग्गी				ढीले मेवे कस लें	कुंजी 13 मिमी
सेटलिंग फ़िल्टर (UMZ-4215), फ्यूल फाइन फ़िल्टर (UMZ-4215)				ढीले मेवे कस लें	कुंजी 13 मिमी
रेडिएटर और पानी पंप, थर्मोस्टेट आवास, पानी पंप चरखी और आइडलर **				ढीले मेवे कस लें	कुंजी 13 मिमी
जनरेटर और स्टार्टर				ढीले मेवे कस लें	कुंजी 17 मिमी, 19 मिमी
वायु और गला घोंटना वाल्वकैब्युरटर				ढीली फिटिंग को कस लें	रिंच 10 मिमी, पेचकश
समायोजित करना:
बेल्ट तनाव (बेल्ट ** 4215, ZMZ-4025, 4026) ड्राइव इकाइयाँ				डायनेमोमीटर के साथ रूलर, वॉंच 12, 13 मिमी
न्यूनतम आरपीएम क्रैंकशाफ्टपर सुस्तीऔर कार्बन मोनोऑक्साइड (CO) और हाइड्रोकार्बन (CH) की सामग्री				टैकोमीटर, पेचकश, गैस विश्लेषक
स्पार्क प्लग इलेक्ट्रोड के बीच गैप				अंतर 0.8-0.95 मिमी (ZMZ-4025, 4026) होना चाहिए; 0.7-0.85 मिमी (ZMZ-4061, 4063, UMZ-4215)	फीलर गेज, स्पार्क प्लग रिंच
वाल्व और रॉकर आर्म्स के बीच गैप (4215, ZMZ-4025, 4026)				रिंच 13 मिमी, स्क्रूड्राइवर, जांच
साफ़:
कार्बोरेटर एयर फ़िल्टर हाउसिंग और ब्लो आउट फ़िल्टर तत्व				गलियारे के अंदर से उड़ाओ, और फिर बाहर	संपीड़ित वायु स्रोत
कार्बोरेटर एयर फ़िल्टर हाउसिंग और फ़िल्टर तत्व बदलें
ईंधन फिल्टर आवास और इसके फिल्टर तत्व (शरद ऋतु में)				आवास स्थापित करने के बाद, सुनिश्चित करें कि कोई ईंधन रिसाव नहीं है।	रिंच 10, 12 मिमी, सरौता,
ठीक ईंधन फिल्टर (UMZ-4215 इंजन के लिए) का ग्लास सेट करना और मेष फिल्टर तत्व को कुल्ला। पेपर फ़िल्टर तत्व बदलें***				कांच को जगह में स्थापित करने के बाद, सुनिश्चित करें कि कोई ईंधन रिसाव नहीं है।	अनलेडेड गैसोलीन, लत्ता
हाई-वोल्टेज तार और स्पार्क प्लग की हस्तक्षेप-दबाने वाली युक्तियाँ				अनलेडेड गैसोलीन, लत्ता
इग्निशन डिस्ट्रीब्यूटर सेंसर के इग्निशन डिवाइस, कवर और स्लाइडर की बाहरी सतह (4215, ZMZ-4025, 4026)				अनलेडेड गैसोलीन, लत्ता
से कीचड़ निथारें ईंधन टैंक(शरद ऋतु में)				गैसोलीन कंटेनर, रिंच 24 मिमी
ईंधन फिल्टर आवास से नाली तलछट
बदलने के:
स्पार्क प्लग				मोमबत्ती की चाबी
ईंधन ठीक फिल्टर (इंजन ZMZ-402, 406) के लिए				ईंधन रिसाव की अनुमति नहीं है
हस्तांतरण
जाँच करना:
हाइड्रोलिक क्लच, गियरबॉक्स और की स्थिति और जकड़न पिछला धुरा				तरल और तेल के रिसाव की अनुमति नहीं है	दिखने में
रियर एक्सल पिनियन निकला हुआ किनारा नट कसना				कुंजी 14, 17, 27 मिमी,
बैक ब्रिज के रिड्यूसर का बन्धन				ढीले मेवे कस लें	कुंजी 14 मिमी
क्लच के मुख्य और काम करने वाले सिलेंडरों का बन्धन, क्लच के मुख्य सिलेंडर के पुशर की धुरी				ढीले मेवे कस लें	कुंजी 13, 17 मिमी
क्लच हाउसिंग टू सिलेंडर ब्लॉक				ढीले मेवे कस लें	कुंजी 14 मिमी
गियरबॉक्स और उसके क्रैंककेस को माउंट करना				ढीले मेवे कस लें	कुंजी 12, 19 मिमी
साफ़:
गियरबॉक्स और रियर एक्सल ब्रेथर्स

• ** प्रत्येक 500 किमी.
• ***कागज तत्व के साथ फिल्टर के लिए

संगठनात्मक संरचना

उद्यम की संगठनात्मक संरचना रैखिक-कार्यात्मक है। उद्यम की संरचना, कर्मचारियों की संख्या उद्यम के स्टाफिंग शेड्यूल, आंतरिक नियमों और नौकरी के विवरण से निर्धारित होती है। कर्मी। पद पर नियुक्त किया गया, और उद्यम के प्रमुख के आदेश से इसे बर्खास्त कर दिया गया। संरचना। उद्यम की स्थिति उद्यम के रैखिक और कार्यात्मक निकायों का एक समूह है, साथ ही साथ उनके कनेक्शन, अन्योन्याश्रयता और बातचीत की एक प्रणाली है। उद्यम की स्थिति की संरचना इससे प्रभावित होती है: एक प्रबंधक के अधीनस्थ कर्मचारियों की संख्या, व्यापार की मात्रा, विशेषज्ञता, अधीनस्थ व्यापार इकाइयों की संख्या। संगठनात्मक संरचना। एलएलसी "पिज्जा ट्रेविसो" को चित्र में दिखाया गया है


5. रखरखाव चेकलिस्ट इंजीनियरिंग सिस्टमसुविधाओं पर,सीजेएससी द्वारा प्रबंधित "लीडर-इन्वेस्ट"

1. थर्मल इनपुट:

1.1. दैनिक

दृश्य निरीक्षण।

थर्मल इन्सुलेशन की स्थिति की जाँच करना (पीपीयू और पीपीयू नियंत्रण प्रणाली सहित)

शट-ऑफ वाल्व, थर्मामीटर, प्रेशर गेज की स्थिति की जाँच करना।

थर्मल इनपुट पर तापमान नियंत्रण। थर्मल लॉगबुक में मुख्य मापदंडों की रिकॉर्डिंग।

1.2. हर साल

थर्मल इनपुट को समेटना, लीक और लीक को खत्म करना।

हीटिंग सीजन के लिए तत्परता के कार्य की तैयारी।

यदि आवश्यक हो तो थर्मल इन्सुलेशन की बहाली।

2. हीट एक्सचेंजर्स

2.1. दैनिक

दृश्य निरीक्षण।

2.2. महीने के

बाहरी निरीक्षण, लीक के लिए जाँच।

हीट एक्सचेंजर में अंतर दबाव का मापन।

हीट एक्सचेंजर पर शीतलक के तापमान अंतर का मापन।

2.3. हर साल

हीट एक्सचेंजर्स का दबाव परीक्षण।

3. पंप

3.1. दैनिक

बाहरी निरीक्षण, संभावित लीक का उन्मूलन।

पंप मोटर के बाहरी शोर और ओवरहीटिंग की जाँच करना
काम पर।

3.2 महीने के

विद्युत कनेक्शन के ब्रोकिंग संपर्क।

पंप की स्थिति का आकलन (यदि आवश्यक हो, मरम्मत कार्य की योजना बनाना)।

फायर पंपों के प्रदर्शन की जाँच करना

3.3. हर साल

ग्राउंडिंग की उपस्थिति और स्थिति की जाँच करना।

बिजली के कनेक्शन खींच रहे हैं।

इन्सुलेशन प्रतिरोध परीक्षण।

ऑपरेटिंग मोड में करंट की जाँच करना।

पंप मोटर के बाहरी शोर और ओवरहीटिंग की जाँच करना
काम पर।

पाइपिंग सिस्टम के हिस्से के रूप में दबाव परीक्षण।

मरम्मत और बहाली कार्यों की योजना बनाना और उन्हें अंजाम देना।

4. ड्रेनेज सिस्टम.

4.1. दैनिक

जल निकासी चैनलों की जाँच (यदि आवश्यक हो, सफाई)।

नाली पंप का निरीक्षण।

ऑपरेशन के दौरान पंप मोटर के बाहरी शोर और ओवरहीटिंग की अनुपस्थिति की जाँच करना।

4.2. महीने के

पंप ऑपरेटिंग करंट का मापन।

ड्रेनेज पिट को ओवरफ्लो करने और खाली करने पर सिग्नलिंग उपकरणों के संचालन की जाँच करना।

4.3.हर साल

पंप ऑपरेटिंग करंट का मापन।

नाली पंप की ग्राउंडिंग की उपस्थिति और स्थिति की जाँच करना।

नाली पंप मोटर के इन्सुलेशन प्रतिरोध की जाँच करना।

स्तर सेंसर की स्थिति और सेवाक्षमता की जाँच करना और जल निकासी गड्ढे के अतिप्रवाह।

ड्रेनेज चैनलों और ड्रेनेज पिट की सफाई।

5. प्रणाली स्वचालन

5.1.मासिक, साप्ताहिक

विद्युत कनेक्शन और कनेक्टर्स की स्थिति की जाँच करना।

प्रकाश और ध्वनि अलार्म के तत्वों की स्थिति और सेवाक्षमता की जाँच करना।

स्वचालन और नियंत्रण प्रणाली के बन्धन सेंसर की स्थिति और विश्वसनीयता की जाँच करना।

स्वचालन प्रणाली के उपकरणों की स्थिति और सही संचालन की जाँच करना।

नियंत्रण उपकरणों की सेटिंग्स की जाँच करना।

नियंत्रण उपकरणों की सेवाक्षमता और सही संचालन की जाँच करना।

सुरक्षात्मक और सुरक्षा उपकरणों की सेटिंग और संचालन की जाँच करना।

5.2. हर साल

ग्राउंडिंग की उपस्थिति और स्थिति की जाँच करना।

पावर सर्किट के इन्सुलेशन प्रतिरोध की जाँच करना।

मरम्मत और बहाली कार्य की योजना बनाना और उसे अंजाम देना

6. ताप प्रणाली।

6.1.दैनिक

हीटिंग उपकरणों, फिटिंग, पाइपलाइनों का बाहरी निरीक्षण।

6.2.हर साल

दबाव परीक्षण, लीक और लीक को खत्म करना।

परीक्षण के परिणामों के आधार पर एक अधिनियम की तैयारी।

मरम्मत और बहाली कार्यों की योजना बनाना और उन्हें अंजाम देना।

7. नलसाजीऔरसीवरेज

7.1. दैनिक

नलसाजी जुड़नार, फिटिंग, पाइपलाइन, लचीले पाइप, सीवरेज का बाहरी निरीक्षण।

लीक की जाँच करें और ठीक करें।

7.2. महीने के

मरम्मत और बहाली कार्यों की योजना बनाना और उन्हें अंजाम देना।

टिप्पणी:

- उपकरण के सभी ऑपरेटिंग पैरामीटर, संचालन पर टिप्पणी, काम की तारीख और पहचानी गई खराबी का विवरण ऑपरेशन लॉग में दर्ज किया जाता है और ग्राहक के प्रतिनिधि के हस्ताक्षर द्वारा पुष्टि की जाती है।

- 8-30 से 17-30 की अवधि के दौरान, कार्य प्रणालियों के निरीक्षण के साथ वस्तुओं का दैनिक और साप्ताहिक चक्कर है।

7.3. साल में दो बार

अग्निशमन जल आपूर्ति नेटवर्क की जकड़न की जाँच करना।
6. ऊष्मा ऊर्जा मीटरिंग इकाइयों के लिए उपकरणों का रखरखाव।

विनियम
CJSC "लीडर-इन्वेस्ट" के भवनों में स्थापित थर्मल एनर्जी मीटरिंग यूनिट (HUE) के वर्ष के दौरान तकनीकी रखरखाव

सं पीपी	कार्यों का नाम	निष्पादन की आवृत्ति
1	किसी वस्तु तक पहुँच प्राप्त करना।	सुविधा पर पहुंचने पर
2	काम की तैयारी: एक रीडर (प्रिंटर) डिवाइस को जोड़ना	महीने में 2 बार
3	रीडिंग लेना (रिपोर्ट प्रिंट करना)।	महीने में 2 बार
4	परिणामों का प्रारंभिक विश्लेषण	महीने में 2 बार
5	त्रुटियों का विश्लेषण और उनके कारणों का निर्धारण	महीने में 2 बार
6	तकनीकी मानकों के अनुपालन की जाँच करना, ताप मीटर के रीडिंग T1 और T2 की तुलना थर्मामीटर की रीडिंग से करना	महीने में 2 बार
7	उपकरणों पर मुहरों की अखंडता की जाँच करना	महीने में 2 बार
8	आंतरिक नेटवर्क के संचालन के लिए सिफारिशें जारी करना	तापमान अनुसूची से विचलन की स्थिति में
9	जमीनी संपर्कों की जाँच	प्रति माह 1 बार
10	परिणामों का प्रिंटआउट और अंतिम विश्लेषण	प्रति माह 1 बार
11	ग्राहक के संचालन सेवा में रिपोर्टिंग अवधि के लिए गर्मी की खपत पर एक रिपोर्ट का पंजीकरण	प्रति माह 1 बार
12	गर्मी आपूर्ति संगठन को रिपोर्टिंग अवधि के लिए गर्मी की खपत पर रिपोर्ट का स्थानांतरण।	प्रति माह 1 बार
13	ग्राहक की संचालन सेवा के लिए गर्मी आपूर्ति संगठन के निशान के साथ रिपोर्टिंग अवधि के लिए गर्मी की खपत पर एक रिपोर्ट का स्थानांतरण	प्रति माह 1 बार
14	डॉट मैट्रिक्स प्रिंटर के प्रिंट हेड की सफाई	3 महीने में 1 बार
15	केबल कनेक्शन के स्वास्थ्य की जाँच	प्रति माह 1 बार
16	बाहरी मॉडम, प्रिंटर, अबाधित विद्युत आपूर्ति (यदि उपलब्ध हो) को धूल चटाना	6 महीने में 1 बार
17	दबाव मापने वाले उपकरणों का रखरखाव - विद्युत दबाव ट्रांसड्यूसर, बिजली की आपूर्ति	प्रति माह 1 बार
18	शीतलक के प्रवाह को मापने के लिए उपकरणों का रखरखाव - प्राथमिक विद्युत चुम्बकीय प्रवाह कन्वर्टर्स	प्रति माह 1 बार
19	तापमान मापने वाले उपकरणों का रखरखाव - प्रतिरोध थर्मोकपल	प्रति माह 1 बार

7. ताप मीटर का सत्यापन।

सत्यापन की शर्तों के अनुसार कार्य किए जाते हैं और इसमें शामिल हैं:

उपकरणों के निराकरण का कार्य

ताप मीटर की जाँच के समय, पाइप लाइन पर इंसर्ट स्थापित करें।

इस प्रकार के काम के लिए लाइसेंस प्राप्त किसी संगठन या विशेष कार्यशाला को सत्यापन के लिए हीट मीटर की डिलीवरी।

थर्मल कन्वर्टर्स के एक सेट का सत्यापन।

ब्लॉक और फ्लोमीटर के सेट का सत्यापन।

सत्यापन के बाद हीट मीटर लगाना।

स्थापना के बाद गर्मी मीटर के संचालन को समायोजित करना।

वाणिज्यिक पंजीकरण के लिए ताप आपूर्ति संगठन को ताप मीटर की प्रस्तुति (हीट मीटर सीलिंग)

सत्यापित हीट मीटर के लिए मूल सत्यापन दस्तावेजों के ग्राहक को प्रस्तुत करना।

8. बिजली आपूर्ति और विद्युत प्रकाश व्यवस्था की व्यवस्था।

(रूसी संघ के ऊर्जा मंत्रालय का आदेश दिनांक 13.01.2003 नंबर 6 नियम ...);

तकनीकी निरीक्षण करना और अनुसूचित मरम्मतवर्तमान "उपभोक्ताओं के विद्युत प्रतिष्ठानों की स्थापना के लिए नियम", "उपभोक्ताओं के विद्युत प्रतिष्ठानों के संचालन के लिए सुरक्षा नियम", "अग्नि सुरक्षा के नियम" के अनुसार,

भवन के विद्युत उपकरणों के रखरखाव और मरम्मत के लिए योजनाओं का विकास और कार्यान्वयन।

विद्युत ऊर्जा के सही उपयोग और व्यय पर लेखांकन और नियंत्रण।

विद्युत प्रतिष्ठानों का रखरखाव और मरम्मत शेड्यूल के अनुसार चौबीसों घंटे ऑन-साइट इलेक्ट्रीशियन द्वारा किया जाता है।

नियमों की आवश्यकताओं के अनुसार विद्युत प्रतिष्ठानों का रखरखाव और मरम्मत तकनीकी संचालनउपभोक्ताओं के विद्युत प्रतिष्ठापन, पीपीआर अनुसूचियां, नौकरी का विवरणऔर प्रासंगिक लॉग (परिचालन लॉग, विद्युत उपकरण खराबी लॉग, बिजली की खपत लॉग) में परिणामों के प्रतिबिंब के साथ श्रम सुरक्षा पर निर्देश।

विद्युत उपकरणों के रखरखाव और मरम्मत में निम्नलिखित कार्य शामिल हैं:

सभी विद्युत उपकरणों के संचालन का चौबीसों घंटे पर्यवेक्षण और सुविधा को निर्बाध बिजली आपूर्ति सुनिश्चित करना। एक इलेक्ट्रीशियन द्वारा ड्यूटी पर सभी विद्युत प्रणालियों का दैनिक निरीक्षण, परिचालन लॉग में निरीक्षण के परिणामों की अनिवार्य रिकॉर्डिंग के साथ। उपकरण मरम्मत के लिए वर्तमान अनुरोधों की पूर्ति। निवारक रखरखाव अनुसूची का कार्यान्वयन।

प्रकाश जुड़नार का रखरखाव (इनडोर और आउटडोर प्रकाश व्यवस्था):

कनेक्शन कसने,

धूल की सफाई,

जले हुए दीयों को बदलना

चोक की जगह,

स्टार्टर प्रतिस्थापन,

बारूद प्रतिस्थापन,

प्रकाश फिटिंग का प्रतिस्थापन।

विद्युत सॉकेट, स्विच और अनसोल्ड बॉक्स का रखरखाव और मरम्मत:

गंदगी और धूल से सफाई,

खराब सॉकेट, स्विच और जंक्शन बॉक्स को बदलना।

बिजली उपकरणों का रखरखाव और मरम्मत (पंप और पंखे की मोटरों सहित):

गंदगी से बिजली की मोटरों की सफाई,

मोटर बीयरिंगों का स्नेहन,

जोड़ों और फास्टनरों को कसने,

इलेक्ट्रिक मोटर्स की पेंटिंग और मार्किंग।

प्रकाश स्विचबोर्ड और बिजली उपकरणों का रखरखाव और मरम्मत:

धूल और गंदगी से स्विचबोर्ड की सफाई,

स्वचालित स्विच और स्टार्टर की मरम्मत,

सर्किट ब्रेकर, स्टार्टर और बटन के संपर्कों को साफ करना,

स्विचबोर्ड का रंग और अंकन।

स्वचालन और अलार्म पैनल का रखरखाव और मरम्मत:

धूल और गंदगी से ढाल की सफाई;

सिग्नल लैंप का प्रतिस्थापन,

मध्यवर्ती रिले के संपर्कों की सफाई,

नियामक सेटिंग्स का समायोजन,

नियामकों का समायोजन और मरम्मत,

बटन और स्विच के संपर्कों की सफाई,

स्वचालन उपकरण की लेबलिंग,

स्विचबोर्ड पेंटिंग।

बाहरी प्रकाश व्यवस्था का रखरखाव;

ओवरहाल, उपकरणों का प्रतिस्थापन, इसका समायोजन और परीक्षण, साथ ही इन्सुलेशन प्रतिरोध, ग्राउंडिंग उपकरणों के प्रतिरोध और पूरे भवन के चरण शून्य लूप के माप पर समायोजन कार्य ग्राहक के साथ अलग-अलग पूरक समझौतों के आधार पर किया जाता है;

वास्तविक भार के साथ नेटवर्क के ओवरहीटिंग और अनुपालन की अनुपस्थिति की आवधिक निगरानी;

आपातकालीन स्थितियों में नेटवर्क को तत्काल बंद करने के लिए आवश्यक उपाय करना।

9. अग्नि सुरक्षा प्रणाली।

अग्निशमन नलसाजी, पानी, आग बुझाने की प्रणाली।

फायर अलार्म सिस्टम, फायर ऑटोमेशन, पानी और आग बुझाने की प्रणाली का रखरखाव (निरीक्षण, पाइपलाइनों की सफाई, शट-ऑफ वाल्व, स्थिति की जांच और कनेक्शन की जकड़न आदि)।

पानी की आग बुझाने की प्रणाली के प्रदर्शन की जाँच करना।

वर्तमान मरम्मत (चोक-एंड कनेक्शन का संशोधन, जंग का उन्मूलन, प्रदर्शन जांच)।

उपयोग के लिए तैयारी के लिए सिस्टम की स्थिति का निरीक्षण।

आग व्यवस्था के नियमों के अनुपालन की निगरानी रूसी संघ, 25 अप्रैल, 2012 नंबर 390 के रूसी संघ की सरकार के डिक्री द्वारा अनुमोदित, और "मॉस्को शहर में संकल्प 880-पीपी पीपीबी।"

हाथ से पकड़े जाने वाले अग्निशामकों का रखरखाव अच्छी स्थिति में और उपयोग के लिए तैयार।

• 
  स्थापित में होल्डिंग नियामक दस्तावेजनिरीक्षण के परिणामों के आधार पर आवश्यक दस्तावेज की तैयारी के साथ आग पंपों, बिजली के गेट वाल्व, जकड़न और पानी के नुकसान के लिए आग के पानी की आपूर्ति के निरीक्षण का समय।
ठेकेदार चेक के परिणामों के आधार पर आवश्यक दस्तावेज तैयार करने के साथ नियामक दस्तावेजों द्वारा स्थापित समय सीमा के भीतर आग पंपों, बिजली के गेट वाल्व, आग जल पाइपलाइनों की जकड़न की जांच करने के लिए जिम्मेदार है।

स्वचालित धूम्रपान निकास प्रणाली का रखरखाव:

वर्तमान "अग्नि सुरक्षा नियमों" और मानकों की आवश्यकताओं के अनुसार तकनीकी निरीक्षण और अनुसूचित मरम्मत करना।

स्वचालन प्रणाली के रखरखाव और मरम्मत के लिए योजनाओं का विकास और कार्यान्वयन।

प्रतिष्ठानों का रखरखाव और वर्तमान मरम्मत विनियमों के अनुसार अनुसूची के अनुसार सुविधा में स्थित ड्यूटी इंजीनियरों द्वारा की जाती है।

सिस्टम के रखरखाव और मरम्मत में निम्नलिखित जटिल कार्य शामिल हैं:

सिस्टम के संचालन की निगरानी करना और इसके प्रदर्शन को सुनिश्चित करना। संचालन लॉग में निरीक्षण के परिणामों की अनिवार्य रिकॉर्डिंग के साथ, ड्यूटी पर इंजीनियर द्वारा सिस्टम के सभी घटकों का दैनिक निरीक्षण।

एसएचए (स्वचालन कैबिनेट) का रखरखाव:

संकेतक लैंप के प्रदर्शन की जाँच करना,

नियंत्रित इलेक्ट्रिक मोटर की जाँच के साथ-साथ कैबिनेट के संचालन की जाँच करना।

बीएसयू इकाइयों (नियंत्रण और सिग्नलिंग इकाई) और बसो (बिजली उपकरण नियंत्रण इकाई) का रखरखाव:

यांत्रिक क्षति के लिए बाहरी परीक्षा,

प्रकाश संकेत नियंत्रण,

प्रदर्शन जांच ब्लॉक करें।