Przedmowa
1 OPRACOWANE przez Ogólnorosyjski Instytut Badań Naukowych ds. Normalizacji i Certyfikacji w Inżynierii Mechanicznej Państwowego Standardu Rosji oraz Instytut Badań Naukowych Budowy Maszyn Węglowych
WPROWADZONY przez Gosstandart z Rosji
2 PRZYJĘTE przez Międzystanową Radę ds. Normalizacji, Metrologii i Certyfikacji (protokoły nr 11-97 z 25 kwietnia 1997 r.)
3 Niniejsza Norma Międzynarodowa stanowi pełny, autentyczny tekst normy ISO 606-94 Precyzyjne rolkowe łańcuchy napędowe o krótkim podziałce i zawiera dodatkowe wymagania odzwierciedlające potrzeby gospodarki krajowej.
4 Dekretem Państwowego Komitetu Federacji Rosyjskiej ds. Standaryzacji Metrologii z dnia 17 listopada 1999 r. Nr 407-st, międzypaństwowa norma GOST 13568-97 (ISO 606-94) została wprowadzona w życie bezpośrednio jako państwo standard Federacji Rosyjskiej z dnia 1 lipca 2000 r.
6 REWIZJA. Marzec 2003
Wydawnictwo Ci IPK Standards Publishing, 2000<£>Wydawnictwo Standardów IPK. 2003
Niniejsza norma nie może być w całości ani częściowo powielana, powielana ani rozpowszechniana jako oficjalna publikacja na terytorium Federacji Rosyjskiej bez zgody Państwowej Normy Rosji
1 obszar zastosowania............................................ .......... 1
3 Rodzaje, podstawowe parametry i wymiary........................................... .... I
4 Dane techniczne .................................................. .................. ....... 6
5 Wymagania bezpieczeństwa .................................................. ........... .... 9
6 Spis treści .................................................. ............................... 9
7 Zasady akceptacji .................................................. .............. 9
8 Metody badań............................................................ ..............................II
9 Transport i przechowywanie .................................................. ..............II
10 Instrukcje użytkowania .................................................. .............. ....II
11 Gwarancja producenta.................................................. .............. 12
Dodatek K Precyzyjne łańcuchy rolkowe o krótkim skoku
(ISO 606-94)............................ ...... 12
Załącznik B
GOST 13568 i ISO 606 .................................................. 20
Dodatek B Parametry i tryby przyspieszonych testów stanowiskowych obwodów na
niezawodność................................................. ..21
/ - i n eels jego link: 2 - link zewnętrzny; łączenie ibciio; 4 - gveio przejściowe;
5 - podwójne przejście: sheno
Rysunek I - Obwód typu IIP
/ - link wewnętrzny; 2- zewnętrzne gveio; J - ogniwo łączące; * - przejściowe sbcho 5 - podwójne łącze przejściowe; 6 - płyta pośrednia
Rysunek 2 - Łańcuch Tina 2PR
^ w > 2 bo
C »N*j" 8 2 = 3
 |
| Rysunek 7 - Typ łańcucha PRI |
Uwaga – Rysunki 1-7 nie przedstawiają konstrukcji łańcuchów, ogniw łączących i przejściowych oraz ich części.
| Tabela I Wymiary w mm |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Tabela 2 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Wymiary w mm |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Koniec tabeli 2 Wymiary w mm |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Przykłady symboli łańcuchów i komponentów:
Łańcuch rolkowy napędowy jednorzędowy o podziałce 12,7 mm z rozstawem płytek wewnętrznych L, = 7,75 mm i obciążeniem zrywającym 18,2 kN:
To samo. przy odległości pomiędzy płytkami wewnętrznymi L, = 5,40 mm:
Dwurzędowy tulejowy łańcuch napędowy o podziałce 9,525 mm i obciążeniu zrywającym 20 kN:
Łańcuch rolkowy napędowy z płytkami zakrzywionymi o skoku 103,2 mm i obciążeniu zrywającym 650 kN;
Oznaczenie łańcuchów produkowanych zgodnie z ISO 606. - L.2.2 Załącznika A.
Zbieżne oznaczenia rozmiarów łańcuchów jednoniciowych zawarte w niniejszej Normie Międzynarodowej i ISO 606 podano w Załączniku B.
4 Wymagania techniczne
4.1 Łańcuchy powinny być wykonane zgodnie z wymaganiami niniejszej normy dotyczącymi rysunków wykonawczych, zatwierdzonych w określony sposób.
4.2 Płytki i zamki sprężynowe powinny być wykonane ze stali walcowanej na zimno o normalnej lub zwiększonej dokładności grubości, tuleje zwijane – ze stali krawędziowej walcowanej na zimno o zwiększonej lub normalnej dokładności grubości i szerokości lub taśmy pluszowej, rolki – ze stali walcowanej na zimno , taśma spłaszczona lub stal kalibrowana, rolki - ze stali kalibrowanej lub drutu ciągnionego na zimno.
W przypadku płytek łańcuchowych typu MRI dozwolone jest stosowanie stali walcowanej na gorąco.
4.3 Części łańcucha należy poddać obróbce cieplnej lub termochemicznej do twardości odpowiadającej podanej w tabeli 3.
Pole dyspersji wskaźnika twardości nie powinno przekraczać 8 jednostek. Stosunek głębokości warstwy dyfuzyjnej (eutektoidy i połowy warstwy przejściowej) do grubości wałka, tulei lub średnicy wałka podczas obróbki chemiczno-termicznej powinien odpowiadać podanemu w tabeli 4.
Głębokość warstwy odwęglonej na płytach po obróbce cieplnej nie powinna przekraczać 0,3 mm.
Aby ocenić twardość, warstwę tę należy usunąć.
4.4 Części łańcucha nie mogą mieć zgorzeliny, pęknięć, zadziorów, łusek i uszkodzeń korozyjnych, które zmniejszają wydajność łańcucha i pogarszają jego prezentację.
4.5 Płytki łańcuchowe muszą mieć powłokę ochronną i dekoracyjną. Dopuszczalna jest obecność powłoki w otworach płytek. Rodzaj powłoki należy ustalić w porozumieniu z konsumentem lub zgodnie z rysunkami zatwierdzonymi w wymagany sposób.
4.6 Zmontowany łańcuch powinien charakteryzować się łatwością (bez zaklejania) ruchomością w przegubach obrotowych.
4.7 Całkowita szczelina pomiędzy płytkami zewnętrznymi i wewnętrznymi zmontowanych łańcuchów jednorzędowych nie może przekraczać wartości określonej w tabeli 5.
Uwaga - W przypadku stosowania do produkcji płyt ze stali walcowanej na zimno o normalnej grubości lub stali walcowanej na gorąco dopuszczalne jest zwiększenie całkowitej szczeliny o 50%.
Całkowita szczelina łańcuchów wielorzędowych nie powinna być większa niż 0,8 iloczynu całkowitej szczeliny dla łańcucha jednorzędowego i liczby rzędów.
4.8 Łańcuchy typu PR, PV o podziałce 8-15,875 mm należy poddawać rozciąganiu obciążeniem. równe 15-33% obciążenia niszczącego podanego w tabelach I i 2.
4.9 Momenty obrotu rolki i tulei w jednej płycie nie powinny być mniejsze niż wartości podane w tabeli 6.
| Tablica 6 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Dopuszcza się montaż płytek pośrednich na rolkach łańcuchów wielorzędowych ze szczeliną.
4.10 Maksymalne odchylenie długości odcinka łańcucha od wartości nominalnej powinno być dodatnie i nie przekraczać wartości podanej w tabeli 7. Liczba ogniw w mierzonym odcinku łańcucha powinna odpowiadać liczbie podanej w tabeli 8.
4.11 Maksymalne odchylenie podziałki od wartości nominalnej nie powinno przekraczać wartości określonych w tabeli 9.
| Tabela 9 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
4.12 Wskaźniki niezawodności - średni czas do awarii i ustalony czas bezawaryjnej pracy dla trybu testów przyspieszonych podano w Załączniku B. Załącznik B określa także tryby i warunki testów przyspieszonych.
4.13 Kryterium stanu granicznego do oceny wskaźników niezawodności wszystkich obwodów stanowi wzrost długości mierzonego odcinka określony w dodatku B. Niszczenie części łańcucha jest niedozwolone.
4.14 Łańcuchy nie powinny mieć śmigieł i półksiężyców. zapobieganie zamykaniu się obwodów w obwodzie pod wpływem siły ręki.
4.15 Nominalne wartości czynników klimatycznych w obwodzie - zgodnie z tą normą „i zgodnie z GOST 15150 dla typów modyfikacji klimatycznych U1 lub UHL1.1, ale dozwolona jest praca łańcuchów w warunkach wersji UHL 1.1 , Jeśli:
Dolna wartość temperatury powietrza otoczenia nie jest niższa niż minus 45 „C.
Łańcuchy zabezpiecza się przed korozją poprzez okresowe smarowanie w czasie eksploatacji i konserwację w stanie niepracującym. Częstotliwość i rodzaj smarowania należy określić w specyfikacjach technicznych dla poszczególnych rodzajów wyrobów.
4.16 Oznaczenie zawierające znak towarowy lub symbol producenta oraz wartość podziałki w milimetrach musi znajdować się co najmniej 5% płytek zewnętrznych na zewnątrz łańcucha i wszystkich ogniw łączących - także na zewnątrz.
W przypadku łańcuchów o podziałce 8 ... 15,875 mm oznaczenie podziałki nie jest wymagane.
Sposób, wymiary i miejsce znakowania określają rysunki wykonawcze.
4.17 Łańcuchy należy zabezpieczyć na mole. Konserwację łańcuchów przeprowadza się za pomocą kompozycji roboczych i konserwacyjnych zgodnie z GOST 9.014. Konserwacja musi zapewniać ochronę przed korozją atmosferyczną przez co najmniej rok od daty konserwacji.
Rodzaj opakowania ustala producent.
5 Wymagania bezpieczeństwa
5.1 Wymagania bezpieczeństwa to wymagania dotyczące zapewnienia wymiarów (3.2), jakości obróbki termicznej lub chemiczno-termicznej (4.3), wyglądu (4.4), łatwej mobilności (4.6), zapewnienia wartości prześwitu (4.7). momenty obrotowe do obracania rolki i tulei w płycie (4.9), dopuszczalne odchylenie długości odcinka od wartości nominalnej (4.10). zapewnienie wskaźników niezawodności (4.12 i Załącznik B).
6 Kompletność
6.1 Długość łańcucha oraz ilość ogniw łączących i przejściowych ustalana jest na życzenie Konsumenta.
6.2 Łańcuchy mogą składać się z:
Odcinki o określonej długości (kolejność w metrach) bez ogniw łączących;
Sekcje z określoną liczbą linków (kolejność według liczby linków) z linkami łączącymi lub z linkami łączącymi i przejściowymi;
Sekcje z określoną liczbą linków (kolejność według liczby linków) z podwójnym łączem przejściowym i dwoma linkami łączącymi;
Segmenty zamknięte z połączeniem jednoczęściowym (bezkońcowym).
6.3 W zamówieniu należy określić oznaczenie łańcucha, ogniw łączących i przejściowych zgodnie z 3.2.
7 Zasady akceptacji
7.1 Łańcuchy poddawane są następującym badaniom:
odbiory (łańcuchy wszystkich typów), stanowisko okresowe (łańcuchy jedno- i wielorzędowe typu PR i G1V) oraz certyfikacja standardowa.
7.2 Testy akceptacyjne
7.2.1 Każdej partii obwodów poddawane są badania odbiorowe na zgodność z wymaganiami 3.2, 4.3-4.7.4.9-4.11 i 6.2. Objętość partii łańcuchów jednego standardowego rozmiaru typów G1R, 2PR, ZPR i 411R o podziałce 25,4 mm i większej nie powinna przekraczać 500 m. Objętość partii łańcuchów innych typów i rozmiarów ustala producenta, lecz nie powinna przekraczać 1000 m.
7.2.2 Łączniki i łączniki należy poddać badaniu na zgodność z wymaganiami 3.2, 4.3-4.5 i 4.9 w partiach liczących nie więcej niż 2000 sztuk. łączące i 1000 szt. łącza przejściowe o tym samym standardowym rozmiarze.
7.2.3 W skład partii muszą wchodzić łańcuchy o tej samej standardowej wielkości (to samo oznaczenie) wykonane z tych samych materiałów (gatunków) według tego samego procesu technologicznego, na tym samym sprzęcie.
7.2.4 Oględzinom zewnętrznym (4.4; 4.5) poddawane są wszystkie produkowane łańcuchy.
7.2.5 Do przeprowadzenia badań odbiorczych metodą losowego pobierania próbek z partii wybiera się:
Aby sprawdzić wymiary (wg 3.2; 4.7; 4.10; 4.II) - pięć segmentów z liczbą ogniw zgodnie z tabelą 8;
Aby sprawdzić skuteczność obróbki cieplnej i chemiczno-termicznej (zgodnie z 4.3) - trzy
indywidualne linki pobrane z różnych miejsc na imprezie;
Aby sprawdzić kompletność (zgodnie z 6.1, 6.2) - dziesięć segmentów;
Aby sprawdzić ruchliwość połączeń przegubowych (zgodnie z 4.6) - trzy komercyjne segmenty łańcucha;
Aby sprawdzić masę (wg 3.2) - trzy segmenty z różnych miejsc partii;
Yatya badań obciążenia zrywającego (wg 4.3) - dwa segmenty z różnych miejsc partii, każdy o długości zapewniającej umieszczenie co najmniej pięciu ogniw pomiędzy uchwytami maszyny wytrzymałościowej;
Do badań momentu obrotowego przy obrocie rolki i tulei w płycie (wg 4.9) - trzy próbki;
Do testów śmigła i sierpu (zgodnie z 4.14) - trzy segmenty.
7.2.6 Do badania obciążenia niszczącego (zgodnie z 3.1) wybiera się ogniwa z partii ogniw łączących i przejściowych w celu skompletowania dwóch połączonych próbek zgodnie z jedną z następujących opcji dla zestawu ogniw:
Trzy łącza łączące i cztery łącza wewnętrzne;
Dwa łącza łączące, dwa przejścia przejściowe i trzy łącza wewnętrzne;
Trzy połączenia, dwa podwójne przejścia i dwa łącza wewnętrzne;
Siedem ogniw przejściowych.
Dopuszcza się zwiększenie długości próbek do badań.
7.2.7 W przypadku stwierdzenia, że choć jeden parametr obwodu, łącza lub łącza przejściowego jest niezgodny z wymaganiami niniejszej normy, przeprowadza się ponowne badania tego parametru na podwójnej liczbie próbek. Wyniki powtarzanych badań są ostateczne i dotyczą całej partii produktów.
7.3 Konsument ma prawo kontrolować jakość łańcuchów w zakresie 7.2.1-7.2.6 metodami określonymi w punkcie 8 niniejszej normy.
7.4 Badania okresowe
7.4.1 Badania okresowe przeprowadza się w zakresie przyspieszonych badań stanowiskowych niezawodności zgodnie z 4.12, 4.13 i Załącznikiem B.
7.4.2 Badania okresowe przeprowadza się co najmniej raz w roku.
7.4.3 Wskaźniki niezawodności są określone w dokumentacji technicznej, zatwierdzone w określony sposób i kontrolowane podczas eksploatacji. Wielkość próbki wynosi co najmniej pięć obwodów.
7.4.4 W przypadku zniszczenia podczas badania obwodu, jego poszczególnych części lub w przypadku stwierdzenia, że badane obwody nie zapewniają wymaganych wartości wskaźników niezawodności, badania powtarza się na podwójnej liczbie obwody.
Wyniki ponownych testów są ostateczne.
7.5 Próby typu
7.5.1 Badania typu przeprowadza się przy zmianie projektu, materiału, technologii, jeżeli zmiany te mogą mieć wpływ na zmianę wydajności obwodów.
7.5.2 Badania typu przeprowadza się w zakresie badań odbiorczych i okresowych.
7.6 Testy certyfikacyjne
7.6.1 Głównym rodzajem badań certyfikacyjnych są badania bezpieczeństwa (5.1).
7.6.2 Próbki do badań pobiera się z kilku partii łańcuchów o tej samej nazwie i z tych samych gatunków stali. W uzasadnionych przypadkach dopuszcza się pobieranie próbek z jednej partii.
7.6.3 Liczba próbek pobieranych do badań bezpieczeństwa jest równa dwukrotności liczby próbek (z wyjątkiem kontroli kompletności i masy, które nie są przeprowadzane) określonej w 7.2.5.
7.6.4 Wymagania niezbędne do badań certyfikacyjnych, a nieobecne w niniejszej normie, jednostka certyfikująca ustala na podstawie branżowej i zakładowej dokumentacji technicznej.
8 Metody badań
8.1 Twardość części sprawdza się przyrządami Rockwella, Super-Rockwella lub Vickersa, a następnie przenosi do skali C przyrządu Rockwella.
Dopuszczalne jest stosowanie nieniszczących metod kontroli.
8.2 Badanie zewnętrzne zgodnie z 4.4; 4,5 przeprowadza się gołym okiem.
8.3 Ruchomość przegubów zawiasowych według 4.6 sprawdza się przeciągając segmenty łańcucha wzdłuż koła zębatego o liczbie zębów od 9 do 21 lub obracając ręcznie ogniwa łączące i rolki łańcucha leżące w płaszczyźnie poziomej.
8.4 Kontrolę całkowitego odstępu między płytkami zgodnie z 4.7 przeprowadza się za pomocą uniwersalnego narzędzia pomiarowego lub specjalnego kalibru na zawiasach na odcinkach niesmarowanego łańcucha leżących na poziomej powierzchni.
8.5 Sprawdzeniu wytrzymałości połączenia rolek i tulei z płytkami zgodnie z 5.9 podlegają co najmniej dwa przeguby z każdego rysunku.
Moment obrotu części w połączeniu określa się na urządzeniach uniwersalnych lub specjalnych maszynach.
8.6 Pomiar długości odcinka kontrolnego według 4.10 i podziałki łańcucha według 4. II przeprowadza się po przyłożeniu obciążenia technologicznego na umyty i wysuszony odcinek leżący na poziomej powierzchni, przy obciążeniu równym I% obciążenia złamanie jednego. Liczba pomiarów w każdym segmencie wynosi co najmniej cztery.
Długość odcinka mierzy się suwmiarką lub specjalnym przyrządem pomiarowym.
8.7 Podczas badania obciążenia niszczącego (rozerwania) obciążenie należy przykładać na końce segmentu za pomocą rolki umieszczonej w tulei lub poprzez rolkę płynnie i równomiernie. Badanie przeprowadza się na uniwersalnych maszynach do próby rozciągania. Konstrukcja chwytaków maszyny musi wykluczać możliwość odkształcenia końców próbki.
Inne wymagania dotyczące prób rozciągania - zgodnie z L.2.4.2: L.2.4.3 dodatku A.
8.8 W przypadku zniszczenia części uchwytów maszyny od obciążenia poniżej obciążenia niszczącego wyniki badań uważa się za nieważne.
8.9 Warunki przeprowadzania przyspieszonych badań stanowiskowych niezawodności zgodnie z B.4.I2, B.4.I3 dodatku B.
8.10 Łańcuchy śrubowe i półksiężycowe zgodnie z 4.14 sprawdza się zamykając końce segmentów łańcucha ogniwem łączącym.
9 Transport i przechowywanie
9.1 Przewóz łańcuchów odbywa się wszystkimi rodzajami transportu pojazdami krytymi z zachowaniem zasad przewozu towarów obowiązujących dla każdego środka transportu.
9.2 Do każdej partii łańcuchów tej samej wielkości należy dołączyć dokument (etykietę) zawierający:
Znak towarowy lub symbol producenta;
Symbol obwodów zgodnych z tą normą;
Liczba łańcuchów w partii;
znaczek OGK;
Znak zgodności, jeśli istnieje certyfikat;
Data zwolnienia łańcuchów;
Numer imprezy.
9.3 Warunki przechowywania łańcuchów przed uruchomieniem - 3 zgodnie z GOST 15150. Przechowywanie chemikaliów w tych pomieszczeniach jest niedozwolone.
Okres ważności - jeden rok.
10 Instrukcje użytkowania
10.1 Łańcuchy muszą być eksploatowane w przekładniach zamontowanych zgodnie z wymaganiami niniejszej normy.
10.2 Należy sprawdzić równoległość wałów napędowych łańcucha. Tolerancja równoległości osi wałów nie powinna być większa niż 0,2 mm na każde 100 mm długości wału.
10.3 Koła łańcuchowe pod względem bicia promieniowego i osiowego muszą spełniać wymagania odpowiednich norm - 1 "OST 591, GOST 592.
10.4 Obrzeże gwiazd pracujących w obiegu wodnym należy sprawdzić pod kątem umiejscowienia w tej samej płaszczyźnie. Mieszanie wieńców kół zębatych (odchylenie od płaskości) do kół zębatych z
odległość od środka do 1000 mm nie powinna być większa niż 2 mm, tolerancja zwiększa się o 0,2 mm na każde 100 mm odległości od środka powyżej 1000 mm.
10.5 Łańcuch zamontowany na zębatkach należy wyregulować pod kątem napięcia.
Naprężenie uważa się za normalne, jeśli przy rozstawie kół zębatych wynosi 1000 mm
strzałka zwisu napędzanej gałęzi łańcucha wynosi (40 ± 10) mm po przyłożeniu siły (160 ± 10) N | (16 ± 1) kgf).
Wraz ze wzrostem lub zmniejszeniem odległości od środka do środka dla każdego IM) mm, strzałka zwisu odpowiednio zwiększa się lub zmniejsza o (4 ± 1) mm.
W przypadku przekładni skośnych (powyżej 45*) należy przyjąć dolną granicę wskazanych wartości.
Ugięcie mierzone jest przy napędzie łańcuchowym dwugwiazdowym pośrodku gałęzi napędzanej, przy przekładni wielogwiazdowej pośrodku łańcucha pomiędzy napędem a zębatkami napinającymi.
10.6 Tryby pracy łańcuchów należy określić w instrukcji obsługi (paszporcie) maszyny, w której łańcuchy są stosowane, oraz w wymaganiach konserwacyjnych.
10.7 Łańcuchy typu IIP z krążkami zwojowymi i typu PRI należy eksploatować z prędkością nie większą niż 5 m/s.
10.8 Dopuszcza się eksploatację łańcuchów w warunkach, w których wartości czynników klimatycznych przekraczają ustalone wartości nominalne dla modyfikacji klimatycznych U1 lub UHL 1.1, natomiast wartości czynników klimatycznych, a także, w razie potrzeby, dodatkowych wymagania dotyczące łańcuchów, ich przechowywania i konserwacji są ustalone w dokumencie regulacyjnym w drodze porozumienia między konsumentem a producentem łańcuchów.
Oraz Gwarancja Producenta
11.1 Producent musi zapewnić, że łańcuchy spełniają wymagania niniejszej normy, z zastrzeżeniem zasad eksploatacji, przechowywania i transportu.
11.2 Okres gwarancji - 12 miesięcy od daty uruchomienia obwodu.
ZAŁĄCZNIK A
(obowiązkowy)
Precyzyjne rolkowe łańcuchy napędowe o krótkim podziałce (ISO 606-94)
Wstęp
Niniejsza Norma Międzynarodowa obejmuje obwody stosowane w większości krajów świata. Podano ujednolicenie wymiarów, wskaźników wytrzymałości i innych parametrów, które miały różne wartości w istniejących normach krajowych. Norma nie uwzględnia standardowych rozmiarów łańcuchów występujących w poszczególnych normach krajowych, które wypadają z przyjętych serii i jak stwierdzono nie mają uniwersalnego zastosowania, p.p. specjalny cel. 1 '
Norma ta dotyczy tych samych napędów łańcuchowych, które zostały wcześniej utworzone na bazie już istniejących rzędów łańcuchów. Dostępna w normie gama podziałek łańcuchów od 12,7 do 76,2 mm zostaje zdublowana poprzez włączenie do niej łańcuchów z norm stworzonych na podstawie norm ANSI, oznaczonych literą A w miejscu trzeciego znaku w oznaczeniu numer łańcucha i jednocześnie łańcuchy z głównych standardów opracowanych w Europie, oznaczone literą B w miejscu trzeciego znaku w oznaczeniu numeru łańcucha. Te dwie serie obwodów uzupełniają się nawzajem i dlatego rozszerzają zakres normy.
Łańcuchy dobrane są tak, aby zagwarantować pełną wymienność w dowolnym rozmiarze oraz zapewnić wymienność poszczególnych ogniw łańcucha podczas napraw.
„Sekcja dotycząca gwiazdek jest wykluczona, ponieważ powinna być zawarta w GOST 591.
A.1 Cel i zakres
Niniejsza Norma Międzynarodowa ma zastosowanie do jedno- i wielorzędowych precyzyjnych łańcuchów napędowych rolkowych o krótkim skoku, przeznaczonych do stosowania w mechanicznych przekładniach mocy i podobnych zastosowaniach.
Norma określa wymiary, odchylenia graniczne, pomiary i minimalne obciążenia niszczące.
Łańcuchy wyprodukowane według wymiarów i wymagań ISO 606 podanych w tym załączniku muszą także spełniać wymagania rozdziałów 4-1! niniejszej normy (z wyjątkiem wymogu oznakowania).
A.2.1 Nazewnictwo kompletnych obwodów i ich elementów
Ryciny A.I i A.2 przedstawiają rodzaje składanych przedmiotów wartościowych oraz rodzaje części, z których się składają.
Rysunki nie definiują konstrukcji łańcuchów i ich szczegółów.
A.2.2 Konwencje
Łańcuchy precyzyjne rolkowe napędzane są oznaczone standardowym „numerem łańcucha” ISO podanym w tabelach A.1 i A.2.
Do oznaczenia numeru łańcucha po prawej stronie liczby dodaje się łącznikiem:
1 - aby wyznaczyć łańcuch jednorzędowy;
2 - aby wyznaczyć łańcuch dwurzędowy;
3 - aby wyznaczyć łańcuch trzyrzędowy.
Na przykład:
16V-1, 16V-2, I6B-3 itp.
Łańcuchy 081, 083, 084, 085 nie wymagają takich dodatków, gdyż są one wykonane tylko w jednym rzędzie.
A.2.3 Wymiary
Wymiary łańcuchów powinny być zgodne z rysunkiem A.3 oraz tabelami A.1 i A.2. Największe i najmniejsze wymiary mają na celu ułatwienie wymienności ogniw łańcucha produkowanych przez różne przedsiębiorstwa i nie stanowią rzeczywistych odchyleń, które należy zapewnić podczas produkcji.
A.2.4 Próba rozciągania
A.2.4.1 Obciążenie w próbie rozciągania próbek aż do zniszczenia nie powinno być mniejsze niż obciążenie określone w A.2.4.2 niniejszego dodatku. To najmniejsze obciążenie nie jest obciążeniem.
Przeznaczony jest głównie do porównywania obwodów o różnych konstrukcjach. W przypadku pytań związanych z użytkowaniem łańcuchów należy skonsultować się z producentem łańcucha lub skorzystać z opublikowanych przez niego instrukcji.
A.2.4.2 Do końców próbki łańcucha zawierającej co najmniej pięć wolnych ogniw nie znajdujących się w uchwytach maszyny wytrzymałościowej należy powoli przyłożyć obciążenie rozciągające nie mniejsze niż najmniejsze określone w tabeli A.1. Uchwyty maszyny nie powinny uniemożliwiać swobodnego obrotu ogniw w obu kierunkach w płaszczyźnie prostopadłej do osi zawiasów.
Rysunek A.1 – Rodzaje zespołów łańcuchów rolkowych
a - łącze wewnętrzne b - zewnętrzne motyw „jednorzędowy
c - zewnętrzne teio dwurzędowe cosshmiimnos ts i o z zamkiem sprężynowym
e- inne typy składanych ogniw łączących I>: „mikrony mogą być różnego typu w rukii, a na sr1sle pokazana jest tylko ich lokalizacja I
c - przejściowe, ale jednorzędowe w - przejściowe łącze podwójne
/ - plastyd wewnętrzny; 2 - wałek; 3 - „szum; płytka zewnętrzna: 5-ialik; 6 - płyta pośrednia: 7 - rolka łącząca; S - płyta zdejmowana: P - zamek sprężynowy; /0 - zamek dowolnego innego projektu (pokazany jest schemat-ticchio); //- płyta z nitowaną rolką łączącą. 13 - łączący wymienny wałek: 14 -
nitowany wałek
Notatki
1 Wymiary ogniw wszystkich typów podano w tabeli AL.
2 Zawleczki mogą mieć różne konstrukcje. Na rysunkach przedstawiono przykłady
Rysunek A.2 – Typy łączy
d - łańcuch rzędowy d - kikut dwurzędowy e - łańcuch trzyrzędowy
Notatki
1 Wymiar c reprezentuje odstęp pomiędzy płytami zakrzywionymi i prostymi wymagany do swobodnego wzajemnego obrotu.
2 Wymiar hi określa minimalną szerokość wymaganą do swobodnego ruchu wzdłużnego
3 Całkowita długość łańcucha wraz z zamkiem ogniwa łączącego lub przejściowego musi być równa szerokości łańcucha na końcach rolek b l lub plus wymiar b – w przypadku, gdy końce rolek są nitowane (lub , plus 1,6 bj dla rolek z rozszerzonymi końcami), jeśli zamki są montowane tylko z jednej strony łańcucha lub plus 2 w przypadku, gdy zamki są instalowane z obu stron.
4 Szerokość łańcucha wzdłuż rolek dla łańcuchów o większej liczbie rzędów jest grzechem
S + (liczba wierszy - \) str.
Rysunek A.3 – Połączenia
Tabela A.1 – Wymiary. Pomiar i obciążenie niszczące płyt podstawowych
| Średnica rolki d nie więcej |
111 Irina pomiędzy AI mi it.idciM* nich |
Średnica spadła i, już nie |
Średnica około 1 vs rękaw dj.ite mniej niż |
Całkowity wymiar przejścia groszowego A|. co najmniej |
Szerokość płyty wewnętrznej hy, nie więcej |
Szerokość płyt zewnętrznych i pośrednich ■ cyna h v nie więcej |
PaiMep zakrzywiony |
||||
| /, nie mniej niż |
|||||||||||
| Uwaga — dostępne są także jednorzędowe konstrukcje o średnicy 5,21 mm (0,205 cala) i 6,48 mm (0,255 cala) odpowiednio do zastosowań motocyklowych |
|||||||||||
Nie uwzględnia się wyników badań, podczas których doszło do zniszczenia ogniw znajdujących się w uchwytach maszyny.
A.2.4.3 Ponieważ podczas próby rozciągania naprężenia w próbkach łańcuchów przekraczają granicę plastyczności, nawet jeśli nie występują zauważalne uszkodzenia, ich stosowanie w eksploatacji jest zabronione.
Wszystkie obwody powinny być poddane obciążeniu procesowemu równemu jednej trzeciej minimalnego obciążenia niszczącego określonego w tabeli AL.
A.2.6 Odchylenia długości łańcucha
Pomiary przeprowadza się na gotowej cenie niesmarowanej po zastosowaniu obciążenia technologicznego.
Standardowo mierzony odcinek łańcucha musi mieć wewnętrzne ogniwa na końcach i mieć długość co najmniej:
610 mm - dla obwodów od 05 V do 12 V i od 081 do 0S5 włącznie;
1220 mm - dla obwodów od 16A do 72V włącznie.
| oanorya lnan b A% nie więcej liukhrya * dzień b 5, nie więcej hrekrya-dnaya b”, nigdy więcej |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| |
Szerokość celu, ale końce palikoi
Podczas pomiaru łańcuch musi być zaciśnięty na ogniwach wewnętrznych na obu końcach.
Łańcuch musi być napięty na całej długości z obciążeniem pomiarowym podanym w tabeli AL i leżeć płasko.
Odchylenia długości odcinka łańcucha od jego długości nominalnej nie powinny przekraczać 0,15%.
Dokładność długości łańcuchów pracujących równolegle powinna mieścić się w powyższych granicach, przy czym łańcuchy należy dobierać parami zgodnie z instrukcją producenta.
A.2.7 Oznakowanie
Łańcuch musi być oznaczony:
a) symbol producenta lub znak towarowy;
b) oznaczenie obwodu podane w tabelach A.1 lub A.2.
AZ Links e pułki
A.3.1 Ogólne
O ile nie określono inaczej, parametry, wymiary i procedura badań łańcuchów mających ogniwa z półkami powinny spełniać wymagania określone w A.2 niniejszej normy.
A.3.2 Oznaczenie
W niniejszej Normie Międzynarodowej określono dwa typy ogniw pakietu posiadające te same podstawowe wymiary, jakie podano w Tabeli A.2.
zmian w trudnych warunkach pracy.
wskazanych w tej kolumnie, producent ma obowiązek poinformować konsumenta o łańcuchach o numerach 08B i SE, których szerokość pomiędzy płytkami wewnętrznymi jest równa
Odległość pomiędzy płytami zewnętrznymi nie mniejsza niż
A.3.4 Wymagania produkcyjne
Kształt płytek łączących kołnierzy pozostawia się uznaniu producenta, ale zazwyczaj jest to pojedynczy element: rozszerzona płytka łańcucha, której część jest wygięta w celu utworzenia kołnierza, jak pokazano na rysunku A.4.
Długość kołnierza jest również ustalana przez producenta, ale musi być wystarczająca, aby pomieścić dwa otwory na łącznik typu K2 wzdłuż nośnika i nie kolidować z połączeniem z sąsiednim ogniwem. Zwykle przyjmuj długość półki taką samą dla obu typów ogniw.
Oznakowanie A.3.S
Oznaczenia powinny być takie same jak na płytkach łańcuchowych, które zastąpiono ogniwami z półkami o konstrukcji jednoczęściowej (patrz A.2.7).
| a - ze strefy zewnętrznej |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
6- na 11m) potrójne ogniwo
Uwaga - Półki ogniw typu K2 posiadają dwa otwory montażowe, a typu K! o tych samych wymiarach, z jednym otworem umieszczonym na środku półki, jak pokazano linią przerywaną (patrz A.3.2)
Rysunek A.4 – Łączniki drążka typu K
| T a 6 l i a A.2 - Wymiary ogniw z półkami (patrz rysunek K.4) Wymiary w mm |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
W oznaczeniach dwu- i trzyrzędowych ueiicii zgodnie z ISO 606, po łączniku następują odpowiednio cyfry 2 i 3. Ogniwa łączące i przejściowe łańcuchów wg ISO 606 oznaczone są symbolami z łącznikiem, umieszczonymi przed oznaczeniami grosza:
C - ogniwo łączące;
P - łącze przejściowe:
P2 - podwójne łącze przejściowe.
Przykład: podwójny mostek dla łańcucha dwużyłowego 08 V-2:
ZAŁĄCZNIK B (obowiązkowy)
Parametry i tryby przyspieszonych badań stanowiskowych obwodów pod kątem niezawodności
B.1 Ustala się następujące grupy testów obwodów:
A - dla isp, pracujących głównie w przekładniach motocykli, skuterów, w kąpieli olejowej lub przy okresowym smarowaniu;
B - dla łańcuchów pracujących głównie w otwartych przekładniach wolnoobrotowych ze smarowaniem okresowym (przekładnie maszyn rolniczych i podobnych);
B jest dla niej. pracujące w napędach maszyn ogólnego przeznaczenia przemysłowego w warunkach okresowego smarowania;
G - dla łańcuchów pracujących głównie w przekładniach wysokoobrotowych w kąpieli olejowej.
B.2 Warunki badań niezawodności obwodów na stanowisku muszą odpowiadać warunkom określonym w tabelach B.1, B.2.
B.3 Obliczeniowe obciążenie dla łańcuchów wielorzędowych typu 2PR. ZG1R i 4G1R. badane zgodnie z trybami z tabel B.1 i B.2, określa się poprzez pomnożenie obciążenia obliczeniowego dla odpowiednich jednorzędowych form lodowych przez współczynnik równy:
1,5 - dla łańcucha dwurzędowego;
2,5 - dla łańcucha trzyrzędowego;
3,0 - dla łańcucha czterorzędowego.
B.4 Czas trwania badania zgodnie z tabelami B.1, B.2 jest wskazany z uwzględnieniem okresu docierania.
Do łańcuchów wielorzędowych typu 2PR. Normy ZPR i 4PR dotyczące średniego czasu do awarii i ustalonego czasu bezawaryjnej pracy wyznacza się poprzez pomnożenie średniego czasu do awarii i ustalonego czasu bezawaryjnej pracy dla odpowiednich obwodów jednorzędowych przez współczynnik. równe odpowiednio 0,8; 0,6; 0,5.
B.5 W i Szprychy B.1, B.2 podano maksymalny przyrost długości odcinka łańcucha od jego wartości początkowej z liczbą ogniw w tabeli S bez uwzględnienia zużycia w okresie docierania.
| Tabela B.1 – Grupa badana A |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Tabela B.2 – Grupa testowa B |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Rslakgor R.G.Goshsrbopskaya Relak techniczny ur O.N.Vlasoaa Korektor V.E.Nesterta Zayutaresoy
Ich. osoby. Ni 02354 z 14.07.2000. Podpisano do publikacji 28 kwietnia 2003 r. Stan psychiczny. 3.26. Uch.-i ml. 2,80.
Tyrach 190 em. C 10485. Zamówienie 390.
IPK A agencja standardów. 107076 Moskwa. Kololshyk pas 14. http://www.-aandanJs.ru c* mail: info# Kandards.ru
Wpisano I » atelier nie na komputerze PC Oddział Wydawnictwa Standardów IPK - typ. „Drukarka moskiewska” ** 105062 Moskwa. Lyalin per., 6.
Dodano do serwisu:
Data zatwierdzenia:
GOST 13568-97 (ISO 606-94)
STANDARD MIĘDZYNARODOWY
Specyfikacje ogólne
MIĘDZYPAŃSTWA RADA DS. NORMALIZACJI, METROLOGII I CERTYFIKACJI
Przedmowa
1 OPRACOWANE przez Ogólnorosyjski Instytut Badawczy Normalizacji i Certyfikacji w Inżynierii Mechanicznej Państwowego Standardu Rosji oraz Instytut Badawczy Inżynierii Węgla
WPROWADZONY przez Gosstandart z Rosji
2 PRZYJĘTE przez Międzystanową Radę ds. Normalizacji, Metrologii i Certyfikacji (protokoły nr 11-97 z 25 kwietnia 1997 r.)
Nazwa stanu | Nazwa krajowej jednostki normalizacyjnej |
Republika Azerbejdżanu | Azgosstandart |
Republika Armenii | Standard Armstate |
Białoruś | Państwowy Standard Białorusi |
Republika Kazachstanu | Państwowy Standard Republiki Kazachstanu |
Republika Kirgiska | kirgiski standard |
Republika Mołdawii | Standard Mołdawii |
Federacja Rosyjska | Gostandart Rosji |
Republika Tadżykistanu | Tadżycki standard państwowy |
Turkmenia | Główny Inspektorat Państwowy Turkmenistanu |
Republika Uzbekistanu | Uzgosstandart |
Państwowy Standard Ukrainy |
3 Niniejsza Norma Międzynarodowa stanowi pełny, autentyczny tekst normy ISO 606-94 Precyzyjne rolkowe łańcuchy napędowe o krótkim podziałce i zawiera dodatkowe wymagania odzwierciedlające potrzeby gospodarki krajowej.
4 Dekretem Państwowego Komitetu Normalizacyjnego i Metrologii Federacji Rosyjskiej z dnia 17 listopada 1999 r. Nr 407-st, międzypaństwowa norma GOST 13568-97 (ISO 606-94) została wprowadzona w życie bezpośrednio jako norma państwowa Federacja Rosyjska od 1 lipca 2000 r.
5 ZAMIAST GOST 13568-75
GOST 13568-97 (ISO 606-94)
STANDARD MIĘDZYNARODOWY
ŁAŃCUCHY ROLKOWE I TULEJOWE
Są pospolitetechnicznywarunki
Łańcuchy rolkowe i tulejkowe napędowe. Specyfikacje ogólne
Data wprowadzenia 2000-07-01
1 obszar zastosowania
Niniejsza norma dotyczy łańcuchów napędowych rolkowych i tulejowych jedno- i wielorzędowych przeznaczonych do mechanicznego przenoszenia napędu różnych maszyn i mechanizmów, z wyjątkiem wiertnic.
Wymagania normy są obowiązkowe.
2 Odniesienia normatywne
GOST 8.051-81 Państwowy system zapewniający jednolitość pomiarów. Dopuszczalne błędy przy pomiarze wymiarów liniowych do 500 mm
GOST 9.014-78 Ujednolicony system ochrony przed korozją i starzeniem się materiałów wyrobów. Tymczasowe zabezpieczenie antykorozyjne wyrobów. Ogólne wymagania
GOST 591-69 Koła zębate do łańcuchów rolkowych i tulejowych napędowych. Metody obliczania i konstruowania profilu zęba i narzędzia. Tolerancje
GOST 592-81 Koła łańcuchowe do łańcuchów płytkowych. Metody obliczania i konstruowania profilu zęba. Ogranicz odchylenia
GOST 15150-69 Maszyny, przyrządy i inne wyroby techniczne. Wersje dla różnych regionów klimatycznych. Kategorie, warunki eksploatacji, przechowywania i transportu w aspekcie oddziaływania środowiskowych czynników klimatycznych
3 Rodzaje, podstawowe parametry i wymiary
3.1 Niniejsza norma określa parametry, wymiary i wymagania dla następujących typów łańcuchów napędowych:
PR - wałek jednorzędowy;
2PR - wałek dwurzędowy;
3PR - wałek trzyrzędowy;
4PR - wałek czterorzędowy;
PV - rękaw jednorzędowy;
2PV - rękaw dwurzędowy;
PRI - wałek z zakrzywionymi płytkami.
3.2 Rodzaje, główne parametry i wymiary łańcuchów, ich ogniw łączących i przejściowych muszą odpowiadać tym wskazanym na rysunkach 1-7 oraz w tabelach 1, 2, a także na rysunkach A.1-A.4, w tabelach A.1 , A.2 Dodatek A i Tabela B.1 Dodatku B.
1 - łącze wewnętrzne; 2 - ogniwo zewnętrzne; 3 - ogniwo łączące; 4 - łącze przejściowe; 5 - podwójne łącze przejściowe Rysunek 1 - Łańcuch typu PR
1 - łącze wewnętrzne; 2- ogniwo zewnętrzne; 3 - ogniwo łączące; 4 - łącze przejściowe; 5 - podwójne łącze przejściowe; 6 - płyta pośrednia Rysunek 2 - Łańcuch typu 2PR
Rysunek 3 - Łańcuch typu 3PR
1 - łącze wewnętrzne; 2 - ogniwo zewnętrzne; 3 - ogniwo łączące; 4 - łącze przejściowe; 5 - podwójne łącze przejściowe; 6 - płyta pośrednia Rysunek 4 - Łańcuch typu 4PR
1 - łącze wewnętrzne; 2 - ogniwo zewnętrzne; 3 - łącze łączące Rysunek 5 - Łańcuch typu PV
1 - łącze wewnętrzne; 2- ogniwo zewnętrzne; 3 - ogniwo łączące; 4 - płyta pośrednia Rysunek 6 - Łańcuch typu 2PV
Rysunek 7 - Typ łańcucha PRI
Notatka- Rysunki 1-7 nie przedstawiają konstrukcji łańcuchów, ogniw łączących i przejściowych oraz ich części.
Tabela 1
Wymiary w mm
Rozmiar łańcuszka | b1, nie mniej niż | h, nie więcej | b7, nie więcej | b., nie więcej |
Masa łańcucha 1 m (obliczona), kg |
||||
Łańcuchy rolkowe napędowe jednorzędowe typu PR |
|||||||||
PR-12.7-18.2-1 | |||||||||
PR-15,875-23-1 | |||||||||
PR-44.45-172.4 | |||||||||
Łańcuchy napędowe jednorzędowe typu PV |
|||||||||
Łańcuchy rolkowe napędowe z płytkami zakrzywionymi typu PRI |
|||||||||
PRI-103.2-650 | |||||||||
Tabela 2
Wymiary w mm
Rozmiar łańcuszka | b1, nie mniej niż | h, nie więcej | b7, nie więcej | b., nie więcej |
Masa łańcucha 1 m (obliczona), kg |
|||||
Łańcuchy napędowe dwurzędowe typu 2PV |
||||||||||
Łańcuchy rolkowe dwurzędowe typu 2PR |
||||||||||
2PR-15,875-45,4 | ||||||||||
2PR-50.8-453.6 | ||||||||||
Łańcuchy rolkowe napędowe trzyrzędowe typu 3PR |
||||||||||
3PR-15.875-68.1 | ||||||||||
3PR-31,75-265,5 | ||||||||||
3PR-44.45-517.2 | ||||||||||
3PR-50.8-680.4 | ||||||||||
Łańcuchy rolkowe napędowe czterorzędowe typ 4PR |
||||||||||
Przykłady symboli łańcuchów i komponentów:
Łańcuch rolkowy napędowy jednorzędowy o podziałce 12,7 mm z rozstawem płytek wewnętrznych b1 = 7,75 mm i obciążeniem zrywającym 18,2 kN:
Łańcuch PR-12.7-18.2 GOST 13568-97
To samo przy odległości pomiędzy płytkami wewnętrznymi b1 = 5,40 mm:
Łańcuch PR-12.7-18.2-1 TOST 13568-97
Akcesoria do tego łańcucha:
Łącznik - Łącznik S-PR-12.7-18.2 GOST 13568.
Link podwójny przejściowy - Link P2-PR-12.7-18.2 GOST 13568.
Łącze przejściowe - Łącze P-PR-12.7-18.2 GOST 13568.
Łańcuch napędowy rolkowy trzyrzędowy o podziałce 25,4 mm i obciążeniu zrywającym 171 kN:
Łańcuch 3PR-25.4-171 GOST 13568-97
Dwurzędowy tulejowy łańcuch napędowy o podziałce 9,525 mm i obciążeniu zrywającym 20 kN:
Łańcuch 2PV-9.525-20 GOST 13568-97
Łańcuch rolkowy napędowy z płytkami zakrzywionymi o skoku 103,2 mm i obciążeniu zrywającym 650 kN;
Łańcuch PRI-103.2-650 GOST 13568-97
Oznaczenie łańcuchów wyprodukowanych zgodnie z ISO 606 to A.2.2, Załącznik A.
Zbieżne oznaczenia rozmiarów łańcuchów jednoniciowych zawarte w niniejszej Normie Międzynarodowej i ISO 606 podano w Załączniku B.
4 Wymagania techniczne
4.1 Łańcuchy powinny być produkowane zgodnie z wymaganiami niniejszej normy, według rysunków roboczych zatwierdzonych w zalecany sposób.
4.2 Płytki i zamki sprężynowe powinny być wykonane ze stali walcowanej na zimno o normalnej lub zwiększonej dokładności grubości, tuleje zwijane – ze stali krawędziowej walcowanej na zimno o podwyższonej lub normalnej dokładności grubości i szerokości lub z taśmy spłaszczonej, rolki – ze stali walcowanej na zimno , taśma spłaszczona lub stal kalibrowana, rolki - ze stali kalibrowanej lub drutu ciągnionego na zimno.
W przypadku płytek łańcuchowych typu PRI dopuszczalne jest stosowanie stali walcowanej na gorąco.
4.3 Części łańcucha należy poddać obróbce cieplnej lub termochemicznej do twardości odpowiadającej podanej w tabeli 3.
Tabela 3
Pole dyspersji wskaźnika twardości nie powinno przekraczać 8 jednostek. Stosunek głębokości warstwy dyfuzyjnej (eutektoidy i połowy warstwy przejściowej) do grubości wałka, tulei lub średnicy wałka podczas obróbki chemiczno-termicznej powinien odpowiadać podanemu w tabeli 4.
Tabela 4
Typ łańcucha napędowego | Względna głębokość warstwy dyfuzyjnej,% |
|||
Głębokość warstwy odwęglonej na płytach po obróbce cieplnej nie powinna przekraczać 0,3 mm.
Aby ocenić twardość, warstwę tę należy usunąć.
4.4 Części łańcucha nie mogą mieć zgorzeliny, pęknięć, zadziorów, łusek i uszkodzeń korozyjnych, które zmniejszają wydajność łańcucha i pogarszają jego prezentację.
4.5 Płytki łańcuchowe muszą mieć powłokę ochronną i dekoracyjną. Dopuszczalna jest obecność powłoki w otworach płytek. Rodzaj powłoki należy ustalić w porozumieniu z konsumentem lub zgodnie z rysunkami zatwierdzonymi w wymagany sposób.
4.6 Zmontowany łańcuch powinien charakteryzować się łatwością (bez zaklejania) ruchomością w przegubach obrotowych.
4.7 Całkowita szczelina pomiędzy płytkami zewnętrznymi i wewnętrznymi zmontowanych łańcuchów jednorzędowych nie może przekraczać wartości określonej w tabeli 5.
Tabela 5
Notatka- Przy stosowaniu do produkcji płyt ze stali walcowanej na zimno o normalnej grubości lub stali walcowanej na gorąco dopuszczalne jest zwiększenie całkowitej szczeliny o 50%.
Całkowita szczelina łańcuchów wielorzędowych nie powinna być większa niż 0,8 iloczynu całkowitej szczeliny dla łańcucha jednorzędowego i liczby rzędów.
4.8 Łańcuchy typu PR, PV o podziałce 8-15,875 mm należy poddać rozciąganiu obciążeniem równym 15-33% obciążenia zrywającego podanego w tabelach 1 i 2.
4.9 Momenty obrotu rolki i tulei w jednej płycie nie powinny być mniejsze niż wartości podane w tabeli 6.
Tabela 6
Moment obrotowy, daN-m | Moment obrotowy, daN-m |
||||||
*Do łańcuchów o standardowych rozmiarach PR-12.7-1000-1 i PR-12.7-900-2. |
|||||||
Dopuszcza się montaż płytek pośrednich na rolkach łańcuchów wielorzędowych ze szczeliną.
4.10 Maksymalne odchylenie długości odcinka łańcucha od wartości nominalnej powinno być dodatnie i nie przekraczać wartości podanej w tabeli 7. Liczba ogniw w mierzonym odcinku łańcucha powinna odpowiadać liczbie podanej w tabeli 8.
Tabela 7
Tabela 8
Typ łańcucha napędowego | Liczba linków w mierzonym segmencie |
|
2PR, 3PR, 4PR, 2ПВ | ||
4.11 Maksymalne odchylenie podziałki od wartości nominalnej nie powinno przekraczać wartości określonych w tabeli 9.
Tabela 9
Typ łańcucha napędowego | Maksymalne odchylenie kroku od wartości nominalnej,% |
|
2PV, 3PR, 2PR, PR, PV | ||
PR, 2PR, 3PR, 4PR | ||
4.12 Wskaźniki niezawodności - średni czas do awarii i ustalony czas bezawaryjnej pracy dla trybu testów przyspieszonych podano w Załączniku B. Załącznik B określa także tryby i warunki testów przyspieszonych.
4.13 Kryterium stanu granicznego do oceny wskaźników niezawodności wszystkich obwodów stanowi wzrost długości mierzonego odcinka określony w dodatku B. Niszczenie części łańcucha jest niedozwolone.
4.14 Łańcuchy nie powinny mieć śmigieł i półksiężyców, które uniemożliwiają zamknięcie łańcuchów w obwodzie pod wpływem siły ręki.
4.15 Nominalne wartości czynników klimatycznych na łańcuchu - zgodnie z tą normą i zgodnie z GOST 15150 dla typów modyfikacji klimatycznych U1 lub UHL1.1, ale jednocześnie praca łańcuchów w warunkach wersji UHL1.1 jest dozwolone, jeśli:
Dolna wartość temperatury powietrza otoczenia nie jest niższa niż minus 45°C.
Łańcuchy zabezpiecza się przed korozją poprzez okresowe smarowanie w czasie eksploatacji i konserwację w stanie niepracującym. Częstotliwość i rodzaj smarowania należy określić w specyfikacjach technicznych dla poszczególnych rodzajów wyrobów.
4.16 Oznaczenie zawierające znak towarowy lub symbol producenta oraz wartość podziałki w milimetrach musi znajdować się co najmniej 5% płytek zewnętrznych na zewnątrz łańcucha i wszystkich ogniw łączących - także na zewnątrz.
W przypadku łańcuchów o podziałce 8 ... 15,875 mm oznaczenie podziałki nie jest wymagane.
Sposób, wymiary i miejsce znakowania określają rysunki wykonawcze.
4.17 Łańcuchy należy zabezpieczyć na mole. Konserwację łańcuchów przeprowadza się za pomocą kompozycji roboczych i konserwacyjnych zgodnie z GOST 9.014. Konserwacja musi zapewniać ochronę przed korozją atmosferyczną przez co najmniej rok od daty konserwacji.
Rodzaj opakowania ustala producent.
5 Wymagania bezpieczeństwa
5.1 Wymagania bezpieczeństwa to wymagania dotyczące zapewnienia wymiarów (3.2), jakości obróbki cieplnej lub chemiczno-termicznej (4.3), wyglądu (4.4), łatwej mobilności (4.6), zapewnienia wartości luzu (4.7), momentów obrotowych walca i tuleja w płycie (4.9), dopuszczalne odchylenie długości segmentu od wartości nominalnej (4.10), zapewnienie wskaźników niezawodności (4.12 i dodatek B).
6 Kompletność
6.1 Długość łańcucha oraz ilość ogniw łączących i przejściowych ustalana jest na życzenie Konsumenta.
6.2 Łańcuchy mogą składać się z:
Odcinki o określonej długości (kolejność w metrach) bez ogniw łączących;
Sekcje z określoną liczbą linków (kolejność według liczby linków) z linkami łączącymi lub z linkami łączącymi i przejściowymi;
Sekcje z określoną liczbą linków (kolejność według liczby linków) z podwójnym łączem przejściowym i dwoma linkami łączącymi;
Segmenty zamknięte z połączeniem jednoczęściowym (bezkońcowym).
6.3 W zamówieniu należy określić oznaczenie łańcucha, ogniw łączących i przejściowych zgodnie z 3.2.
7 Zasady akceptacji
7.1 Łańcuchy poddawane są następującym badaniom:
odbiory (łańcuchy wszystkich typów), stojaki okresowe (łańcuchy jedno i wielorzędowe typu PR i PV) oraz certyfikacja standardowa.
7.2 Test wstępny
7.2.1 Każdej partii obwodów poddawane są badania odbiorowe na zgodność z wymaganiami 3.2, 4.3-4.7, 4.9-4.11 i 6.2. Objętość partii łańcuchów jednego standardowego rozmiaru typu PR, 2PR, 3PR i 4PR o podziałce 25,4 mm i większej nie powinna przekraczać 500 m. Objętość partii łańcuchów innych typów i rozmiarów ustala producenta, lecz nie powinna przekraczać 1000 m.
7.2.2 Łączniki i łączniki należy poddać badaniu na zgodność z wymaganiami 3.2, 4.3-4.5 i 4.9 w partiach liczących nie więcej niż 2000 sztuk. łączące i 1000 szt. łącza przejściowe o tym samym standardowym rozmiarze.
7.2.3 W skład partii muszą wchodzić łańcuchy o tej samej standardowej wielkości (to samo oznaczenie) wykonane z tych samych materiałów (gatunków) według tego samego procesu technologicznego, na tym samym sprzęcie.
7.2.4 Oględzinom zewnętrznym (4.4; 4.5) poddawane są wszystkie produkowane łańcuchy.
7.2.5 Do przeprowadzenia badań odbiorczych metodą losowego pobierania próbek z partii wybiera się:
Aby sprawdzić wymiary (wg 3.2; 4.7; 4.10; 4.11) - pięć segmentów z liczbą ogniw zgodnie z tabelą 8;
Aby sprawdzić wskaźniki obróbki termicznej i chemiczno-termicznej (wg 4.3) - trzy osobne linki pobrane z różnych miejsc imprezy;
Aby sprawdzić kompletność (zgodnie z 6.1, 6.2) - dziesięć segmentów;
Aby sprawdzić ruchliwość połączeń przegubowych (zgodnie z 4.6) - trzy komercyjne segmenty łańcucha;
Aby sprawdzić masę (wg 3.2) - trzy segmenty z różnych miejsc partii;
Do prób obciążenia zrywającego (wg 4.3) - dwa segmenty z różnych miejsc partii, każdy o długości zapewniającej umieszczenie co najmniej pięciu ogniw pomiędzy uchwytami maszyny wytrzymałościowej;
Do testów momentu obrotowego podczas obracania rolki i tulei w płycie (zgodnie z 4.9) - trzy próbki;
Do testów śmigła i sierpu (zgodnie z 4.14) - trzy segmenty.
7.2.6 Do badania obciążenia niszczącego (zgodnie z 3.1) wybiera się ogniwa z partii ogniw łączących i przejściowych w celu skompletowania dwóch połączonych próbek zgodnie z jedną z następujących opcji dla zestawu ogniw:
Trzy łącza łączące i cztery łącza wewnętrzne;
Dwa łącza łączące, dwa przejścia przejściowe i trzy łącza wewnętrzne;
Trzy połączenia, dwa podwójne przejścia i dwa łącza wewnętrzne;
Siedem ogniw przejściowych.
Dopuszcza się zwiększenie długości próbek do badań.
7.2.7 W przypadku stwierdzenia, że choć jeden parametr obwodu, łącza lub łącza przejściowego jest niezgodny z wymaganiami niniejszej normy, przeprowadza się ponowne badania tego parametru na podwójnej liczbie próbek. Wyniki powtarzanych badań są ostateczne i dotyczą całej partii produktów.
7.3 Konsument ma prawo kontrolować jakość łańcuchów w zakresie 7.2.1-7.2.6 metodami określonymi w punkcie 8 niniejszej normy.
7.4 Okresowe badania
7.4.1 Badania okresowe przeprowadza się w zakresie przyspieszonych badań stanowiskowych niezawodności zgodnie z 4.12, 4.13 i Załącznikiem B.
7.4.2 Badania okresowe przeprowadza się co najmniej raz w roku.
7.4.3 Wskaźniki niezawodności są określone w dokumentacji technicznej, zatwierdzone w określony sposób i kontrolowane podczas eksploatacji. Wielkość próbki wynosi co najmniej pięć obwodów.
7.4.4 W przypadku zniszczenia podczas badania obwodu, jego poszczególnych części lub w przypadku stwierdzenia, że badane obwody nie zapewniają wymaganych wartości wskaźników niezawodności, badania powtarza się na podwójnej liczbie obwody.
Wyniki ponownych testów są ostateczne.
7.5 Testy typu
7.5.1 Badania typu przeprowadza się przy zmianie projektu, materiału, technologii, jeżeli zmiany te mogą mieć wpływ na zmianę wydajności obwodów.
7.5.2 Badania typu przeprowadza się w zakresie badań odbiorczych i okresowych.
7.6 Testy certyfikacyjne
7.6.1 Głównym rodzajem badań certyfikacyjnych są badania bezpieczeństwa (5.1).
7.6.2 Próbki do badań pobiera się z kilku partii łańcuchów o tej samej nazwie i z tych samych gatunków stali. W uzasadnionych przypadkach dopuszcza się pobieranie próbek z jednej partii.
7.6.3 Liczba próbek pobieranych do badań bezpieczeństwa jest równa dwukrotności liczby próbek (z wyjątkiem kontroli kompletności i masy, które nie są przeprowadzane) określonej w 7.2.5.
7.6.4 Wymagania niezbędne do badań certyfikacyjnych, a nieobecne w niniejszej normie, jednostka certyfikująca ustala na podstawie branżowej i zakładowej dokumentacji technicznej.
8 Metody badań
8.1 Twardość części sprawdza się przyrządami Rockwella, Super-Rockwella lub Vickersa, a następnie przenosi do skali C przyrządu Rockwella.
Dopuszczalne jest stosowanie nieniszczących metod kontroli.
8.2 Badanie zewnętrzne zgodnie z 4.4; 4,5 przeprowadza się gołym okiem.
8.3 Ruchomość przegubów zawiasowych według 4.6 sprawdza się przeciągając segmenty łańcucha wzdłuż koła zębatego o liczbie zębów od 9 do 21 lub obracając ręcznie ogniwa łączące i rolki łańcucha leżące w płaszczyźnie poziomej.
8.4 Kontrolę całkowitego odstępu między płytkami zgodnie z 4.7 przeprowadza się za pomocą uniwersalnego narzędzia pomiarowego lub specjalnego kalibru na zawiasach na odcinkach niesmarowanego łańcucha leżących na poziomej powierzchni.
8.5 Sprawdzeniu wytrzymałości połączenia rolek i tulei z płytkami zgodnie z 5.9 poddaje się co najmniej dwa przeguby z każdej próbki.
Moment obrotu części w połączeniu określa się na urządzeniach uniwersalnych lub specjalnych maszynach.
8.6 Pomiar długości odcinka kontrolnego według 4.10 i podziałki łańcucha według 4.11 przeprowadza się po przyłożeniu obciążenia technologicznego na umyty i wysuszony odcinek leżący na poziomej powierzchni, przy obciążeniu równym 1% obciążenia zrywającego . Liczba pomiarów w każdym segmencie wynosi co najmniej cztery.
Długość odcinka mierzy się suwmiarką lub specjalnym przyrządem pomiarowym.
8.7 Podczas badania obciążenia niszczącego (rozerwania) obciążenie należy przykładać na końce segmentu za pomocą rolki umieszczonej w tulei lub poprzez rolkę płynnie i równomiernie. Badanie przeprowadza się na uniwersalnych maszynach do próby rozciągania. Konstrukcja chwytaków maszyny musi wykluczać możliwość odkształcenia końców próbki.
Inne wymagania dotyczące prób rozciągania - zgodnie z A.2.4.2; A.2.4.3 Załącznik A.
8.8 W przypadku zniszczenia części uchwytów maszyny od obciążenia poniżej obciążenia niszczącego wyniki badań uważa się za nieważne.
8.9 Warunki przeprowadzania przyspieszonych badań stanowiskowych niezawodności zgodnie z B.4.12, B.4.13 dodatku B.
8.10 Łańcuchy śrubowe i półksiężycowe zgodnie z 4.14 sprawdza się zamykając końce segmentów łańcucha ogniwem łączącym.
9 Transport i przechowywanie
9.1 Przewóz łańcuchów odbywa się wszystkimi rodzajami transportu pojazdami krytymi z zachowaniem zasad przewozu towarów obowiązujących dla każdego środka transportu.
9.2 Do każdej partii łańcuchów tej samej wielkości należy dołączyć dokument (etykietę) zawierający:
Znak towarowy lub symbol producenta;
Symbol obwodów zgodnych z tą normą;
Liczba łańcuchów w partii;
Pieczęć OTC;
Znak zgodności, jeśli istnieje certyfikat;
Data zwolnienia łańcuchów;
Numer imprezy.
9.3 Warunki przechowywania łańcuchów przed uruchomieniem - 3 zgodnie z GOST 15150. Przechowywanie chemikaliów w tych pomieszczeniach jest niedozwolone.
Okres ważności - jeden rok.
10 Instrukcje użytkowania
10.1 Łańcuchy muszą być eksploatowane w przekładniach zamontowanych zgodnie z wymaganiami niniejszej normy.
10.2 Należy sprawdzić równoległość wałów napędowych łańcucha. Tolerancja równoległości osi wałów nie powinna być większa niż 0,2 mm na każde 100 mm długości wału.
10.3 Koła łańcuchowe pod względem bicia promieniowego i osiowego muszą spełniać wymagania odpowiednich norm - GOST 591, GOST 592.
10.4 Należy sprawdzić, czy obręcze kół zębatych pracujących w tym samym obwodzie znajdują się w tej samej płaszczyźnie. Przemieszczenie wieńców kół zębatych (odchylenie od płaskości) dla kół zębatych o rozstawie osi do 1000 mm nie powinno być większe niż 2 mm, tolerancja zwiększa się o 0,2 mm na każde 100 mm rozstawu powyżej 1000 mm.
10.5 Łańcuch zamontowany na zębatkach należy wyregulować pod kątem napięcia.
Naprężenie uważa się za normalne, jeżeli przy odległości od środka koła łańcuchowego wynoszącej 1000 mm strzałka zwisu napędzanej gałęzi łańcucha wynosi (40 ± 10) mm po przyłożeniu siły (160 ± 10) N [(16 ± 1) kgf] .
Wraz ze wzrostem lub zmniejszeniem odległości od środka do środka na każde 100 mm strzałka zwisu odpowiednio zwiększa się lub zmniejsza o (4 ± 1) mm.
W przypadku przekładni skośnych (powyżej 45°) należy przyjąć dolną granicę wskazanych wartości.
Ugięcie mierzone jest przy napędzie łańcuchowym dwugwiazdowym pośrodku gałęzi napędzanej, przy przekładni wielogwiazdowej pośrodku łańcucha pomiędzy zębatkami napędowymi a zębatkami biegu jałowego.
10.6 Tryby pracy łańcuchów należy określić w instrukcji obsługi (paszporcie) maszyny, w której łańcuchy są stosowane, oraz w wymaganiach konserwacyjnych.
10.7 Łańcuchy typu PR z rolkami zwijanymi i typu PRI należy eksploatować z prędkością ruchu nie większą niż 5 m/s.
10.8 Dopuszcza się eksploatację obwodów w warunkach, w których wartości czynników klimatycznych przekraczają ustalone wartości nominalne dla modyfikacji klimatycznych U1 lub UHL1.1, natomiast wartości czynników klimatycznych, a także, w razie potrzeby, dodatkowe wymagania dotyczące obwodów, ich przechowywania i konserwacji są określone w dokumencie regulacyjnym uzgodnionym między konsumentem a producentem łańcucha.
11 Gwarancja producenta
11.1 Producent musi zapewnić, że łańcuchy spełniają wymagania niniejszej normy, z zastrzeżeniem zasad eksploatacji, przechowywania i transportu.
11.2 Okres gwarancji - 12 miesięcy od daty uruchomienia obwodu.
ZAŁĄCZNIK A
(obowiązkowy)
Precyzyjne rolkowe łańcuchy napędowe o krótkim podziałce (ISO 606-94)
Wstęp
Niniejsza Norma Międzynarodowa obejmuje obwody stosowane w większości krajów świata. Podano ujednolicenie wymiarów, wskaźników wytrzymałości i innych parametrów, które miały różne wartości w istniejących normach krajowych. W normie nie uwzględniono standardowych rozmiarów łańcuchów występujących w poszczególnych normach krajowych, które wypadają z przyjętych serii i jak stwierdzono nie mają uniwersalnego zastosowania, tj. cel specjalny.1)
1) Sekcja dotycząca gwiazdek jest wykluczona, ponieważ powinna być zawarta w GOST 591.
Norma ta dotyczy tych samych napędów łańcuchowych, które zostały wcześniej utworzone na bazie już istniejących rzędów łańcuchów. Dostępna w normie gama podziałek łańcuchów od 12,7 do 76,2 mm zostaje zdublowana poprzez włączenie do niej łańcuchów z norm stworzonych na podstawie norm ANSI, oznaczonych literą A w miejscu trzeciego znaku w oznaczeniu numer łańcucha i jednocześnie łańcuchy z głównych standardów, opracowanych w Europie, oznaczone literą B w miejscu trzeciego znaku w oznaczeniu numeru łańcucha. Te dwie serie obwodów uzupełniają się nawzajem i dlatego rozszerzają zakres normy.
Łańcuchy dobrane są tak, aby zagwarantować pełną wymienność w dowolnym rozmiarze oraz zapewnić wymienność poszczególnych ogniw łańcucha podczas napraw.
A.1 Cel i zakres
Niniejsza Norma Międzynarodowa ma zastosowanie do jedno- i wielorzędowych precyzyjnych łańcuchów rolkowych o krótkim podziałce, przeznaczonych do stosowania w mechanicznych przekładniach mocy i podobnych zastosowaniach.
Norma określa wymiary, odchylenia graniczne, pomiary i minimalne obciążenia niszczące.
Łańcuchy wyprodukowane według wymiarów i wymagań ISO 606 podanych w niniejszym załączniku muszą także spełniać wymagania rozdziałów 4 do 11 tej normy (z wyjątkiem wymagań dotyczących oznakowania).
A.2 Łańcuchy
A.2.1 Nazewnictwo kompletnych obwodów i ich elementów
Rysunki A.1 i A.2 pokazują typy zespołów łańcuchowych i rodzaje części, z których się składają. Rysunki nie definiują konstrukcji łańcuchów i ich szczegółów.
A.2.2 Konwencje
Łańcuchy precyzyjne rolkowe napędzane są oznaczone standardowym „numerem łańcucha” ISO podanym w tabelach A.1 i A.2.
Do oznaczenia numeru łańcuszka po prawej stronie dodaj liczby poprzez łącznik:
1 - aby wyznaczyć łańcuch jednorzędowy;
2 - aby wyznaczyć łańcuch dwurzędowy;
3 - aby wyznaczyć łańcuch trzyrzędowy. Na przykład:
16V-1, 16V-2, 16V-3 itd.
Łańcuchy 081, 083, 084, 085 nie wymagają takich dodatków, gdyż są one wykonane tylko w jednym rzędzie.
A.2.3 Wymiary
Wymiary łańcuchów powinny być zgodne z rysunkiem A.3 oraz tabelami A.1 i A.2. Największe i najmniejsze wymiary mają na celu ułatwienie wymienności ogniw łańcucha produkowanych przez różne przedsiębiorstwa i nie stanowią rzeczywistych odchyleń, które należy zapewnić podczas produkcji.
A.2.4 Próba rozciągania
A.2.4.1 Obciążenie próbek podczas próby rozciągania przed zniszczeniem nie powinno być mniejsze niż określone w A.2.4.2 niniejszego dodatku. To najmniejsze obciążenie nie jest obciążeniem.
Przeznaczony jest głównie do porównywania obwodów o różnych konstrukcjach. W przypadku pytań związanych z użytkowaniem łańcuchów należy skonsultować się z producentem łańcucha lub skorzystać z opublikowanych przez niego instrukcji.
A.2.4.2 Do końców próbki łańcucha zawierającej co najmniej pięć wolnych ogniw nie znajdujących się w uchwytach maszyny wytrzymałościowej należy powoli przyłożyć obciążenie rozciągające nie mniejsze niż najmniejsze określone w tabeli A.1. Uchwyty maszyny nie mogą uniemożliwiać swobodnego obrotu tych ogniw w obu kierunkach w płaszczyźnie prostopadłej do osi zawiasów.
Rysunek A.1 – Rodzaje zespołów łańcuchów rolkowych
1 - płyta wewnętrzna; 2 - wałek; 3 - tuleja; 4 - płyta zewnętrzna; 5 - wałek; 6 - płyta pośrednia; 7 - wałek łączący; 8 - zdejmowana płyta; 9 - zamek sprężynowy; 10 - zamek o dowolnej innej konstrukcji (pokazany schematycznie); 11 - płyta z nitowaną rolką łączącą; 13 - łączący wyjmowany wałek; 14 - wałek nitowany
Notatki
1 Wymiary ogniw wszystkich typów podano w tabeli A.1.
2 Zawleczki mogą mieć różne konstrukcje. Na rysunkach przedstawiono przykłady
Rysunek A.2 – Typy łączy
Notatki
1 Wymiar c to odstęp między płytami zakrzywionymi i prostymi wymagany do swobodnego wzajemnego obrotu.
2 Wymiar h1 określa minimalną szerokość wymaganą do swobodnego ruchu wzdłużnego łańcucha.
3 Całkowita długość łańcucha wraz z zamkiem ogniwa łączącego lub przejściowego musi być równa szerokości łańcucha na końcach sworzni b4 lub b5 plus wymiar b7 w przypadku, gdy końce sworzni są nitowane (lub, plus 1,6 b7 dla sworzni z rozszerzonymi końcami), jeśli zamki są montowane tylko po jednej stronie łańcucha lub plus 2 b7, jeśli zamki są montowane na obu końcach.
4 Szerokość łańcucha wzdłuż rolek dla łańcuchów mających więcej niż trzy rzędy wynosi b4 + (liczba rzędów - 1)pt
Rysunek A.3 – Połączenia
Tabela A.1 – Wymiary. Pomiar i wyłączanie obciążenia obwodów podstawowych
Wymiary w mm
Numer łańcuszka | Podziałka łańcucha р1nom | Średnica rolki d1, nie więcej | Szerokość pomiędzy płytami wewnętrznymi b1, min | Średnica rolki d2, nie więcej | Średnica otworu tulei d3, nie mniejsza niż | Całkowity wymiar przejścia łańcucha h1, nie mniejszy niż | Szerokość płyty wewnętrznej h2, nie więcej | Szerokość płyt zewnętrznych i pośrednich h3, nie więcej | Rozmiar ogniwa wygiętego 1) |
||
l1, nie mniej | l2, nie mniej | ||||||||||
2) Rzeczywiste wymiary, w zależności od rodzaju użytego zamka, ale nie przekraczające wartości podanych w tej kolumnie, producent ma obowiązek poinformować konsumenta. Notatka- Do zastosowań motocyklowych dostępne są również opcje konstrukcji jednożyłowych o numerach części 08B i 10B, których szerokość pomiędzy płytkami wewnętrznymi wynosi odpowiednio 5,21 mm (0,205 cala) i 6,48 mm (0,255 cala). |
|||||||||||
Tabela A.1 – ciąg dalszy
Numer łańcuszka | Odległość między rzędami ptnom | Szerokość ogniwa wewnętrznego b2, nie więcej | Odległość pomiędzy płytami zewnętrznymi b3, min | Szerokość łańcucha na końcach rolek | Szerokość zamka2) b7, nie więcej |
||||||||
pojedynczy rząd b4, nie więcej | podwójny rząd b5, nie więcej | trzyrzędowe b6, nie więcej | jeden rząd | dwurzędowe | trzyrzędowe | jeden rząd | dwurzędowe | trzyrzędowe |
|||||
Nie uwzględnia się wyników badań, podczas których doszło do zniszczenia ogniw uchwytów maszyny.
A.2.4.3 Ponieważ podczas próby rozciągania naprężenia w próbkach łańcuchów przekraczają granicę plastyczności, nawet jeśli nie występują zauważalne uszkodzenia, ich stosowanie w eksploatacji jest zabronione.
Wszystkie obwody powinny być poddane obciążeniu procesowemu równemu jednej trzeciej minimalnego obciążenia niszczącego określonego w tabeli A.1.
A.2.6 Odchylenia długości łańcucha
Pomiary przeprowadza się na niesmarowanym gotowym łańcuchu po przyłożeniu obciążenia procesowego.
Standardowo mierzony odcinek łańcucha musi mieć wewnętrzne ogniwa na końcach i mieć długość co najmniej:
610 mm - dla obwodów od 05 V do 12 V i od 081 do 085 włącznie;
1220 mm - dla obwodów od 16A do 72V włącznie.
Podczas pomiaru łańcuch musi być zaciśnięty na wewnętrznych ogniwach na obu końcach.
Łańcuch należy napiąć na całej długości obciążeniem pomiarowym określonym w tabeli A.1 i leżeć płasko.
Odchylenia długości odcinka łańcucha od jego długości nominalnej nie powinny przekraczać 0,15%. Dokładność długości łańcuchów pracujących równolegle powinna mieścić się w powyższych granicach, przy czym łańcuchy należy dobierać parami zgodnie z instrukcją producenta.
A.2.7 Oznakowanie
Łańcuch musi być oznaczony:
a) symbol producenta lub znak towarowy;
b) oznaczenie obwodu podane w tabelach A.1 lub A.2.
A.3 Linki z nożami
A.3.1 Postanowienia ogólne
O ile nie określono inaczej, parametry, wymiary i procedura badań łańcuchów mających ogniwa z półkami powinny spełniać wymagania określone w A.2 niniejszej normy.
A.3.2 Przeznaczenie
W niniejszej Normie Międzynarodowej określono dwa typy połączeń kołnierzowych o takich samych wymiarach podstawowych, jak podano w tabeli A.2.
Linki mają następujące oznaczenia:
K1 - z jednym otworem montażowym umieszczonym pośrodku każdej półki;
K2 - z dwoma otworami montażowymi umieszczonymi równolegle do osi wzdłużnej łańcucha, jak pokazano na rysunku A.4.
A.3.3 Wymiary
Wymiary łączników z półkami należy podać w tabeli A.2.
A.3.4 Wymagania produkcyjne
Kształt płytek łączących kołnierzy pozostawia się uznaniu producenta, ale zazwyczaj jest to pojedynczy element: rozszerzona płytka łańcucha, której część jest wygięta w celu utworzenia kołnierza, jak pokazano na rysunku A.4.
Długość kołnierza jest również ustalana przez producenta, ale musi być wystarczająca, aby pomieścić dwa otwory wzdłuż niego na łącznik typu K2 i nie kolidować z połączeniem z sąsiednim ogniwem. Zwykle przyjmuj długość półki taką samą dla obu typów ogniw.
A.3.5 Cechowanie
Oznaczenia powinny być takie same jak te na płytkach łańcucha zastąpionych ogniwami z integralnymi kołnierzami (patrz A.2.7).
Notatka- Półki ogniw typu K2 posiadają dwa otwory montażowe, a typu K1 o tych samych wymiarach jeden otwór umieszczony w środku półki, jak pokazano linią przerywaną (patrz A.3.2)
Rysunek A.4 – Ogniwa z kołnierzami typu K
Tabela A.2 – Wymiary ogniw z kołnierzami (patrz rysunek A.4)
Wymiary w mm
Numer łańcuszka | Wysokość półki | Średnica otworu, nie mniejsza niż | Odległość między otworami na całej szerokości łańcucha |
ZAŁĄCZNIK B
(odniesienie)
Oznaczenia pasujących rozmiarów łańcuchów jednorzędowych zgodnie z GOST 13568 i ISO 606
Tabela B.1
Rozmiar łańcucha zgodnie z GOST 13568 | Numer łańcucha zgodnie z ISO 606 | Rozmiar łańcucha zgodnie z GOST 13568 | Numer łańcucha zgodnie z ISO 606 |
PR-44.45-172.4 | |||
W oznaczeniach łańcuchów dwu- i trzyrzędowych według ISO 606 cyfry 2 i 3 umieszcza się odpowiednio po łączniku. Ogniwa łączące i przejściowe łańcuchów wg ISO 606 oznaczone są symbolami z łącznikiem umieszczonym przed oznaczeniami łańcuchów:
C - ogniwo łączące;
P - łącze przejściowe;
P2 - podwójne łącze przejściowe.
Przykład: podwójny mostek dla łańcucha dwużyłowego 08 V-2:
ZAŁĄCZNIK B
(obowiązkowy)
Parametry i tryby przyspieszonych badań stanowiskowych obwodów pod kątem niezawodności
B.1 Ustala się następujące grupy testów obwodów:
A - do łańcuchów pracujących głównie w przekładniach motocykli, skuterów, w kąpieli olejowej lub przy okresowym smarowaniu;
B - dla łańcuchów pracujących głównie w otwartych przekładniach wolnoobrotowych ze smarowaniem okresowym (przekładnie maszyn rolniczych i podobnych);
B - do łańcuchów pracujących w napędach maszyn przemysłowych ogólnego zastosowania w warunkach okresowego smarowania;
G - dla łańcuchów pracujących głównie w przekładniach wysokoobrotowych w kąpieli olejowej.
B.2 Warunki badań niezawodności obwodów na stanowisku muszą odpowiadać warunkom określonym w tabelach B.1, B.2.
B.3 Obciążenie obliczeniowe dla obwodów wielorzędowych typu 2PR, 3PR i 4PR, badane zgodnie z trybami z tabel B.1 i B.2, określa się poprzez pomnożenie obciążenia obliczeniowego dla odpowiednich obwodów jednorzędowych przez współczynnik równy:
1,8 - dla łańcucha dwurzędowego;
2,5 - dla łańcucha trzyrzędowego;
3,0 - dla łańcucha czterorzędowego.
B.4 Czas trwania badania zgodnie z tabelami B.1, B.2 jest wskazany z uwzględnieniem okresu docierania.
W przypadku łańcuchów wielorzędowych typu 2PR, 3PR i 4PR normy średniego czasu do awarii i ustalonego czasu bezawaryjnego określa się poprzez pomnożenie średniego czasu do awarii i ustalonego czasu bezawaryjnego dla odpowiedniego jednorzędowego obwody o współczynniku równym odpowiednio 0,8; 0,6; 0,5.
B.5 W tabelach B.1, B.2 podano maksymalny przyrost długości odcinka łańcucha od wartości początkowej z liczbą ogniw według tabeli 8 bez uwzględnienia zużycia w okresie docierania.
Tabela B.1 – Grupa badana A
Rozmiar łańcuszka | Podstawowe parametry ciała | Tryby i wyniki testów | Maksymalny wzrost długości mierzonego odcinka, mm |
||||||
Liczba ogniw w obwodzie | Liczba zębów koła łańcuchowego | Okres docierania | Średni czas działania do porażki, nie mniej | ||||||
PR-12.7-18.2-1 | |||||||||
PR-15,875-23-1 | |||||||||
Tabela B.2 – Grupa testowa B
Rozmiar łańcuszka | Podstawowe parametry konturu | Tryby i wyniki testów |
|||||||
Liczba ogniw w obwodzie | Liczba zębów koła łańcuchowego | Prędkość koła napędowego, min-1 |
Okres docierania | Średni czas do awarii, nie mniej niż | Zainstalowany czas bezawaryjnej pracy nie krótszy niż | Maksymalny wzrost długości mierzonego odcinka łańcucha, mm |
|||
PR-44.45-172.4 | |||||||||
Strona 1
Strona 2
strona 3
strona 4
strona 5
strona 6
strona 7
strona 8
strona 9
strona 10
strona 11
strona 12
strona 13
strona 14
strona 15
strona 16
strona 17
strona 18
strona 19
strona 20
strona 21
strona 22
strona 23
strona 24
strona 25
strona 26
strona 27
STANDARD MIĘDZYNARODOWY
Przedmowa
1 OPRACOWANE przez Ogólnorosyjski Instytut Badawczy Normalizacji i Certyfikacji w Inżynierii Mechanicznej Państwowego Standardu Rosji oraz Instytut Badawczy Inżynierii Węgla
WPROWADZONY przez Gosstandart z Rosji
2 PRZYJĘTE przez Międzystanową Radę ds. Normalizacji, Metrologii i Certyfikacji (protokoły nr 11-97 z 25 kwietnia 1997 r.)
|
Nazwa stanu |
Nazwa krajowej jednostki normalizacyjnej |
|
Republika Azerbejdżanu |
Azgosstandart |
|
Republika Armenii |
Standard Armstate |
|
Białoruś |
Państwowy Standard Białorusi |
|
Republika Kazachstanu |
Państwowy Standard Republiki Kazachstanu |
|
Republika Kirgiska |
Kyargizstandart |
|
Republika Mołdawii |
Standard Mołdawii |
|
Federacja Rosyjska |
Gostandart Rosji |
|
Republika Tadżykistanu |
T adjikgosstandart |
|
Turkmenia |
Główny Inspektorat Państwowy Turkmenistanu |
|
Republika Uzbekistanu |
Uzgosstandart |
|
Państwowy Standard Ukrainy |
3 Niniejsza Norma Międzynarodowa stanowi pełny, autentyczny tekst normy ISO 606-94 Precyzyjne rolkowe łańcuchy napędowe o krótkim podziałce i zawiera dodatkowe wymagania odzwierciedlające potrzeby gospodarki krajowej.
4 Dekretem Państwowego Komitetu Normalizacyjnego i Metrologii Federacji Rosyjskiej z dnia 17 listopada 1999 r. Nr 407-st, międzypaństwowa norma GOST 13568-97 (ISO 606-94) została wprowadzona w życie bezpośrednio jako norma państwowa Federacja Rosyjska od 1 lipca 2000 r.
© Wydawnictwo Standardy IPK, 2000
Niniejsza norma nie może być w całości ani częściowo powielana, powielana ani rozpowszechniana jako oficjalna publikacja na terytorium Federacji Rosyjskiej bez zgody Państwowej Normy Rosji
|
Tabela 6 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
*Do łańcuchów o standardowych rozmiarach PR-12.7-1000-1 i PR-12.7-900-2. |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Dopuszcza się montaż płytek pośrednich na rolkach łańcuchów wielorzędowych ze szczeliną.
4.10 Maksymalne odchylenie długości odcinka łańcucha od wartości nominalnej powinno być dodatnie i nie przekraczać wartości podanej w tabeli 7. Liczba ogniw w mierzonym odcinku łańcucha powinna odpowiadać liczbie podanej w tabeli 8.
|
Tabela 8 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||
|
4.11 Maksymalne odchylenie podziałki od wartości nominalnej nie powinno przekraczać wartości określonych w tabeli 9.
|
Tabela 9 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
4.12 Wskaźniki niezawodności - średni czas do awarii i ustalony czas bezawaryjnej pracy dla trybu testów przyspieszonych podano w Załączniku B. Załącznik B określa także tryby i warunki testów przyspieszonych. 4.13 Kryterium stanu granicznego do oceny wskaźników niezawodności wszystkich obwodów stanowi wzrost długości mierzonego odcinka określony w dodatku B. Niszczenie części łańcucha jest niedozwolone. 4.14 Łańcuchy nie powinny mieć śmigieł i półksiężyców, które uniemożliwiają zamknięcie łańcuchów w obwodzie pod wpływem siły ręki. 4.15 Nominalne wartości czynników klimatycznych w obwodzie - zgodnie z tą normą i zgodnie z GOST 15150 dla typów modyfikacji klimatycznych U1 lub UHL1.1, ale jednocześnie działanie obwodów w warunkach UHL1.1 wersja jest dozwolona, jeśli: Dolna wartość temperatury powietrza otoczenia nie jest niższa niż minus 45°C. Łańcuchy zabezpiecza się przed korozją poprzez okresowe smarowanie w czasie eksploatacji i konserwację w stanie niepracującym. Częstotliwość i rodzaj smarowania należy określić w specyfikacjach technicznych dla poszczególnych rodzajów wyrobów. 4.16 Oznaczenie zawierające znak towarowy lub symbol producenta oraz wartość podziałki w milimetrach musi znajdować się co najmniej 5% płytek zewnętrznych na zewnątrz łańcucha i wszystkich ogniw łączących - także na zewnątrz. W przypadku łańcuchów o podziałce 8 ... 15,875 mm oznaczenie podziałki nie jest wymagane. Sposób, wymiary i miejsce znakowania określają rysunki wykonawcze. 4.17 Łańcuchy należy zabezpieczyć na mole. Konserwację łańcuchów przeprowadza się za pomocą kompozycji roboczych i konserwacyjnych zgodnie z GOST 9.014. Konserwacja musi zapewniać ochronę przed korozją atmosferyczną przez co najmniej rok od daty konserwacji. Rodzaj opakowania ustala producent. 5 Wymagania bezpieczeństwa5.1 Wymagania bezpieczeństwa to wymagania dotyczące zapewnienia wymiarów (3.2), jakości obróbki cieplnej lub chemiczno-termicznej (4.3), wyglądu (4.4), łatwej mobilności (4.6), zapewnienia wartości luzu (4.7), momentów obrotowych walca i tuleja w płycie (4.9), dopuszczalne odchylenie długości segmentu od wartości nominalnej (4.10), zapewnienie wskaźników niezawodności (4.12 i dodatek B). 6 Kompletność6.1 Długość łańcucha oraz ilość ogniw łączących i przejściowych ustalana jest na życzenie Konsumenta. 6.2 Łańcuchy mogą składać się z: Odcinki o określonej długości (kolejność w metrach) bez ogniw łączących; Sekcje z określoną liczbą linków (kolejność według liczby linków) z linkami łączącymi lub z linkami łączącymi i przejściowymi; Sekcje z określoną liczbą linków (kolejność według liczby linków) z podwójnym łączem przejściowym i dwoma linkami łączącymi; Segmenty zamknięte z połączeniem jednoczęściowym (bezkońcowym). 6.3 W zamówieniu należy określić oznaczenie łańcucha, ogniw łączących i przejściowych zgodnie z 3.2. 7 Zasady akceptacji7.1 Łańcuchy poddawane są następującym badaniom: odbiory (łańcuchy wszystkich typów), stojaki okresowe (łańcuchy jedno i wielorzędowe typu PR i PV) oraz certyfikacja standardowa. 7.2 Testy akceptacyjne 7.2.1 Każdej partii obwodów poddawane są badania odbiorowe na zgodność z wymaganiami 3.2, 4.3-4.7, 4.9-4.11 i 6.2. Objętość partii łańcuchów jednego standardowego rozmiaru typu PR, 2PR, ZPR i 4PR o podziałce 25,4 mm i większej nie powinna przekraczać 500 m. Objętość partii łańcuchów innych typów i rozmiarów ustala producenta, lecz nie powinna przekraczać 1000 m. 7.2.2 Łączniki i łączniki należy poddać badaniu na zgodność z wymaganiami 3.2, 4.3-4.5 i 4.9 w partiach liczących nie więcej niż 2000 sztuk. łączące i 1000 szt. łącza przejściowe o tym samym standardowym rozmiarze. 7.2.3 W skład partii muszą wchodzić łańcuchy o tej samej standardowej wielkości (to samo oznaczenie) wykonane z tych samych materiałów (gatunków) według tego samego procesu technologicznego, na tym samym sprzęcie. 7.2.4 Oględzinom zewnętrznym (4.4; 4.5) poddawane są wszystkie produkowane łańcuchy. 7.2.5 Do przeprowadzenia badań odbiorczych metodą losowego pobierania próbek z partii wybiera się: Aby sprawdzić wymiary (wg 3.2; 4.7; 4.10; 4.11) - pięć segmentów z liczbą ogniw zgodnie z tabelą 8; Aby sprawdzić wskaźniki obróbki termicznej i chemiczno-termicznej (wg 4.3) - trzy osobne linki pobrane z różnych miejsc imprezy; Aby sprawdzić kompletność (zgodnie z 6.1, 6.2) - dziesięć segmentów; Aby sprawdzić ruchliwość połączeń przegubowych (zgodnie z 4.6) - trzy komercyjne segmenty łańcucha; Aby sprawdzić masę (wg 3.2) - trzy segmenty z różnych miejsc partii; Do prób obciążenia zrywającego (wg 4.3) - dwa segmenty z różnych miejsc partii, każdy o długości zapewniającej umieszczenie co najmniej pięciu ogniw pomiędzy uchwytami maszyny wytrzymałościowej; Do testów momentu obrotowego podczas obracania rolki i tulei w płycie (zgodnie z 4.9) - trzy próbki; Do testów śmigła i sierpu (zgodnie z 4.14) - trzy segmenty. 7.2.6 Do badania obciążenia niszczącego (zgodnie z 3.1) wybiera się ogniwa z partii ogniw łączących i przejściowych w celu skompletowania dwóch połączonych próbek zgodnie z jedną z następujących opcji dla zestawu ogniw: Trzy łącza łączące i cztery łącza wewnętrzne; Dwa łącza łączące, dwa przejścia przejściowe i trzy łącza wewnętrzne; Trzy połączenia, dwa podwójne przejścia i dwa łącza wewnętrzne; Siedem ogniw przejściowych. Dopuszcza się zwiększenie długości próbek do badań. 7.2.7 W przypadku stwierdzenia, że choć jeden parametr obwodu, łącza lub łącza przejściowego jest niezgodny z wymaganiami niniejszej normy, przeprowadza się ponowne badania tego parametru na podwójnej liczbie próbek. Wyniki powtarzanych badań są ostateczne i dotyczą całej partii produktów. 7.3 Konsument ma prawo kontrolować jakość łańcuchów w zakresie 7.2.1-7.2.6 metodami określonymi w punkcie 8 niniejszej normy. 7.4 Badania okresowe 7.4.1 Badania okresowe przeprowadza się w zakresie przyspieszonych badań stanowiskowych niezawodności zgodnie z 4.12, 4.13 i Załącznikiem B. 7.4.2 Badania okresowe przeprowadza się co najmniej raz w roku. 7.4.3 Wskaźniki niezawodności są określone w dokumentacji technicznej, zatwierdzone w określony sposób i kontrolowane podczas eksploatacji. Wielkość próbki wynosi co najmniej pięć obwodów. 7.4.4 W przypadku zniszczenia podczas badania obwodu, jego poszczególnych części lub w przypadku stwierdzenia, że badane obwody nie zapewniają wymaganych wartości wskaźników niezawodności, badania powtarza się na podwójnej liczbie obwody. Wyniki ponownych testów są ostateczne. 7.5 Próby typu 7.5.1 Badania typu przeprowadza się przy zmianie projektu, materiału, technologii, jeżeli zmiany te mogą mieć wpływ na zmianę wydajności obwodów. 7.5.2 Badania typu przeprowadza się w zakresie badań odbiorczych i okresowych. 7.6 Testy certyfikacyjne 7.6.1 Głównym rodzajem badań certyfikacyjnych są badania bezpieczeństwa (5.1). 7.6.2 Próbki do badań pobiera się z kilku partii łańcuchów o tej samej nazwie i z tych samych gatunków stali. W uzasadnionych przypadkach dopuszcza się pobieranie próbek z jednej partii. 7.6.3 Liczba próbek pobieranych do badań bezpieczeństwa jest równa dwukrotności liczby próbek (z wyjątkiem kontroli kompletności i masy, które nie są przeprowadzane) określonej w 7.2.5. 7.6.4 Wymagania niezbędne do badań certyfikacyjnych, a nieobecne w niniejszej normie, jednostka certyfikująca ustala na podstawie branżowej i zakładowej dokumentacji technicznej. 8 Metody badań8.1 Twardość części sprawdza się przyrządami Rockwella, Super-Rockwella lub Vickersa, a następnie przenosi do skali C przyrządu Rockwella. Dopuszczalne jest stosowanie nieniszczących metod kontroli. 8.2 Badanie zewnętrzne zgodnie z 4.4; 4,5 przeprowadza się gołym okiem. 8.3 Ruchomość przegubów zawiasowych według 4.6 sprawdza się przeciągając segmenty łańcucha wzdłuż koła zębatego o liczbie zębów od 9 do 21 lub obracając ręcznie ogniwa łączące i rolki łańcucha leżące w płaszczyźnie poziomej. 8.4 Kontrolę całkowitego odstępu między płytkami zgodnie z 4.7 przeprowadza się za pomocą uniwersalnego narzędzia pomiarowego lub specjalnego kalibru na zawiasach na odcinkach niesmarowanego łańcucha leżących na poziomej powierzchni. 8.5 Sprawdzeniu wytrzymałości połączenia rolek i tulei z płytkami zgodnie z 5.9 poddaje się co najmniej dwa przeguby z każdej próbki. Moment obrotu części w połączeniu określa się na urządzeniach uniwersalnych lub specjalnych maszynach. 8.6 Pomiar długości odcinka kontrolnego według 4.10 i podziałki łańcucha według 4.11 przeprowadza się po przyłożeniu obciążenia technologicznego na umyty i wysuszony odcinek leżący na poziomej powierzchni, przy obciążeniu równym 1% obciążenia zrywającego . Liczba pomiarów w każdym segmencie wynosi co najmniej cztery. Długość odcinka mierzy się suwmiarką lub specjalnym przyrządem pomiarowym. 8.7 Podczas badania obciążenia niszczącego (rozerwania) obciążenie należy przykładać na końce segmentu za pomocą rolki umieszczonej w tulei lub poprzez rolkę płynnie i równomiernie. Badanie przeprowadza się na uniwersalnych maszynach do próby rozciągania. Konstrukcja chwytaków maszyny musi wykluczać możliwość odkształcenia końców próbki. Inne wymagania dotyczące prób rozciągania - zgodnie z A.2.4.2; A.2.4.3 Załącznik A. 8.8 W przypadku zniszczenia części uchwytów maszyny od obciążenia poniżej obciążenia niszczącego wyniki badań uważa się za nieważne. 8.9 Warunki przeprowadzania przyspieszonych badań stanowiskowych niezawodności zgodnie z B.4.12, B.4.13 dodatku B. 8.10 Łańcuchy śrubowe i półksiężycowe zgodnie z 4.14 sprawdza się zamykając końce segmentów łańcucha ogniwem łączącym. 9 Transport i przechowywanie9.1 Przewóz łańcuchów odbywa się wszystkimi rodzajami transportu pojazdami krytymi z zachowaniem zasad przewozu towarów obowiązujących dla każdego środka transportu. 9.2 Do każdej partii łańcuchów tej samej wielkości należy dołączyć dokument (etykietę) zawierający: Znak towarowy lub symbol producenta; Symbol obwodów zgodnych z tą normą; Liczba łańcuchów w partii; Pieczęć OTC; Znak zgodności, jeśli istnieje certyfikat; Data zwolnienia łańcuchów; Numer imprezy. 9.3 Warunki przechowywania obwodów przed uruchomieniem - 3 zgodnie z GOST 15150. Przechowywanie środków chemicznych w tych pomieszczeniach jest zabronione. Okres ważności - jeden rok. 10 Instrukcje użytkowania10.1 Łańcuchy muszą być eksploatowane w przekładniach zamontowanych zgodnie z wymaganiami niniejszej normy. 10.2 Należy sprawdzić równoległość wałów napędowych łańcucha. Tolerancja równoległości osi wałów nie powinna być większa niż 0,2 mm na każde 100 mm długości wału. 10.3 Koła łańcuchowe do bicia promieniowego i osiowego muszą spełniać wymagania odpowiednich norm - GOST 591, GOST 592. 10.4 Należy sprawdzić, czy obręcze kół zębatych pracujących w tym samym obwodzie znajdują się w tej samej płaszczyźnie. Przesunięcie pierścienia zębatego (płaskość) dla kół zębatych z odległość od środka do 1000 mm nie powinna być większa niż 2 mm, tolerancja zwiększa się o 0,2 mm na każde 100 mm odległości od środka powyżej 1000 mm. 10.5 Łańcuch zamontowany na zębatkach należy wyregulować pod kątem napięcia. Naprężenie uważa się za normalne, jeśli odległość od środka koła łańcuchowego wynosi 1000 mm strzałka zwisu napędzanej gałęzi łańcucha wynosi (40 ± 10) mm po przyłożeniu siły (160 ± 10) N [(1b ± 1) kgf]. Wraz ze wzrostem lub zmniejszeniem odległości od środka do środka na każde 100 mm strzałka zwisu odpowiednio zwiększa się lub zmniejsza o (4 + 1) mm. W przypadku przekładni skośnych (powyżej 45°) należy przyjąć dolną granicę wskazanych wartości. Ugięcie mierzone jest przy napędzie łańcuchowym dwugwiazdowym pośrodku gałęzi napędzanej, przy przekładni wielogwiazdowej pośrodku łańcucha pomiędzy zębatkami napędowymi a zębatkami biegu jałowego. 10.6 Tryby pracy łańcuchów należy określić w instrukcji obsługi (paszporcie) maszyny, w której łańcuchy są stosowane, oraz w wymaganiach konserwacyjnych. 10.7 Łańcuchy typu PR z rolkami zwijanymi i typu PRI należy eksploatować z prędkością ruchu nie większą niż 5 m/s. 10.8 Dopuszcza się eksploatację obwodów w warunkach, w których wartości czynników klimatycznych przekraczają ustalone wartości nominalne dla modyfikacji klimatycznych U1 lub UHL1.1, natomiast wartości czynników klimatycznych, a także, w razie potrzeby, dodatkowe wymagania dotyczące obwodów, ich przechowywania i konserwacji są określone w dokumencie regulacyjnym uzgodnionym między konsumentem a producentem łańcucha. 11 Gwarancja producenta11.1 Producent musi zapewnić, że łańcuchy spełniają wymagania niniejszej normy, z zastrzeżeniem zasad eksploatacji, przechowywania i transportu. 11.2 Okres gwarancji - 12 miesięcy od daty uruchomienia obwodu. ZAŁĄCZNIK A (obowiązkowy) Precyzyjne rolkowe łańcuchy napędowe o krótkim podziałce (ISO 606-94) Wstęp Niniejsza Norma Międzynarodowa obejmuje obwody stosowane w większości krajów świata. Podano ujednolicenie wymiarów, wskaźników wytrzymałości i innych parametrów, które miały różne wartości w istniejących normach krajowych. W normie nie uwzględniono standardowych rozmiarów łańcuchów występujących w poszczególnych normach krajowych, które wypadają z przyjętych serii i jak stwierdzono nie mają uniwersalnego zastosowania, tj. specjalny cel. 1 * Norma ta dotyczy tych samych napędów łańcuchowych, które zostały wcześniej utworzone na bazie już istniejących rzędów łańcuchów. Dostępna w normie gama podziałek łańcuchów od 12,7 do 76,2 mm zostaje zdublowana poprzez włączenie do niej łańcuchów z norm stworzonych na podstawie norm ANSI, oznaczonych literą A w miejscu trzeciego znaku w oznaczeniu numer łańcucha i jednocześnie łańcuchy z głównych standardów, opracowanych w Europie, oznaczone literą B w miejscu trzeciego znaku w oznaczeniu numeru łańcucha. Te dwie serie obwodów uzupełniają się nawzajem i dlatego rozszerzają zakres normy. Łańcuchy dobrane są tak, aby zagwarantować pełną wymienność w dowolnym rozmiarze oraz zapewnić wymienność poszczególnych ogniw łańcucha podczas napraw. ^ Sekcja dotycząca gwiazdek została wykluczona, ponieważ powinna być zawarta w GOST 591. A.! Cel i zakres Niniejsza Norma Międzynarodowa ma zastosowanie do jedno- i wielorzędowych precyzyjnych łańcuchów rolkowych o krótkim podziałce, przeznaczonych do stosowania w mechanicznych przekładniach mocy i podobnych zastosowaniach. Norma określa wymiary, odchylenia graniczne, pomiary i minimalne obciążenia niszczące. Łańcuchy wyprodukowane według wymiarów i wymagań ISO 606 podanych w niniejszym załączniku muszą także spełniać wymagania rozdziałów 4 do 11 tej normy (z wyjątkiem wymagań dotyczących oznakowania). A.2.1 Nazewnictwo kompletnych obwodów i ich elementów Rysunki A.1 i A2 pokazują typy zespołów łańcuchowych i rodzaje części, z których się składają. Rysunki nie definiują konstrukcji łańcuchów i ich szczegółów. A.2.2 Konwencje Łańcuchy precyzyjne rolkowe napędzane są oznaczone standardowym „numerem łańcucha” ISO podanym w tabelach A.1 i A.2. Do oznaczenia numeru łańcuszka po prawej stronie dodaj liczby poprzez łącznik: 1 - aby wyznaczyć łańcuch jednorzędowy; 2 - aby wyznaczyć łańcuch dwurzędowy; 3 - aby wyznaczyć łańcuch trzyrzędowy. Na przykład: 16V-1, 16V-2, 16V-3 itd. Łańcuchy 081, 083, 084, 085 nie wymagają takich dodatków, gdyż są one wykonane tylko w jednym rzędzie. A.2.3 Wymiary Wymiary łańcuchów powinny być zgodne z rysunkiem A.3 oraz tabelami A.1 i A.2. Największe i najmniejsze wymiary mają na celu ułatwienie wymienności ogniw łańcucha produkowanych przez różne przedsiębiorstwa i nie stanowią rzeczywistych odchyleń, które należy zapewnić podczas produkcji. A.2.4 Próba rozciągania A.2.4.1 Obciążenie próbek podczas próby rozciągania przed zniszczeniem nie powinno być mniejsze niż określone w A.2.4.2 niniejszego dodatku. To najmniejsze obciążenie nie jest obciążeniem. Przeznaczony jest głównie do porównywania obwodów o różnych konstrukcjach. W przypadku pytań związanych z użytkowaniem łańcuchów należy skonsultować się z producentem łańcucha lub skorzystać z opublikowanych przez niego instrukcji. A.2.4.2 Do końców próbki łańcucha zawierającej co najmniej pięć wolnych ogniw nie znajdujących się w uchwytach maszyny wytrzymałościowej należy powoli przyłożyć obciążenie rozciągające nie mniejsze niż najmniejsze określone w tabeli A.1. Uchwyty maszyny nie mogą uniemożliwiać swobodnego obrotu tych ogniw w obu kierunkach w płaszczyźnie prostopadłej do osi zawiasów. Rysunek A.1 – Rodzaje zespołów łańcuchów rolkowych 1 obszar zastosowania............................................ ......... 1 3 Rodzaje, podstawowe parametry i wymiary........................................... .... 1 4 Dane techniczne .................................................. .................. ....... 6 5 Wymagania bezpieczeństwa .................................................. ........... .... 9 6 Spis treści .................................................. ............................... 9 7 Zasady akceptacji .................................................. .............. 9 8 Metody badań............................................................ ...............jedenaście 9 Transport i przechowywanie .................................................. .............. .jedenaście 10 Instrukcje użytkowania .................................................. .............. ...jedenaście 11 Gwarancja producenta.................................................. .............. 12 Dodatek A Precyzyjne rolkowe łańcuchy napędowe o krótkiej podziałce (ISO 606-94)............................ ...... .12 Załącznik B Linki mają następujące oznaczenia: K1 - z jednym otworem montażowym umieszczonym pośrodku każdej półki; K2 - z dwoma otworami montażowymi umieszczonymi równolegle do osi wzdłużnej łańcucha, jak pokazano na rysunku A.4. A.3.3 Wymiary Wymiary łączników z półkami należy podać w tabeli A. 2. K.3.4 Wymagania produkcyjne Kształt płytek łączących kołnierzy pozostawia się uznaniu producenta, ale zazwyczaj jest to pojedynczy element: rozszerzona płytka łańcucha, której część jest wygięta w celu utworzenia kołnierza, jak pokazano na rysunku A.4. Długość kołnierza jest również ustalana przez producenta, ale musi być wystarczająca, aby pomieścić dwa otwory wzdłuż niego na łącznik typu K2 i nie kolidować z połączeniem z sąsiednim ogniwem. Zwykle przyjmuj długość półki taką samą dla obu typów ogniw. A.3.5 Znakowanie Oznaczenia powinny być takie same jak te na płytkach łańcucha zastąpionych ogniwami z integralnymi kołnierzami (patrz A.2.7).
6 - na łączu wewnętrznym Uwaga - Półki ogniw typu K2 posiadają dwa otwory montażowe, a typu K1 o tych samych wymiarach jeden otwór umieszczony w środku półki, jak pokazano linią przerywaną (patrz A.3.2) Rysunek A.4 – Ogniwa z kołnierzami typu K
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Pobierz pełną wersję
GOST 13568-97
Grupa G15
STANDARD MIĘDZYNARODOWY
ŁAŃCUCHY ROLKOWE I TULEJOWE
Specyfikacje ogólne
Łańcuchy rolkowe i tulejkowe napędowe.
Specyfikacje ogólne
OKS 21.220.30
Data wprowadzenia 2000-07-01
Przedmowa
1 OPRACOWANE przez Ogólnorosyjski Instytut Badawczy Normalizacji i Certyfikacji w Inżynierii Mechanicznej Państwowego Standardu Rosji oraz Instytut Badawczy Inżynierii Węgla
WPROWADZONY przez Gosstandart z Rosji
2 PRZYJĘTE przez Międzystanową Radę ds. Normalizacji, Metrologii i Certyfikacji (protokół N 11-97 z 25 kwietnia 1997 r.)
|
Nazwa stanu |
Nazwa krajowej jednostki normalizacyjnej |
|
Republika Azerbejdżanu |
Azgosstandart |
|
Republika Armenii |
Standard Armstate |
|
Białoruś |
Państwowy Standard Białorusi |
|
Republika Kazachstanu |
Państwowy Standard Republiki Kazachstanu |
|
Republika Kirgiska |
kirgiski standard |
|
Republika Mołdawii |
Standard Mołdawii |
|
Federacja Rosyjska |
Gostandart Rosji |
|
Republika Tadżykistanu |
Tadżycki standard państwowy |
|
Turkmenia |
Główny Inspektorat Państwowy Turkmenistanu |
|
Republika Uzbekistanu |
Uzgosstandart |
|
Państwowy Standard Ukrainy |
3 Niniejsza Norma Międzynarodowa stanowi kompletny, autentyczny tekst normy ISO 606-94 „Precyzyjne rolkowe łańcuchy napędowe o krótkim podziałce” i zawiera dodatkowe wymagania odzwierciedlające potrzeby gospodarki krajowej.
4 Dekretem Państwowego Komitetu Normalizacyjnego i Metrologii Federacji Rosyjskiej z dnia 17 listopada 1999 r. N 407-st, międzystanowa norma GOST 13568-97 (ISO 606-94) została wprowadzona w życie bezpośrednio jako norma państwowa rosyjskiego Federacja od 1 lipca 2000 r.
5 ZAMIAST GOST 13568-75
1 obszar zastosowania
Niniejsza norma dotyczy łańcuchów napędowych rolkowych i tulejowych jedno- i wielorzędowych przeznaczonych do mechanicznego przenoszenia napędu różnych maszyn i mechanizmów, z wyjątkiem wiertnic.
Wymagania normy są obowiązkowe.
GOST 8.051-81 Państwowy system zapewniający jednolitość pomiarów. Dopuszczalne błędy przy pomiarze wymiarów liniowych do 500 mm
GOST 9.014-78 Ujednolicony system ochrony przed korozją i starzeniem się materiałów wyrobów. Tymczasowe zabezpieczenie antykorozyjne wyrobów. Ogólne wymagania
GOST 591-69 Koła zębate do łańcuchów rolkowych i tulejowych napędowych. Metody obliczania i konstruowania profilu zęba i narzędzia. Tolerancje
GOST 592-81 Koła łańcuchowe do łańcuchów płytkowych. Metody obliczania i konstruowania profilu zęba. Ogranicz odchylenia
GOST 15150-69 Maszyny, przyrządy i inne wyroby techniczne. Wersje dla różnych regionów klimatycznych. Kategorie, warunki eksploatacji, przechowywania i transportu w aspekcie oddziaływania środowiskowych czynników klimatycznych
3 Rodzaje, podstawowe parametry i wymiary
3.1 Niniejsza norma określa parametry, wymiary i wymagania dla następujących typów łańcuchów napędowych:
PR - wałek jednorzędowy;
2PR - wałek dwurzędowy;
3PR - wałek trzyrzędowy;
4PR - wałek czterorzędowy;
PV - rękaw jednorzędowy;
2PV - rękaw dwurzędowy;
PRI - wałek z zakrzywionymi płytkami.
3.2 Rodzaje, główne parametry i wymiary łańcuchów, ich ogniw łączących i przejściowych muszą być zgodne z podanymi na rysunkach 1-7 oraz w tabelach 1, 2, a także na rysunkach A.1-A.4, w tabelach A.1 , A.2 Dodatek A oraz w Tabeli B.1 Dodatku B.
1 - łącze wewnętrzne; 2 - ogniwo zewnętrzne; 3 - ogniwo łączące;
4 - łącze przejściowe; 5 - podwójne łącze przejściowe
Rysunek 1 - Łańcuch typu PR
Rysunek 2 - Łańcuch typu 2PR
1 - łącze wewnętrzne; 2 - ogniwo zewnętrzne; 3 - ogniwo łączące; 4 - łącze przejściowe;
5 - podwójne łącze przejściowe; 6 - płyta pośrednia
Rysunek 3 - Łańcuch typu 3PR
1 - łącze wewnętrzne; 2 - ogniwo zewnętrzne; 3 - ogniwo łączące; 4 - łącze przejściowe;
5 - podwójne łącze przejściowe; 6 - płyta pośrednia
Rysunek 4 - Łańcuch typu 4PR
1 - łącze wewnętrzne; 2 - ogniwo zewnętrzne; 3 - łącze łączące
Rysunek 5 - Łańcuch typu PV
1 - łącze wewnętrzne; 2 - ogniwo zewnętrzne; 3 - ogniwo łączące; 4 - płyta pośrednia
Rysunek 6 - Łańcuch typu 2PV
Rysunek 7 - Typ łańcucha PRI
Uwaga – Rysunki 1-7 nie przedstawiają konstrukcji łańcuchów, ogniw łączących i przejściowych oraz ich części.
Tabela 1
Wymiary w mm
|
Rozmiar łańcuszka |
Nie mniej niż |
Już nie |
Już nie |
Już nie |
Masa łańcucha 1 m (obliczona), kg |
||||
|
Łańcuchy rolkowe napędowe jednorzędowe typu PR |
|||||||||
|
PR-12.7-18.2-1 |
|||||||||
|
PR-15,875-23-1 |
|||||||||
|
PR-44.45-172.4 |
|||||||||
|
Łańcuchy napędowe jednorzędowe typu PV |
|||||||||
|
Łańcuchy rolkowe napędowe z płytkami zakrzywionymi typu PRI |
|||||||||
|
PRI-103.2-650 |
|||||||||
Tabela 2
Wymiary w mm
|
Rozmiar łańcuszka |
Nie mniej niż |
Już nie |
Już nie |
Już nie |
Masa łańcucha 1 m (obliczona), kg |
|||||||||||||||
|
Łańcuchy napędowe dwurzędowe typu 2PV |
||||||||||||||||||||
|
Łańcuchy rolkowe dwurzędowe typu 2PR |
||||||||||||||||||||
|
2PR-15.875-45.4 |
||||||||||||||||||||
|
2PR-50.8-453.6 |
||||||||||||||||||||
|
Łańcuchy rolkowe napędowe trzyrzędowe typu 3PR |
||||||||||||||||||||
|
3PR-15.875-68.1 |
||||||||||||||||||||
|
3PR-31,75-265,5 |
||||||||||||||||||||
|
3PR-44.45-517.2 |
||||||||||||||||||||
|
3PR-50.8-680.4 |
||||||||||||||||||||
|
Łańcuchy rolkowe napędowe czterorzędowe typ 4PR |
||||||||||||||||||||
Przykłady symboli łańcuchów i komponentów:
Łańcuch rolkowy napędowy jednorzędowy o podziałce 12,7 mm z rozstawem płytek wewnętrznych = 7,75 mm i obciążeniem zrywającym 18,2 kN:
Łańcuch PR-12,7-18,2 GOST 13568-97
To samo przy odległości pomiędzy płytkami wewnętrznymi = 5,40 mm:
Łańcuch PR-12.7-18.2-1 GOST 13568-97
Akcesoria do tego łańcucha:
Łącznik - Łącznik S-PR-12.7-18.2 GOST 13568.
Link podwójny przejściowy - Link P2-PR-12.7-18.2 GOST 13568.
Łącze przejściowe - Łącze P-PR-12.7-18.2 GOST 13568.
Łańcuch napędowy rolkowy trzyrzędowy o podziałce 25,4 mm i obciążeniu zrywającym 171 kN:
Łańcuch 3PR-25.4-171 GOST 13568-97
Dwurzędowy tulejowy łańcuch napędowy o podziałce 9,525 mm i obciążeniu zrywającym 20 kN:
Łańcuch 2PV-9.525-20 GOST 13568-97
Łańcuch rolkowy napędowy z płytkami zakrzywionymi o rozstawie 103,2 mm i obciążeniu zrywającym 650 kN:
Łańcuch PRI-103.2-650 GOST 13568-97
Oznaczenie łańcuchów wyprodukowanych zgodnie z ISO 606 to A.2.2, Załącznik A.
Zbieżne oznaczenia rozmiarów łańcuchów jednoniciowych zawarte w niniejszej Normie Międzynarodowej i ISO 606 podano w Załączniku B.
4 Wymagania techniczne
4.1 Łańcuchy powinny być produkowane zgodnie z wymaganiami niniejszej normy, według rysunków roboczych zatwierdzonych w zalecany sposób.
4.2 Płytki i zamki sprężynowe powinny być wykonane ze stali walcowanej na zimno o normalnej lub zwiększonej dokładności grubości, tuleje zwijane – ze stali krawędziowej walcowanej na zimno o podwyższonej lub normalnej dokładności grubości i szerokości lub z taśmy spłaszczonej, rolki – ze stali walcowanej na zimno , taśma spłaszczona lub stal kalibrowana, rolki - ze stali kalibrowanej lub drutu ciągnionego na zimno.
W przypadku płytek łańcuchowych typu PRI dopuszczalne jest stosowanie stali walcowanej na gorąco.
4.3 Części łańcucha należy poddać obróbce cieplnej lub termochemicznej do twardości odpowiadającej podanej w tabeli 3.
Tabela 3
Pole dyspersji wskaźnika twardości nie powinno przekraczać 8 jednostek. Stosunek głębokości warstwy dyfuzyjnej (eutektoidy i połowy warstwy przejściowej) do grubości wałka, tulei lub średnicy wałka podczas obróbki chemiczno-termicznej powinien odpowiadać podanemu w tabeli 4.
Pobierz pełną wersję
Łańcuch rolkowy napędowy jest szeroko stosowanym rodzajem łańcuchów stosowanych w napędach łańcuchowych. Szeroki zakres przenoszonej mocy przy względnej prostocie konstrukcji, a także odporność na różne agresywne środowiska, trudne warunki pracy, zanieczyszczenia, wysoka wytrzymałość i odporność na zużycie doprowadziły do powszechnej dystrybucji łańcuchów rolkowych napędowych w różnych gałęziach przemysłu, przemyśle spożywczym itp.
Rodzaje łańcuchów napędowych.
Strukturalnie łańcuch rolkowy napędowy może być:
jeden rząd
wielorzędowe
składany
nierozłączne
Zakład Łańcuchów Tula oferuje łańcuchy rolkowe napędowe produkowane zgodnie z GOST 13568-97 następujących typów:
PR - wałek jednorzędowy;
2PR - wałek dwurzędowy;
3PR - wałek trzyrzędowy;
4PR - wałek czterorzędowy;
PV - rękaw jednorzędowy;
2PV - rękaw dwurzędowy;
PRI - wałek z zakrzywionymi płytkami.
Cechy konstrukcyjne i użyte materiały.
Konstrukcja łańcucha rolkowego napędowego składa się z 5 części: płyty zewnętrznej, płytki wewnętrznej, rolki, tulei i rolki. Płytki wewnętrzne wraz z tuleją i rolką tworzą wewnętrzne ogniwo łańcucha. Oddzielne ogniwa wewnętrzne lub bloki są strukturalnie łączone w gotowy łańcuch za pomocą rolek i płytek zewnętrznych. Specjalne ogniwo łączące służy do zamknięcia gotowego obwodu w obwód; pochodzi z łańcuchem.
Elementy konstrukcyjne łańcuchów wykonane są z różnych gatunków stali. Wszystkie części łańcuchów należy poddać obróbce cieplnej lub termochemicznej do wymaganej twardości zgodnie z GOST.
Płytki łańcuchowe są zwykle wykonane ze stali węglowych z zastosowaniem obróbki cieplnej w masie. Elementy konstrukcyjne obrotu - rolki, tuleje, rolki - wykonane są metodą nawęglania, co pozwala uzyskać wysoką odporność łańcucha na znaczne obciążenia podczas pracy napędu łańcuchowego. W specjalnych warunkach pracy można stosować gatunki stali z dodatkiem wanadu, chromu i innych składników stopowych, a także stal nierdzewną.
Główne parametry:
odległość między płytkami wewnętrznymi
Długość łańcucha oraz ilość ogniw łączących i przejściowych ustalana jest według wymagań klienta.
Łańcuchy mogą być:
odcinki o określonej długości (kolejność w metrach) bez ogniw łączących;
segmenty z określoną liczbą linków (kolejność według liczby linków) z łączem łączącym lub z łączami łączącymi i przejściowymi;
segmenty z określoną liczbą linków (kolejność według liczby linków) z podwójnym łączem przejściowym i dwoma łączącymi;
segmenty zamknięte z połączeniem jednoczęściowym (nieskończonym).