Suwmiarka to nie tylko graficzny symbol zawodów inżynierskich.
Jest to wygodne i dość dokładne urządzenie pomiarowe.. Gdy wyjmiesz z pudełka poobijane i zasłużone wiertło z wymazanym oznaczeniem, możesz zmierzyć jego średnicę tylko za pomocą tego urządzenia.
Początkującym podpowiemy, jak prawidłowo używać suwmiarki, jak mierzyć wymiary wewnętrzne, zewnętrzne czy głębokość.
Co to jest zacisk, z czego się składa?
Urządzenie zaciskowe jest typowe dla każdej jego modyfikacji.
- Brzana. Jest to korpus instrumentu. Na przedniej ścianie bocznej znajduje się oznaczenie (3) z krokiem 1 mm. Standardowa długość linijki to 150 mm, ale zdarzają się modele z dłuższą podziałką. Z reguły wykonany jest ze stali stopowych o wysokiej odporności na korozję.
- Ruchoma rama pomiarowa. Jest to złożona konstrukcja składająca się z kilku funkcjonalnych części. Wewnątrz obudowy znajduje się płaska sprężyna, która zmniejsza luzy. Płynną pracę reguluje śruba (8). Głównym elementem ramy jest noniusz (7), czyli skala pomocnicza.
Posiada precyzyjne oznaczenie dziesięciu cienkich rys. Cena podziału skali dla większości modeli wynosi 1,9 mm, ale ta linijka nie jest używana do pomiarów bezpośrednich.
Jak używać suwmiarki z noniuszem
Skalę można przymocować za pomocą śrub. W takim przypadku dokładność pomiaru można wyregulować za pomocą sprzętu weryfikacyjnego.
Szczęki pomiarowe
Powierzchnia szczęk pomiarowych, w bezpośrednim kontakcie z mierzonym obiektem na rysunku poz. 5.
Szczęki zewnętrzne (4) służą do pomiaru wewnętrznych rowków, średnic, szerokości szczelin i innych wymiarów od wewnątrz części.
Zewnętrzne szczęki (5) z wewnętrzną powierzchnią roboczą są bardziej wszechstronne. Oprócz przyjmowania wymiarów, mogą służyć do zaznaczania, na przykład do układania równoległych linii.
Niektóre zaciski nie mają tylnych szczęk, zwykle są to narzędzia większe niż 250mm.
Aby wziąć taką suwmiarkę o rozmiarze wewnętrznym ze szczękami pomiarowymi, konieczne jest, biorąc pod uwagę cechę konstrukcyjną (jest jej własna szerokość), przy odczytach skali należy odjąć 10 mm (ten moment należy wskazać w instrukcji i dotyczy tylko urządzeń mechanicznych).
Wskaźnik głębokości
Jest to wysuwany drążek, bezpośrednio połączony z ruchomą ramą. Końcówka ogranicznika głębokości jest weryfikowana w fabryce. Podobnie jak powierzchnia gąbek nie może być obrabiana środkami ściernymi.
Głębokościomierz (poz.6) przeznaczony jest do pomiaru głębokości wnęk, a także występów, na których nie można zamocować szczęk pomiarowych (np. zębów kół zębatych).
Modyfikacje suwmiarek, jak prawidłowo mierzyć
Zgodnie z metodą wykonywania odczytów istnieją następujące rodzaje instrumentów:
Suwmiarka z noniuszem
Noniusz to dodatkowa skala, której ruch wzdłuż głównej skali zwiększa dokładność pomiaru do 0,05 mm (poz. 7).
Wszystkie pomiary dokonywane są mechanicznie. Operator, zgodnie z instrukcją i klasą dokładności, oblicza odczyty, łącząc skalę główną i oznaczenia noniusza.
Przykład wykonywania odczytów suwmiarką o klasie dokładności 0,1 mm.
Jednostki milimetrów są określane z dokładnością do zera na skali noniusza. Następnie znajdujemy wyrównanie znaku milimetrowego najbliżej początku skali i ryzyka na skali pomocniczej.
Połączony znak odpowiada jednej dziesiątej milimetra po przecinku. Jeśli idealna kombinacja nie zostanie osiągnięta, podejmuje się dwa kolejne ryzyko.
Przykład wykonywania odczytów przyrządu o klasie dokładności 0,05 mm.
Jednostki milimetrów odczytuje się w taki sam sposób, jak w poprzednim przykładzie. Po przecinku odległość będzie liczbą dwucyfrową (setne części milimetra z dokładnością do 0,05).
Nie ma sensu robić zacisków z dokładniejszą skalą. Jak pracować z takim urządzeniem za pomocą oczu, nie jest jasne. A koszt rośnie wraz ze wzrostem dokładności.
W celu dokładniejszego pozycjonowania ruchoma rama pomiarowa jest często wyposażona w śrubę trymera. Pozwala to na płynne przesuwanie szczęk do mierzonej części. Ten dodatek jest szczególnie istotny przy pomiarach miękkich przedmiotów.
Suwmiarka zegarowa
Podobnie jak noninus odnosi się do mechanicznych przyrządów pomiarowych.
Takie narzędzie ułatwia odczytywanie wartości, co pozwala zaoszczędzić sporo czasu. Nie ma potrzeby łączenia ryzyk i obliczania prawdziwej wartości. Pomiar suwmiarką, dostępny dla osób niedowidzących do pracy z precyzyjnymi instrumentami.
Wartość całych milimetrów jest nadal odczytywana z głównej skali liniowej. Ale dziesiąte (lub setne) są wyświetlane na urządzeniu wskazującym.
Technicznie narzędzie nie jest bardzo skomplikowane, co korzystnie wpływa na jego koszt. Wałek połączony ze strzałką porusza się po drążku. Mechanizm posiada możliwość ustalenia strzałki, aby zapisać wartość po pomiarze.
Wyświetlacz cyfrowy
Pomiar odbywa się mechanicznie, ale odczyt informacji prezentowany jest w postaci cyfrowej.
Zamiast ruchomej ramy pomiarowej po pręcie porusza się obudowa z modułem elektronicznym. Wszystkie ruchy, z dokładnością określoną w specyfikacji, są wyświetlane na wyświetlaczu ciekłokrystalicznym.
Jedna część jest traktowana jako standard, a następnie zacisk jest resetowany do zera. Druga część jest mierzona względem normy.
Odczyt wskazań w czasie rzeczywistym, natychmiastowa percepcja. Być może najwygodniejsza implementacja. Bardziej zaawansowane (a przez to droższe) modele wyposażone są w pamięć ostatniego wyniku pomiaru.
Błąd instrumentalny nie zależy od sposobu prezentacji informacji. Jeśli para "kierownic" ma dokładną artykulację i jest wysokiej jakości, nie możesz się martwić o dokładność. Tanie chińskie podróbki mogą mieć wysoki błąd. Jeśli produkt jest produkowany w wyspecjalizowanej fabryce, możesz go używać.
Jak używać suwmiarki – zasady ogólne
Przede wszystkim trzeba pamiętać, że to urządzenie należy do klasy o wysokiej precyzji. Dlatego wszystkie ruchome części muszą być utrzymywane w czystości i smarowane.
Płaszczyzny pomiarowe wpływają na dokładność pomiaru, dlatego niedopuszczalne jest mocne uderzenie mechaniczne. Korozja lub przylegający brud (farba) zwiększają dziesięciokrotnie błąd.
Instrukcje dotyczące używania suwmiarki
Na ilustracji pokazano krok po kroku, jak mierzyć różne przedmioty.
- Pomiary zewnętrzne, właściwości urządzenia są szczególnie dobrze wykorzystywane podczas pracy z okrągłymi przedmiotami;
- Pomiary wewnętrzne. Takiej dokładności jak suwmiarka nie może osiągnąć żadne urządzenie mechaniczne;
- Pomiary głębokości. Wystarczy wyciągnąć ogranicznik głębokości i odczytać odczyty ze skali lub instrumentu;
- Pomiar ramion. Ten rodzaj pracy jest generalnie niedostępny dla innych przyrządów pomiarowych, zwłaszcza z taką dokładnością.
Przeanalizowaliśmy główne i uniwersalne typy zacisków. Ponadto istnieje szereg urządzeń wąskoprofilowych. Większość tych operacji wykonuje się za pomocą uniwersalnego urządzenia, ale wyspecjalizowane urządzenie jest zawsze dokładniejsze.
Suwmiarka uniwersalna z poziomem błędu 0,1 mm. Wyposażony w ogranicznik głębokości. Columbus lub Columbus - tak zwykle nazywają go mistrzowie wśród ludzi, ma swój przydomek od firmy producenta "Columbus".
Ważnym uzupełnieniem tego urządzenia pomiarowego jest obecność urządzenia do precyzyjnego dostrajania do precyzyjnych pomiarów.
Wyższa klasa dokładności urządzenia. Dlatego do konstrukcji dodano śrubę do strojenia.
Wskaźnik głębokości. Posiada szerokie wargi podtrzymujące i wysuwaną linijkę. Dłuższa łuska, a także inny wygląd wewnętrznej szczęki.
Wysokości Stangen. Urządzenie znakujące wykorzystujące „efekty uboczne” suwmiarki.
A do użytku domowego - użyj kombi!
Aby skonsolidować materiał, obejrzyj film na temat korzystania z suwmiarki, szczegółowe instrukcje.
Suwmiarka służy do określania średnic zewnętrznych i wewnętrznych, wymiarów liniowych, głębokości rowków i otworów, a także odległości między półkami. Niektóre modyfikacje umożliwiają znakowanie na powierzchni przedmiotów obrabianych. Narzędzie służy do pomiaru detali w zakładach mechanicznych i ślusarskich, kontroli rozwoju powierzchni ścieralnych podczas napraw urządzeń, ze względu na łatwość opracowania znajduje zastosowanie w przydomowych warsztatach.
Konstrukcja suwmiarki
Pokazano na ryc. 1 zacisk typu ШЦ-1 składa się z:
- Pręty.
- Struktura.
- skala pomiarowa.
- górne usta.
- Dolne usta.
- Wskaźnik głębokości.
- Łuski noniuszowe.
- śruba mocująca.
Wybór suwmiarki do konkretnego zadania zależy od wymiarów, cech konstrukcyjnych części i wymagań dotyczących dokładności wymiarowej. Narzędzia różnią się następującymi parametrami:
- Skala. Długość podziałki na pasku wynosi od 125 do 4000 mm.
- Precyzja. Typowe modyfikacje mają błąd 0,1, 0,05, 0,02 i 0,01 mm.
- funkcjonalność. Dostępne są suwmiarki z głębokościomierzem i bez.
- Liczba i kształt powierzchni pomiarowych. Szczęki narzędzi jednostronnych i dwustronnych są płaskie, spiczaste lub zaokrąglone.
- Czytanie projektu urządzenia. Może to być noniusz, zegarek mechaniczny lub elektroniczny.
Suwmiarki wykonane są z odpornej na ścieranie stali narzędziowej, a ich powierzchnie pomiarowe mogą być wzmocnione końcówkami z węglików spiekanych. Do znakowania części na nieostrych szczękach (rys. 2), wyposażonych w uchwyty i śruby dociskowe, montuje się noże.
Kolejność pomiaru
Narzędzie i część muszą być przygotowane do pracy: usuń brud, zbliż gąbki i upewnij się, że odczyty odpowiadają „0”. Aby zmierzyć średnicę zewnętrzną lub wymiar liniowy, musisz:
- rozprowadź gąbki, przesuwając ramkę;
- przejdź do ścisłego dopasowania do powierzchni przeciwległych;
- ustalić położenie ramy za pomocą śruby blokującej;
- wyciągnij suwmiarkę, aby ocenić wyniki.
Aby zmierzyć wymiar wewnętrzny, szczęki są redukowane do „0”, a następnie rozsuwane, aż zetkną się z powierzchniami współpracującymi. Jeśli cechy konstrukcyjne szczegóły pozwalają zobaczyć skalę, a następnie odczyty są odczytywane bez utrwalania i zdejmowania.
Aby zmierzyć głębokość otworu:
- przesuwając ramę, ogranicznik głębokości jest wysuwany;
- opuść go do otworu do dołu i dociśnij do ściany;
- przesuń pasek do samego końca;
- zamocowany śrubą blokującą i usunięty.
Dokładność wyników zależy od prawidłowego ustawienia szczęk względem części. Np. przy określaniu średnicy walca pręt powinien przecinać lub krzyżować się z jego osią podłużną pod kątem prostym, a przy pomiarze długości powinien być równoległy. W suwmiarkach noniuszowych typu ShTs-2 i ShTs-3 występuje dodatkowa ramka, która jest ruchomo połączona z główną mikrometryczną śrubą regulacyjną (rys. 3). Taka konstrukcja upraszcza pozycjonowanie instrumentu. Podczas pomiarów na pręcie mocowana jest dodatkowa rama, a położenie ramy głównej reguluje się obracając śrubę mikrometryczną.
Odczytywanie wyników
skala noniusza
Liczbę pełnych milimetrów mierzy się od podziałki zerowej na szynie do podziałki zerowej noniusza. Jeśli się nie zgadzają, rozmiar zawiera ułamki milimetra, odpowiadające dokładności narzędzia. Aby je wyznaczyć należy liczyć na noniusz od zera do kreski odpowiadającej ryzyku na sztabce, a następnie pomnożyć ich liczbę przez cenę podziału.
Rysunek 4 przedstawia wymiary: a – 0,4 mm, b – 6,9 mm, c – 34,3 mm. Wartość podziału noniusza 0,1 mm
Według wskaźnika zegara
Ilość całych milimetrów liczona jest na pasku od zera do ostatniego ryzyka nie ukrytego pod ramką. Akcje są określane przez wskaźnik: numer podziału, w którym zatrzymała się strzałka, jest mnożony przez jego cenę.
Rysunek 5 pokazuje rozmiar 30,25 mm. Cena podziału wskaźnika wynosi 0,01 mm.
Według cyfrowej tablicy wyników
W celu określenia wielkości wewnętrznej pobieranej przez narzędzie z promieniowymi powierzchniami pomiarowymi (szczęki dolne na rys. 3), ich grubość, która jest wskazana na szczęce stałej, jest dodawana do odczytów na skali. Aby obliczyć wymiar zewnętrzny pobrany za pomocą suwmiarki z nożami (ryc. 2), ich grubość odejmuje się od odczytów na skali.
narzut
Konwencjonalna suwmiarka o spiczastych powierzchniach pomiarowych radzi sobie z podstawowymi operacjami znakowania. Opierając jedną gąbkę o ścianę boczną części, końcówką drugiej, możesz narysować linię na powierzchni prostopadłej do niej. Linia jest uzyskiwana w równej odległości od końca i kopiuje jej kształt. Aby narysować dziurę, musisz uderzyć jej środek: wgłębienie służy do zamocowania jednej z gąbek. Podobnie można zastosować dowolną technikę geometrii wykreślnej.
Końcówki i frezy z węglików pozostawiają widoczne rysy na częściach wykonanych ze stali o twardości powyżej 60 HRC. Istnieją również zaciski wąskoprofilowe przeznaczone wyłącznie do znakowania.
Dlaczego występują błędy pomiaru
Najczęstsze błędy, które zmniejszają dokładność wyników pomiarów za pomocą sprawnego narzędzia:
- Nadmierny nacisk na ramę powoduje przekrzywienie względem pręta. Ten sam efekt uzyskuje się, gdy przy pomiarze dolnymi szczękami suwmiarka jest zmniejszona o górne.
- Montaż szczęk na zaokrągleniach, fazkach i zaokrągleniach.
- Zniekształcenia w pozycjonowaniu.
- Naruszenie kalibracji przyrządu.
Pierwsze trzy błędy najczęściej wynikają z braku doświadczenia i odchodzą wraz z praktyką. Temu ostatniemu należy zapobiegać na etapie przygotowania do pomiarów. Najprostszym sposobem jest ustawienie „0” na suwmiarce elektronicznej: w tym celu znajduje się tam przycisk (na rys. 6 przycisk „ZERO”). Wskaźnik godzin resetuje się poprzez przekręcenie śruby znajdującej się w jego dolnej części. Aby skalibrować noniusz należy poluzować śruby mocujące go do ramy, przesunąć w żądane położenie i ponownie zamocować.
Odkształcenie elementów suwmiarki i zużycie powierzchni pomiarowych powodują, że narzędzie nie nadaje się do użytku. Aby zmniejszyć ilość wad produkcyjnych, suwmiarki są okresowo sprawdzane w służbach metrologicznych. Aby sprawdzić dokładność narzędzia i zdobyć umiejętności w środowisku domowym, można mierzyć części, których wymiary są znane z góry: na przykład chwyty wierteł lub pierścienie łożyskowe.
Mistrz domu cały czas ma do czynienia z mierzeniem długości, szerokości i wysokości. Często potrzebny jest również kąt 90 ° lub 45 °. W przeciwnym razie nie można wykonać wysokiej jakości naprawy mieszkania lub produkcji domowych produktów. Dokładność przy wykonywaniu pomiarów liniowych 1 mm w zdecydowanej większości przypadków jest wystarczająca i nadaje się do nich taśma miernicza lub zwykła linijka.
Ruletki często posiadają dodatkową poziomicę, która pozwala na poziome ustawienie mebli, lodówki i innych przedmiotów. Jednak dokładność tego poziomu nie jest wysoka ze względu na małą długość płaszczyzny odniesienia taśmy mierniczej. Ponadto stożek z pęcherzykiem powietrza w taśmie mierniczej często nie jest ustawiony dokładnie, co nie zapewnia poziomości i wykonanej pracy.
W sprzedaży prezentowana jest szeroka gama laserowych przyrządów pomiarowych do pomiaru wymiarów liniowych, niestety ze względu na wysoką cenę nie są one dostępne dla amatorów.
Instrukcja
w sprawie używania suwmiarki (Columbus)
Suwmiarka to liniowe narzędzie pomiarowe służące do pomiaru wymiarów zewnętrznych i wewnętrznych części, w tym głębokości, z dokładnością do 0,1 mm.
Za pomocą linijki nie można z wystarczającą dokładnością zmierzyć średnicy wiertła, wkrętu samogwintującego i wymiarów innych małych części. W takich przypadkach należy użyć suwmiarki, która pozwala mierzyć wymiary liniowe z dokładnością do 0,1 mm. Za pomocą suwmiarki można zmierzyć grubość blachy, średnicę wewnętrzną i zewnętrzną rury, średnicę wywierconego otworu, jego głębokość i inne pomiary.
Suwmiarki noniuszowe wyposażone są w odczyt wartości mierzonej za pomocą linijki i noniusza, tarczy zegarowej i wskaźnika cyfrowego. Różnorodne suwmiarki z linijką do pomiaru głębokości otworów są również nazywane przez profesjonalistów „Columbus”.
Niedroga, wysoce niezawodna suwmiarka noniuszowa typu ShTs-1 o zakresie pomiarowym od 0 do 125 mm, co w większości przypadków wystarcza. Suwmiarka ShTs-1 dodatkowo umożliwia pomiar średnicy otworów i głębokości.
Obecnie w sprzedaży pojawiła się plastikowa suwmiarka cyfrowa wyprodukowana w Chinach za mniej niż 4 USD, której zdjęcie przedstawiono poniżej.
Suwmiarka z tworzywa sztucznego, chociaż jej szczęki są wykonane z węgla, trudno nazwać narzędziem pomiarowym, ponieważ nie jest certyfikowana i dlatego nie gwarantuje się dokładności odczytów 0,1 mm deklarowanych przez producenta. Dodatkowo przy częstym użytkowaniu plastik szybko się zużyje, a błąd odczytu wzrośnie.
Suwmiarka z tworzywa sztucznego, jeśli jej odczyty są dokładne do pomiarów rzadkich w domu, jest całkiem odpowiednia. Aby sprawdzić zacisk, można zmierzyć trzpień wiertła, na którym wybity jest rozmiar lub średnica kołka wtyczki elektrycznej.
Urządzenie i zasada działania suwmiarki
Klasyczna suwmiarka jest ułożona w następujący sposób. Ruchoma rama jest zamontowana na pręcie pomiarowym za pomocą rowków. Aby rama była ciasno osadzona, wewnątrz zamontowana jest płaska sprężyna i przewidziana jest śruba do jej sztywnego mocowania. Mocowanie jest konieczne podczas wykonywania prac związanych z oznakowaniem.
Pasek posiada podziałkę metryczną w odstępach co 1 mm, a podziałki centymetrowe są oznaczone cyframi. Rama posiada dodatkową skalę z 10 podziałkami, ale z krokiem 1,9 mm. Skala na ramie nazywana jest noniuszem na cześć jej wynalazcy, portugalskiego matematyka P. Nunisa. Trzpień i rama posiadają szczęki pomiarowe do pomiarów zewnętrznych i wewnętrznych. Do ramy dodatkowo przymocowana jest liniał głębokościomierza.
Pomiary wykonuje się za pomocą zacisku między szczękami części. Po zaciśnięciu rama jest mocowana śrubą, aby się nie poruszała. Liczba milimetrów jest liczona na podziałce na pręcie do ryzyka pierwszego noniusza. Dziesiątki milimetrów liczone są przez noniusz. To, jakie pociągnięcie na koncie od lewej do prawej strony noniusza pokrywa się z którymkolwiek z podziałek na pasku, będzie tyle dziesiątych części milimetra.
Jak widać na zdjęciu, zmierzony rozmiar wynosi 3,5 mm, ponieważ od znaku zerowego skali na pasku do pierwszego znaku noniusza okazały się 3 pełne podziałki (3 mm) i na noniuszu zbiegły się z ryzyko podziałki ryzyko piątej działki noniusza (jedna działka na noniuszu odpowiada pomiarom 0,1 mm).
Przykłady pomiarów z suwmiarką
Aby zmierzyć grubość lub średnicę części, rozsuń szczęki suwmiarki, włóż do nich część i połącz szczęki, aż zetkną się z powierzchnią części. Należy upewnić się, że płaszczyzny szczęk podczas zamykania są równoległe do płaszczyzny mierzonej części. Zewnętrzną średnicę rury mierzy się dokładnie w taki sam sposób, jak rozmiar płaskiej części, tylko konieczne jest, aby szczęki dotykały średnicowo przeciwległych boków rury.
Aby zmierzyć wymiar wewnętrzny w części lub średnicę wewnętrzną rury, suwmiarka posiada dodatkowe szczęki do pomiarów wewnętrznych. Są one wprowadzane do otworu i wciskane aż do ścian części. Przy pomiarze wewnętrznych średnic otworów osiąga się odczyt maksymalny, a przy pomiarach równoległych boków otworu odczyt minimalny.
W niektórych typach suwmiarek szczęki nie zbliżają się do zera i mają własną grubość, która zwykle jest na nich wybita, na przykład liczba „10”, chociaż pierwszy znak noniusza ma wartość zero. W przypadku pomiaru otworów wewnętrznych taką suwmiarką noniuszową do wskazań na skali noniusza dodaje się 10 mm.
Za pomocą suwmiarki typu Columbus z ruchomą linijką głębokościomierza można zmierzyć głębokość otworów w częściach.
Aby to zrobić, całkowicie wyciągnij linijkę głębokościomierza z pręta i włóż ją do samego końca w otwór. Przyłóż koniec suwmiarki do oporu na powierzchni części, jednocześnie zapobiegając wypadnięciu linijki głębokościomierza z otworu.
Na zdjęciu dla jasności zademonstrowałem pomiar głębokości otworu poprzez przymocowanie linijki suwmiarki do zewnętrznej strony odcinka rury.
Przykłady znakowania części suwmiarką
Suwmiarka nie jest przeznaczona do rysowania linii znakowania na materiałach i częściach. Ale jeśli szczęki suwmiarki do pomiarów zewnętrznych są ostrzone na drobnoziarnistym szmerglu, nadając im ostry kształt, jak pokazano na zdjęciu, wówczas znakowanie suwmiarką będzie całkiem wygodne.
Konieczne jest bardzo ostrożne i powolne usuwanie nadmiaru metalu z gąbek, unikając matowienia metalu gąbek od silnego nagrzewania, w przeciwnym razie można je zniszczyć. Aby przyspieszyć pracę, aby schłodzić gąbki, można je okresowo zanurzać na krótki czas w pojemniku z zimną wodą.
Aby zmierzyć pasek materiału arkusza o równoległych bokach, należy rozsunąć szczęki suwmiarki, koncentrując się na podziałce do danego rozmiaru, poprowadzić jedną gąbkę wzdłuż końca arkusza, a drugą zarysować linię. Ponieważ szczęki zacisku są hartowane, nie zużywają się. Znakować można zarówno materiały miękkie, jak i twarde (miedź, mosiądz, stal). Są wyraźnie widoczne zagrożenia.
Za pomocą ostro zaostrzonych szczęk suwmiarki można łatwo narysować okrągłą linię. Aby to zrobić, pośrodku wykonuje się płytki otwór o średnicy około 1 mm, opierając się o jedną z gąbek, drugi rysuje okrągłą linię.
Dzięki dopracowaniu kształtu szczęk suwmiarki do pomiarów zewnętrznych stało się możliwe dokładne, wygodne i szybkie znakowanie części do ich późniejszej obróbki.
Jak mierzyć mikrometrem w praktyce
Możesz uzyskać wielkość produktów z dokładnością do 0,01 mm mierząc mikrometrem. Istnieje wiele modyfikacji, ale najczęściej spotykany jest mikrometr gładki typu MK-25, który zapewnia zakres pomiarowy od 0 do 25 mm z dokładnością do 0,01 mm. Za pomocą mikrometru wygodnie jest zmierzyć średnicę wiertła, grubość blachy, średnicę drutu.
Mikrometr to wspornik, którego z jednej strony znajduje się podpórka, a z drugiej trzpień i gwint o wysokiej precyzji, w który wkręca się mikrośrubę. Na łodydze znajduje się podziałka metryczna, według której liczone są milimetry. Mikrośruba ma drugą skalę z 50 podziałkami, według których liczone są setne części milimetra. Suma tych dwóch wartości to zmierzony rozmiar.
Aby dokonać pomiaru za pomocą mikrometru, należy umieścić obrabiany przedmiot pomiędzy piętą a końcem śruby mikrometrycznej i obracać pokrętłem zapadkowym (znajdującym się na końcu bębna śruby mikrometrycznej) w kierunku zgodnym z ruchem wskazówek zegara, aż zapadka wykona trzy kliknięcia.
Na trzpień nakładane są dwie skale z krokiem 1 mm - główna jest zdigitalizowana co 5 mm, a dodatkowa przesunięta względem głównej o 0,5 mm. Obecność dwóch skal pozwala zwiększyć tonację pomiarów.
Odczyty przyjmuje się w następujący sposób. Najpierw odczytali, ile całych milimetrów, nie zakrytych przez bęben, wypadło według zdigitalizowanej, dolnej podziałki na łodydze. Następnie na skali górnej sprawdzana jest obecność ryzyka znajdującego się na prawo od ryzyka dolnej skali. Jeśli ryzyko nie jest widoczne, przystąp do odczytów ze skali na bębnie. Jeśli ryzyko jest widoczne, do całkowitej liczby otrzymanych milimetrów dodaje się kolejne 0,5 mm. Odczyty na bębnie są mierzone w odniesieniu do linii prostej narysowanej wzdłuż łodygi między wagami.
Na przykład wielkość mierzonej części to: 13 mm na dolnej skali, na górnej skali jest otwarty znak, na dolnej skali po prawej stronie nie ma otwartego znaku, więc nie trzeba dodawać 0,5 mm, plus 0,23 mm na skali bębna, w wyniku dodawania otrzymujemy: 13 mm+0 mm+0,23 mm=13,23 mm.
Mikrometr z cyfrowym odczytem wyników pomiarów jest wygodniejszy w obsłudze i umożliwia pomiar z dokładnością 0,001 mm.
Jeśli na przykład bateria jest rozładowana, to mikrometrem cyfrowym można dokonywać pomiarów w taki sam sposób, jak gładkim MK-25, ponieważ istnieje również układ odniesienia w podziałkach z dokładnością do 0,01 mm. Cena mikrometrów z cyfrowym odczytem wyników pomiarów jest wysoka i nie do zniesienia dla domowego mistrza.
Jak zmierzyć rurę o dużej średnicy?
Szczęki suwmiarki o zakresie pomiarowym od 0 do 125 mm mają długość 40 mm, dzięki czemu mogą mierzyć rury o średnicy zewnętrznej do 80 mm. Jeśli konieczne jest zmierzenie rury o większej średnicy lub jeśli nie ma pod ręką suwmiarki, możesz użyć ludowy sposób. Owiń rurę po obwodzie jednym obrotem nierozciągliwej nici lub drutu, zmierz długość tego zwoju za pomocą prostej linijki, a następnie wynik podziel przez liczbę Π = 3,14.
Pomimo prostoty ta metoda pomiaru średnicy rury pozwala na dokładność 0,5 mm, co jest wystarczające dla domowego mistrza. Aby uzyskać dokładniejszy pomiar, musisz nawinąć więcej zwojów.
Jak zmierzyć kąt
Aby uzyskać zadany kąt podczas znakowania, można użyć kątomierza, z którym wszyscy spotykali się w szkole na lekcjach geometrii. Do pomiaru w życiu codziennym wystarcza dokładność.
Na zdjęciu plastikowa linijka w kształcie trójkąta o kątach 45º i 90º z wbudowanym kątomierzem. Dzięki niemu możesz zaznaczyć i sprawdzić dokładność uzyskanego kąta.
Podczas znakowania części metalowych stosuje się kwadrat ślusarski, zapewniający więcej wysoka precyzja pomiary.
Jak korzystać ze stołka
Aby uzyskać kąt prosty lub 45º bez znakowania, wygodnie jest użyć urządzenia zwanego skrzynką uciosową. Za pomocą skrzynki uciosowej wygodnie jest ciąć pod kątem listwy do drzwi, listew, cokołów i wielu innych. Cięcie jest uzyskiwane automatycznie pod wymaganym kątem.
Wystarczy zmierzyć długość, włożyć pasek materiału pomiędzy pionowe ścianki skrzynki uciosowej i trzymając ją ręką, obciąć. Aby uzyskać wysokiej jakości lico deski, należy użyć piły z drobnymi zębami. Piła do metalu dobrze sprawdza się w przypadku metalu. Możliwe jest cięcie nawet desek lakierowanych bez odprysków lakieru.
Kąt 45 0 przy cięciu skrzynką uciosową uzyskuje się równie łatwo jak kąt prosty. Dzięki wysokim prowadnicom ścianek skrzynki uciosowej możliwe jest cięcie desek o różnej grubości.
Pudełko uciosowe można kupić gotowe, ale nie jest trudno wykonać je samemu z improwizowanego materiału. Wystarczy wziąć trzy deski z drewna lub sklejki dobry rozmiar, a pozostałe dwa przykręć do bocznych końców jednego z nich za pomocą wkrętów samogwintujących. Wykonaj cięcia prowadzące pod wymaganymi kątami i skrzynka uciosowa jest gotowa.
Początkowo wygląda to tak:
Rysunek 463.1. a) istniejący łuk, b) wyznaczenie długości i wysokości cięciwy segmentu.
Tak więc, gdy jest łuk, możemy połączyć jego końce i uzyskać cięciwę o długości L. W środku cięciwy możemy narysować linię prostopadłą do cięciwy i tym samym uzyskać wysokość odcinka H. Teraz, znając długość cięciwy i wysokość odcinka, możemy najpierw wyznaczyć kąt środkowy α, czyli kąt między promieniami narysowanymi od początku i końca segmentu (nie pokazano na rysunku 463.1), a następnie promień okręgu.
Rozwiązanie takiego problemu zostało szczegółowo omówione w artykule „Obliczanie nadproża łukowego”, dlatego tutaj podam tylko podstawowe formuły:
tg( a/4) = 2H/L (278.1.2)
a/4 = arctan( 2H/L)
R = H/(1 - cos( a/2)) (278.1.3)
Jak widać, z punktu widzenia matematyki nie ma problemów z wyznaczeniem promienia okręgu. Metoda ta pozwala określić wartość promienia łuku z dowolną możliwą dokładnością. To jest główna zaleta tej metody.
Porozmawiajmy teraz o wadach.
Problemem tej metody nie jest nawet to, że trzeba pamiętać wzory ze szkolnego kursu geometrii, zapomniane już wiele lat temu - aby przypomnieć sobie wzory - jest Internet. A oto kalkulator z funkcją arctg, arcsin i tak dalej. Nie każdy użytkownik ma taki. I choć Internet również skutecznie rozwiązuje ten problem, nie powinniśmy zapominać, że rozwiązujemy problem raczej aplikacyjny. Tych. nie zawsze jest konieczne określenie promienia okręgu z dokładnością do 0,0001 mm, dokładność 1 mm może być całkiem akceptowalna.
Dodatkowo, aby znaleźć środek okręgu, należy wydłużyć wysokość odcinka i odłożyć na bok odległość równą promieniowi na tej prostej. Ponieważ w praktyce mamy do czynienia z nieidealnymi przyrządami pomiarowymi, należy do tego dodać ewentualny błąd oznaczenia, okazuje się, że im mniejsza wysokość odcinka w stosunku do długości cięciwy, tym większy błąd w określeniu środek łuku.
Ponownie nie powinniśmy zapominać, że nie rozważamy idealnego przypadku, tj. W ten sposób od razu nazwaliśmy krzywą łukiem. W rzeczywistości może to być krzywa opisana dość złożoną zależnością matematyczną. Dlatego znaleziony w ten sposób promień i środek okręgu mogą nie pokrywać się z rzeczywistym środkiem.
W związku z tym chcę zaproponować inną metodę wyznaczania promienia okręgu, z której sam często korzystam, ponieważ ta metoda jest znacznie szybsza i łatwiejsza do określenia promienia okręgu, chociaż dokładność jest znacznie mniejsza.
Druga metoda wyznaczania promienia łuku (metoda kolejnych przybliżeń)
Kontynuujmy więc obecną sytuację.
Ponieważ nadal musimy znaleźć środek okręgu, na początek od punktów odpowiadających początkowi i końcowi łuku, rysujemy co najmniej dwa łuki o dowolnym promieniu. Linia prosta przejdzie przez przecięcie tych łuków, na których znajduje się środek pożądanego okręgu.
Teraz musisz połączyć przecięcie łuków ze środkiem cięciwy. Jeśli jednak narysujemy ze wskazanych punktów nie po jednym łuku, ale po dwóch, to ta prosta przejdzie przez przecięcie tych łuków i wtedy wcale nie trzeba szukać środka cięciwy.
Jeżeli odległość od przecięcia łuków do początku lub końca rozpatrywanego łuku jest większa niż odległość od przecięcia łuków do punktu odpowiadającego wysokości odcinka, to środek rozpatrywanego łuku jest niższy na linia prosta poprowadzona przez przecięcie łuków i środek cięciwy. Jeśli mniej, to pożądany środek łuku jest wyżej na linii prostej.
Na tej podstawie na linii prostej, prawdopodobnie odpowiadającej środkowi łuku, pobierany jest kolejny punkt i od niego dokonywane są te same pomiary. Następnie wykonywany jest kolejny punkt i pomiary są powtarzane. Z każdym nowym punktem różnica w pomiarach będzie coraz mniejsza.
To właściwie wszystko. Mimo tak długiego i zawiłego opisu, wyznaczenie w ten sposób promienia łuku z dokładnością do 1 mm zajmuje 1-2 minuty.
Teoretycznie wygląda to mniej więcej tak:
Rysunek 463.2. Wyznaczanie środka łuku metodą kolejnych przybliżeń.
Ale w praktyce coś takiego:
Zdjęcie 463.1. Znakowanie przedmiotu o skomplikowanym kształcie różnymi promieniami.
Dodam tylko, że czasami trzeba znaleźć i narysować kilka promieni, bo na zdjęciu jest tak wiele rzeczy pomieszanych.
Właściwy wybór felgi zależy od specyfikacje, oznaczające wszystkie parametry, a mianowicie szerokość, średnicę, wysięg, a także DIA (średnica otworu piasty) i PCD (parametry wiercenia).
Musisz również znać oznaczenie oznaczenia. Wskazuje standardowe parametry każdego rodzaju produktów kołowych:
Oznaczenia są wskazane na wewnętrznej stronie. Zazwyczaj producenci powielają je w dokumentach towarzyszących i na opakowaniu, jeśli produkt jest nowy.
Opcje dysków
Aby określić, co oznacza oznaczenie, musisz znać szerokość i średnicę produktu kołowego.
Wiercenie lub wzór śrub
Jest to jeden z trudniejszych do zbadania parametrów, wskazujący średnicę śrub mocujących. Wiercenie mierzone jest od strefy środkowej kołka do przeciwległej strefy elementu na kole.
Dość często producenci podają parametry rozmieszczenia śrub tarczy poprzez ułamek, w zależności od liczby otworów do mocowania.
Załóżmy, że wskaźniki to 6/222,25. Pierwsza liczba oznacza liczbę otworów na śruby mocujące, a druga liczba oznacza liczbę otworów wywierconych w milimetrach.
Odległość dysku
Ten wskaźnik jest oznaczony angielskimi literami ET. Co to jest ET w dyskach i dlaczego? Wskaźnik wskazuje odległość od płaszczyzny produktu koła do środkowej strefy felgi. Powierzchnia współpracująca produktu kołowego wskazuje płaszczyznę docisku tarczy do piasty.
Opcje wyjazdu mogą być:
- ze wskaźnikiem zerowym;
- z negatywem;
- z pozytywnym.
Zero offset wskazuje, że płaszczyzna dysku odpowiada jego środkowej strefie. Zatem im niższy wskaźnik, tym bardziej wyrób koła wystaje z zewnątrz pojazdu. Zwiększenie zwisu oznacza, że tarcza jest zagłębiona we wnętrzu pojazdu.
Należy również wziąć pod uwagę fakt, że w zależności od szerokości produktu wskaźniki odjazdu różnią się. Producenci wskazują w dołączonej dokumentacji pojazdu niższą wartość offsetu dla kół o dużej szerokości.
Schematycznie średnica i inne parametry dysku
Co to jest garb (H)?
Garb jest występem pierścienia na obrzeżu tarczy. Element ten służy jako zabezpieczenie przed demontażem opony samochodowej. Zazwyczaj do koła używane są 2 garby (H2).
W niektórych przypadkach garb może nie być używany lub używany jest tylko jeden, w zależności od konfiguracji samochodu. Odmiany garbów:
- połączone (CH);
- płaski (FH);
- asymetryczny (AH).
Opcje dysków PCD
Wartość PCD wskazuje średnicę okręgu otworów centralnych na obręczy. Oznacza to, że jest to średnica otworów do mocowania śrub.
Opcja dysku DIA
Parametr DIA wskazuje średnicę otworu znajdującego się w środku tarczy. Producenci odlewów preferują wykonanie otworu centralnego DIA o dużej średnicy. Odbywa się to tak, aby tarcze miały zastosowanie i były uniwersalne do każdego typu samochodu.
Chociaż rozmiar piasty może się różnić w zależności od modelu pojazd, autodisk jest instalowany za pomocą pierścienia adaptera, tulei.
Cechowanie
Jako przykład rozważ oznaczenie felgi 9J x20H PCD 5×130 ET60 DIA 71.60:
- Liczba 9 oznacza szerokość mierzoną w calach. Aby przeliczyć cale na centymetry, suma jest mnożona przez 25,4.
- Litera J wskazuje elementy konstrukcyjne: kształt kołnierzy dysku. To ustawienie nie jest odtwarzane ważna rola przy wyborze.
- Litera X oznacza dysk nierozłączny.
- Liczba 20 wskazuje średnicę pasowania produktu kołowego. Ten wskaźnik odpowiada dopasowaniu opony samochodowej.
- Litera H oznacza obecność jednego garbu lub występu na obręczy.
- Skrót PCD 5×130, gdzie liczba 5 oznacza liczbę otworów do mocowania śrub lub nakrętek, a liczba 130 oznacza ich średnicę PCD w milimetrach.
- Oznaczenie ET60 wskazuje: przesunięcie dysku. W tej sytuacji wskaźnik wynosi 60 mm.
- Wartość DIA wynosząca 71,60 oznacza średnicę wiertła centralnego. Zazwyczaj DIA odpowiada pasowaniu piasty i jest podawana w milimetrach. Jeśli średnica DIA jest większa niż średnica piasty, do montażu tarczy używany jest środkowy pierścień pasowany.
Informacja jest również dołączona do etykiety:
ISO, SAE, TUV - te skróty wskazują organizacje, które przeprowadziły kontrolę produktu kołowego, podobnie jak rosyjski GOST. Wskazano również normy odpowiadające oznakowaniu kół.
Maxload wskazuje dopuszczalne obciążenie koła samochodu. Ten wskaźnik jest podawany w kilogramach i funtach.
Co oznacza parametr 700c?
To oznaczenie jest używane dla dużych typów felg do SUV-ów i Nivy. Zgodnie z przyjętą klasyfikacją ISO liczba ta wynosi 29 cali. Zazwyczaj koła 700c są używane do wyścigów terenowych.
Używając 29-calowych kół:
- lepsza wydajność zarządzania;
- spadkowy drogi hamowania na nieutwardzonych nawierzchniach i poprawia aerodynamikę;
- zwiększa się drożność samochodu na miękkich glebach i piaskach;
- możliwe staje się zainstalowanie potężnych hamulców.
W celu doboru felg do konkretnego typu auta zaleca się określenie średnicy felgi i analizę oznaczeń umieszczonych na feldze. Nie zapominaj też, że ten element ostatecznie zależy od bezpiecznej jazdy.
Źródło kolesadom.ru
Czas czytania: 4 minuty
Felgi samochodowe nie tylko się poprawiają wygląd zewnętrzny pojazdu, ale także zwiększają płynność jazdy. Dzięki ich unikalne właściwości nowoczesne rozwiązania zapewniają najbardziej komfortową i bezpieczną jazdę w każdych warunkach klimatycznych. Kupując nowe projekty, kierowcy wielokrotnie borykają się z problemem prawidłowego ich wyboru. To pytanie dotyczy zarówno początkujących, jak i doświadczonych kierowców. Istnieje wiele parametrów projektowych, które należy z góry określić w celu poprawy osiągi jazdy automatyczny. Na przykład głównym parametrem jest szerokość dysku, który odpowiada za bezpieczeństwo kierowcy/pasażera.
Szerokość dysku
Z reguły średnica i rozmieszczenie otworów są dalekie od najważniejszych parametrów przy wyborze komponentów. W takim przypadku oznaczenie wskazane na Odwrotna strona produktów, nie jest jasne dla wszystkich kierowców. Wybierając projekty do własnego samochodu, konieczne jest określenie możliwej szerokości dla danego rozmiaru opony.
Szerokość konstrukcyjna
Wybór felgi, musisz wziąć pod uwagę wymiar opony. Przy średnicy zwykle wszystko jest jasne, np. opona o wymiarze R15 powinna być zamontowana na kole o średnicy 15. Zasadniczo problem wynika z określenia szerokości opony i tarczy.
Tabela: szerokość koła, wysokość profilu w mm
Możesz samodzielnie wykonać obliczenia. Aby to zrobić, rozważ przykład opony o szerokości 215 mm i średnicy 16.
- Szerokość gumy podana jest w centymetrach: 215 mm = 21,5 cm.
- Następnie musisz przetłumaczyć wynikową wartość na cale: 1 centymetr \u003d 2,54 cala, podzielone przez 21,5 na 2,54, okazuje się, że 8,46. Kwotę można zaokrąglić w górę do 8,5.
- Z otrzymanej wartości bierze się 25-30%, w tym przykładzie wykonania uzyskuje się 2,38.
- Otrzymaną liczbę można odjąć od szerokości opony i zaokrąglić do dziesiętnych 8,5 - 2,38 = 6,1.
- Rozmiar obręczy produktu musi wynosić 6,1 cala lub 155 mm.
- Projekty, które mają średnicę do 14 cali, ich możliwy błąd określa się od 0,5 do 1.
- Produkty o średnicy 15 cali znajdują się z błędem do 1,5.
Dlaczego ważne jest prawidłowe określenie szerokości tarczy samochodu?
Aby dowiedzieć się, co konkretnie wpływa na szerokość obręcz, każdy właściciel samochodu musi zrozumieć, że w przypadku jakichkolwiek odchyleń od wymagań producenta dotyczących parametry techniczne może wystąpić awaria zawieszenia. Ten niekorzystny czynnik przyczynia się do szybkiego zużycia podzespołów, a także części podwozia. Nie biorąc pod uwagę każdego parametru, możesz napotkać awarię strukturalną podczas jazdy.
Jaka jest szerokość odlewów kół mierzona w
Przed wyborem odpowiedniego produktu do samochodu dowolnej marki należy rozważyć przykładowe oznaczenie projektu: 6,5 14 4 × 100 ET45 D54.1:
- 6,5 - szerokość jest określona;
- 14 - średnica konstrukcji;
- 4×100 - informacja o zamocowaniu konstrukcji;
- ET45 - wyjazd;
- D54.1 - średnica otworu.
Modele niskoprofilowe są trwałe. Dlatego przed pomiarem szerokości konstrukcji w samochodzie dowolnej marki lepiej wcześniej sprawdzić wszystkie informacje wskazane na etykiecie. Aby zwiększyć charakterystykę prędkości, należy wziąć pod uwagę zalecenia producenta.
Parametry tarczy 7J w centymetrach
J jest jednym z ważne parametry, co wskazuje na cechy konstrukcyjne kołnierze boczne felgi. Zazwyczaj na oznakowaniu najczęściej wskazuje się następujące kombinacje: J, JJ, JK, K, B, D, P.
Co wpływa na szerokość autodysku
Każde koło odlewane lub kute wymaga spersonalizowanej opcji gumy, która będzie pasować do głównych parametrów zakładu produkcyjnego. Przy złym wyborze możesz napotkać szereg problemów. Trudno przeliczyć średnicę, ponieważ ustawienie niewłaściwego rozmiaru jest problematyczne. Ale dość łatwo pomylić się co do szerokości. Zbyt wąskie lub szerokie konstrukcje wpłyną niekorzystnie na profil konstrukcyjny opony. Spowoduje to pogorszenie wydajności, takie jak zmniejszona sztywność ścianki bocznej.
Jaki wpływ ma szerokość autodesignu?
Wiele osób często zastanawia się, na co wpływa szerokość felgi. Eksperci twierdzą, że rozmiar felgi produktu powinien być o 25% mniejszy niż szerokość gumowego profilu. Dla pokazanego rozmiaru 195/65 R15 91 T szerokość konstrukcyjną można obliczyć w następujący sposób:
- Najpierw obliczana jest szerokość profilu.
- Następnie 195 powinno zostać podzielone przez 25,4, co daje 7,68 cala.
- Odejmij 25% od tej wartości, a następnie zaokrąglij wynik.
- Wzór wygląda tak: 195/25,4-25%=5,76.
- Co więcej, liczbę należy zaokrąglić w górę, a otrzymasz dysk o szerokości 6 cali.
Nie ma sensu montować elementów o zwiększonej szerokości bez wymiany gumy, zachowanie maszyny zmienia się tylko w granicach błędu pomiaru. Jeśli tarcza jest ciężka, przyczynia się to do pogorszenia jazdy i prowadzenia pojazdu.
Źródło kolesa.guru
Felga jest jednym z najważniejszych elementów łączących samochód z drogą poprzez oponę. Przy wymianie opon lub kupowaniu nowych felg często konieczne jest poznanie parametrów felgi. Rozszyfrowanie oznaczeń tarcz i innych oznaczeń na nich pomoże ci zrozumieć wszystkie parametry i cechy twoich kół.
Większość cech felg wpływa na bezpieczeństwo jazdy i czas pracy zawieszenia. Wybierając tarcze, musisz dowiedzieć się, które modele o jakich cechach mogą być używane w Twoim samochodzie. Dopiero po spełnieniu wszystkich wymagań można je zainstalować na maszynie.
Na naszej stronie jest już instrukcja jak rozszyfrować oznaczenia opon, a teraz wyjaśnimy jak rozszyfrować oznaczenia na felgach.
Przydatny może być również nasz wizualny kalkulator opon.
Oznaczenia dysków
opieczętowane i felgi aluminiowe dla samochodów osobowych mają to samo oznaczenie standardowe (oznakowanie). Certyfikacja tarcz na terenie krajów UE przeprowadzana jest zgodnie z normą UN/ECE 124.
Jako przykład można odczytać jedną z opcji oznaczenia felgi: 7,5 J x 15 H2 5x100 ET40 d54.1
Dekodowanie tego oznaczenia będzie następujące:
Szerokość obręczy
Liczba 7,5 w przykładzie znakowania wskazuje odległość między wewnętrznymi krawędziami felgi w calach. Ten wskaźnik jest brany pod uwagę przy wyborze opon, ponieważ każda opona ma określony zakres szerokości obręczy. Najlepiej, gdy szerokość felgi znajduje się w środkowym zakresie opony.
Typ krawędzi obręczy (kołnierz)
Łacińska litera J w oznaczeniu tarczy wskazuje kształt kołnierza felgi. To tutaj dysk łączy się z magistralą. Wśród najczęstszych oznaczeń samochodów są: P, D, B, K, JK, JJ, J. Każda litera kryje w sobie kilka parametrów:
- promień krzywizny
- kształt konturu profilu,
- kąt półki,
- wysokość półki itp.
Najczęściej w nowoczesnych samochody jest obręcz w postaci J. Modele z napędem na wszystkie koła zwykle wyposażone w tarcze z oznaczeniem typu JJ.
Kołnierze felgi wpływają na mocowanie opony, masę obciążników wyważających, odporność opon na przemieszczenie w sytuacjach ekstremalnych. Dlatego pomimo zewnętrznego podobieństwa felg JJ i J należy preferować krawędź felgi zalecaną przez producenta.
Podział felgi
Znak „x” oznacza, że felga jest wykonana z jednego kawałka i jest pojedynczą jednostką, a znak „-” oznacza, że składa się z kilku elementów i można ją zdemontować i zmontować. Tarcze jednoczęściowe różnią się od konstrukcji składanych lekkością i większą sztywnością.
Koła z felgą „x” przeznaczone są do stosowania z oponami elastycznymi, co jest typowe dla samochodów osobowych i małych aut. samochody ciężarowe. Kiedy opony do ciężarówek, które różnią się sztywnością, wymagane są konstrukcje z dzielonymi tarczami. W przeciwnym razie zamontuj oponę obręcz po prostu niemożliwe.
Średnica montażowa (średnica felgi)
Średnica montażowa - jest to rozmiar obręczy pod oponę.
Średnica montażowa jest zwykle podawana w calach (w naszym przykładzie jest to liczba 15). W życiu codziennym kierowcy nazywają to również promieniem dysku. Wybierając oponę, wskaźnik ten musi koniecznie odpowiadać jej rozmiarowi montażowemu.
Standardowe wartości średnic tarcz montażowych dla samochodów i crossoverów będą wynosić od 13 do 21.
Półki pierścieniowe lub rolki (garb)
Oznaczenie H2 odszyfrowano w następujący sposób. Występy pierścieniowe (garby) znajdują się po dwóch stronach tarczy. Rolki te są przeznaczone do mocowania opony bezdętkowej na obręczy. Zapobiegają odpływowi powietrza w przypadku zewnętrznego uderzenia o oponę. Obowiązują inne zapisy:
N - garb jest tylko z jednej strony,
FH - sprzęt ma płaski kształt (Flat Hump),
AH - półka ma asymetryczny kształt (asymetryczny garb) itp.
Lokalizacja otworu montażowego (średnica koła podziałowego)
W oznaczeniu 5x100 pierwsza cyfra oznacza ilość otworów w feldze. Liczba 100 wskazuje średnicę okręgu, na którym umieszczone są otwory montażowe.
- Ilość otworów montażowych dla samochodów waha się zazwyczaj od 4 do 6 sztuk.
- Standardowe wartości średnicy koła wyniosą 98 ÷ 139,7.
Nie zawsze można naocznie określić zgodność między rozmiarem piasty a tarczą. A zainstalowanie tarczy 98 zamiast 100 może prowadzić do niewspółosiowości kół, co spowoduje bicie, a także samoistne poluzowanie śrub.
Przesunięcie dysku (ET, Einpress Tief)
Przesunięcie tarczy to odległość między płaszczyzną styku tarczy z piastą a płaszczyzną przechodzącą przez środek przekroju tarczy koła. Wartość jest wyrażona w milimetrach, a zwis może być dodatni (ET40) lub ujemny (ET-30).
Średnica otworu (średnica piasty, DIA)
Środkowy (piasta) otwór montażowy felgi jest wskazany w milimetrach, np. d54.1. Średnica otworu do lądowania w samochodach waha się od 50 do 70 mm. Bardzo ważne jest dokładne dobranie tarczy zgodnie z pasem lądowania piasty pojazdu.
Nawet przy niewielkich odchyleniach jednego z parametrów felgi od wymagań producenta istnieje niebezpieczeństwo przyspieszonego zużycia opony, co może doprowadzić do jej zniszczenia w ekstremalna sytuacja(duża prędkość, ostre hamowanie, ostry zakręt).
Gdy samochód zatrzyma się z winy silnika, możesz wezwać lawetę, brygadzistę lub wyjechać po pomoc na przejażdżkę. Ale gdy opona pęka przy dużej prędkości lub koło wypada z piasty, stwarza to zagrożenie dla życia kierowcy, pasażerów i innych uczestników. ruch drogowy. Dlatego koła muszą być zawsze w dobrym stanie i znajdować się pod stałą kontrolą kierowcy.
Jak zmierzyć promień koła! ? Zapomniałem, jak zmierzyć, trzeba komuś przypomnieć! i otrzymałem najlepszą odpowiedź
Odpowiedź od Loch Silver[guru]
linijka, zmierz największą odległość koła, będzie to średnica, podziel na pół _to będzie promień
Jezioro Srebrzyste
Myśliciel
(9085)
Napisałem-zmierz linijką największą odległość między dwoma krawędziami koła
Odpowiedz od torby Freddy[Nowicjusz]
Dziękuję
Odpowiedz od Yaisiya Konovalov[guru]
Aby określić promień okręgu, musisz najpierw znaleźć jego środek.
Aby znaleźć środek, rysujemy akord (linia prosta łącząca dwa punkty znajdujące się bezpośrednio na samym okręgu). Określ środek akordu (podziel segment na pół linijką). Narysujemy linię prostą przez środek, prostopadle do cięciwy, to znaczy tak, aby kąt wynosił 90 stopni. Następnie rysujemy kolejny akord i powtarzamy z nim tak samo, jak z pierwszym.
Określ punkt przecięcia pionów. Ten punkt jest centrum.
. Wydłużmy dowolny z prostopadłych do przecięcia z linią okręgu. Zmierz linijką odległość od wynikowego punktu przecięcia do środka okręgu.
Ta odległość będzie promieniem tego okręgu.
Odpowiedz od 2 odpowiedzi[guru]
Witam! Oto wybór tematów z odpowiedziami na Twoje pytanie: JAK zmierzyć promień koła! ? Zapomniałem, jak zmierzyć, trzeba komuś przypomnieć!
Kiedy wybieramy samochód dla siebie, oceniamy główne kluczowe cechy, takie jak wymiary samochodu, moc i wielkość silnika, rodzaj skrzyni biegów i tak dalej. Ale w codziennej eksploatacji ważne są również inne wskaźniki, na przykład promień skrętu. Jak ten parametr wpływa na jazdę, jak jest mierzony i o co w tym wszystkim chodzi?
Z nazwy parametru wynika już, że oznacza on promień (minimalnego) półokręgu opisywanego przez maszynę podczas manewru skrętu wykonywanego z postoju. Kierownica musi być całkowicie obrócona. Wszystko wydaje się jasne, ale ten parametr ma swoje niuanse.
Jak ważny jest parametr
Promień skrętu jest jednym z elementów zwrotności samochodu, im większa jego wartość, tym więcej miejsca zajmuje samochód do skrętu. Wpływa to na zdolność samochodu do zawracania na ograniczonej szerokości drogi za jednym razem. Dzięki niewielkiemu promieniowi samochodu łatwiej jeździ się po terenach miejskich, a także łatwiej parkować. Producenci samochodów, chcąc pokazać swoje samochody bardziej zwrotne, wpisują do dokumentacji minimalną wartość, czyli wzdłuż kół, od krawężnika do krawężnika, ponieważ okazuje się, że jest znacznie mniejsza od rzeczywistej od ściany do ściany. Tak więc przy wyborze samochodu do tego parametru bierzemy pod uwagę również wielkość zwisu przedniego.
Jak ważny jest promień skrętu?
Jak mierzymy
Możesz łatwo zmierzyć promień: zaznacz pozycję początkową jednego koła (zewnętrznego), obróć je do końca koło, obróć o 180 stopni, zaznacz końcową pozycję tego samego koła. Mierzymy odległość między znakami, z czego połowa będzie promieniem skrętu. Ten rozmiar to minimalna szerokość drogi (czyli gładkiej części), która pozwoli Ci zawrócić za jednym zamachem.
Tak jest w teorii, ale w praktyce będziesz musiał wziąć pod uwagę wielkość zwisu przedniego samochodu, jest to odległość od przedniej osi do czubka zderzaka. Faktem jest, że szerokość drogi nie zawsze jest ograniczona niskim krawężnikiem, często zdarzają się rębaki, a same krawężniki mogą mieć nawet metr wysokości. A jeśli promień skrętu dobrze pasuje do idealnej drogi, to z wysokimi ogranicznikami możesz nie pasować. Tak więc rzeczywisty promień mierzy się nieco bardziej skomplikowanie - konieczne jest poza na zderzaku załóż zwis z kredą (jest to możliwe na pręcie), po obróceniu kreda zostawi ślady na rzeczywistym promieniu.
Promień skrętu na parkingu
niuanse
Główny niuans lub problem tkwi w terminologii, promień skrętu, jest to raczej termin potoczny, w rzeczywistości średnica będzie poprawna. A różni producenci mogą wskazywać różne wskaźniki, kto jest promieniem, a kto średnicą, należy to wziąć pod uwagę i określić. Na przykład, Toyota Prado jest reklamowana jako mająca promień skrętu mniejszy niż sześć metrów, podczas gdy sam samochód ma prawie pięć metrów długości. Taka średnica jest po prostu niemożliwa. W przewodniku do samochodu mówi się o promieniu mierzonym wzdłuż kół, czyli o wartości, którą można uznać za poprawną. Na niektórych stronach w innych krajach wskazana jest sama średnica, która przekracza 11 metrów, co jest bardzo podobne do prawdy.
Czy zmieniamy parametr?
Jaki jest promień skrętu? Po pierwsze, z gabarytów auta oczywiście ich zmiana nie będzie działać. Po drugie, na kącie obrotu przednich kół. Ogólnie rzecz biorąc, zmiana promienia bez poważnej ingerencji w główną strukturę nie zadziała. A to też jest utrata gwarancji możliwe problemy ze stabilną pracą. Zazwyczaj takie zmiany można znaleźć w samochodach do driftu, gdzie ewersja jest zmaksymalizowana. To prawda, że nie robi się tego w celu zmniejszenia promienia skrętu, ale w celu zwiększenia kąta znoszenia, który samochód może utrzymać. Lepiej nie przerabiać zwykłych pojazdów cywilnych.
Promień skrętu dryfu