चार्जिंग रोलर. समस्या निवारण चार्ज रोलर्स

लेजर प्रिंटर कार्ट्रिज को फिर से भरते और पुनर्स्थापित करते समय, काम में सबसे महत्वपूर्ण कदम पुराने टोनर और विभिन्न अन्य दूषित पदार्थों से कार्ट्रिज को साफ करना है। रिफिल्ड/रीमैन्युफैक्चर्ड कार्ट्रिज की प्रिंट गुणवत्ता काफी हद तक इस बात पर निर्भर करती है कि सफाई प्रक्रिया कितनी सावधानी से और प्रौद्योगिकी के पालन के साथ की गई थी। किसी भी व्यवसाय की तरह, यहां भी बहुत कुछ काम में प्रयुक्त उपकरण, सहायक उपकरण और सामग्री पर निर्भर करता है। तो आइए चर्चा करें कि कारतूसों को साफ करने के लिए क्या करना होगा और क्या उपयोग करना होगा।

सफाई की मूल बातें

आज, बाज़ार सैकड़ों प्रकार के सफाई उत्पादों की पेशकश करता है, जिनके निर्माता, बड़े शब्दों में कंजूसी किए बिना, उत्पादकता बढ़ाने, पुनर्स्थापित करने और उन घटकों के जीवन को बढ़ाने का वादा करते हैं जिन्हें वे साफ करने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं। हालाँकि, प्रयोगशालाओं द्वारा किए गए अध्ययनों से पता चला है कि, फिर भी, सूखी आयनित फ़िल्टर्ड संपीड़ित हवा जैसे एजेंट का उपयोग, जिसे मुख्य (बुनियादी) सफाई उपकरण माना जा सकता है, सर्वोत्तम परिणाम प्रदान करता है।

इसके अलावा, अध्ययनों के साथ-साथ हजारों व्यावहारिक प्रयोगों ने इस राय की पुष्टि की है कि आप कारतूस के घटकों पर जितना कम काम करेंगे, उतना बेहतर होगा, क्योंकि इस मामले में उनके "मूल" गुणों में किसी भी प्रकार का परिवर्तन नहीं होता है। कार्ट्रिज परस्पर जुड़े घटकों की एक जटिल प्रणाली है, इसलिए पूरे सिस्टम के मूल संतुलन और इसके व्यक्तिगत घटकों के गुणों को यथासंभव लंबे समय तक बनाए रखना महत्वपूर्ण है। एक असफल प्रभाव या ख़राब सफ़ाई का उल्टा असर हो सकता है और पूरे सिस्टम पर प्रतिकूल प्रभाव पड़ सकता है। प्रभावी सफाई की कुंजी खराबी को रोकना और पूरे सिस्टम का संतुलन बनाए रखना है।

यदि आप कारतूस की सफाई के लिए नियमित प्रक्रियाएं अपनाते हैं, और इसे एक अच्छी तरह से स्थापित योजना के अनुसार करते हैं (यानी, एक सिद्ध तकनीक के अनुसार), तो अत्यधिक उपायों की कोई आवश्यकता नहीं है। सभी प्रकार के कार्ट्रिजों के लिए सूखी आयनित फ़िल्टर्ड संपीड़ित हवा से सफाई की सिफारिश की जाती है इसका कोई रासायनिक और रचनात्मक प्रभाव नहीं होता है, जब तक कि निश्चित रूप से, सफाई सही ढंग से नहीं की जाती है। सफाई एजेंट अवशेष जमा कर सकते हैं या छोड़ सकते हैं जो संपूर्ण कार्ट्रिज और उसके व्यक्तिगत घटकों के लिए हानिकारक है। निचोड़ों को साफ करने के लिए सॉल्वैंट्स का उपयोग इसका एक उदाहरण है। कुछ रसायन स्क्वीजी पर एक फिल्म छोड़ सकते हैं, जिसे बाद में फोटोकंडक्टर और पीसीआर (प्राथमिक चार्ज रोलर - जिसे अक्सर चार्ज कोरोट्रॉन कहा जाता है) दोनों में स्थानांतरित किया जा सकता है।

अपने काम में विभिन्न सफाई, संसेचन और आवरण एजेंटों का उपयोग करना निषिद्ध है। उदाहरण के लिए, अल्कोहल-आधारित क्लीनर, फोटोकंडक्टर, चुंबकीय रोलर, सफाई ब्लेड, डॉक्टर ब्लेड और कुछ प्रकार के पीसीआर (ओईएम पीसीआर सहित) की सतह को नुकसान पहुंचाएंगे। कार्ट्रिज के अलग-अलग घटक, जिनका समग्र छवि निर्माण प्रक्रिया से सीधा संबंध होता है, समग्र रूप से प्रिंट की गुणवत्ता को प्रभावित कर सकते हैं। इसलिए, रासायनिक या यांत्रिक प्रभावों के कारण व्यक्तिगत घटकों की सतहों के गुणों में परिवर्तन, एक नियम के रूप में, बाद की छपाई की गुणवत्ता को काफी कम कर देता है।

सूखी आयनित संपीड़ित हवा

सभी कार्ट्रिज घटकों की सफाई के लिए संपीड़ित हवा सबसे कुशल और प्रभावी तरीका है इस तथ्य के कारण न्यूनतम समय की आवश्यकता होती है कि आप वैक्यूम क्लीनर (वैक्यूम सफाई) की तुलना में सफाई नोजल के साथ एक बड़े क्षेत्र को कवर करते हैं। इसके अलावा, हवा को संकीर्ण छिद्रों में निर्देशित करना संभव है, जो वैक्यूम सफाई से संभव नहीं है। फोम और फेल्ट जैसे नाजुक हिस्सों और सामग्रियों को नुकसान पहुंचाए बिना साफ करना मुश्किल होता है।

हालाँकि, संपीड़ित हवा की मात्र उपस्थिति उच्च गुणवत्ता वाली सफाई के लिए पर्याप्त स्थिति नहीं है। वायु धाराओं में मौजूद तेल और पानी को कार्ट्रिज के अन्य भागों में स्थानांतरित किया जा सकता है और मुद्रण समस्याओं की संभावना काफी बढ़ सकती है। स्थैतिक बिजली के कारण धूल और टोनर कार्ट्रिज की सतह पर चिपक सकते हैं, जहां से वे एक हिस्से से दूसरे हिस्से में स्थानांतरित होकर पूरे कार्ट्रिज को दूषित कर देंगे, और इस टोनर और धूल को हटाना बेहद समस्याग्रस्त होगा। उपयुक्त धूल नियंत्रण प्रणाली के साथ सूखी, आयनित संपीड़ित हवा का उपयोग करके, सफाई दक्षता में काफी सुधार किया जा सकता है। हालाँकि, उचित अनुलग्नक और सुरक्षात्मक उपकरण का उपयोग किया जाना चाहिए जैसा कि अनुशंसित है OSHA - स्वास्थ्य और सुरक्षा प्रशासन (मानक 29, सीएफआर 1910.242, पैराग्राफ एऔर बी) संपीड़ित हवा का उपयोग करते समय, व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरण का उपयोग करना आवश्यक है, विशेष रूप से, नोजल जो 2 बार (अधिकतम) तक हवा के दबाव को नियंत्रित करते हैं।

आइसोप्रोपाइल एल्कोहल

कारतूस साफ करते समय शराब अच्छी और बुरी दोनों हो सकती है। विद्युत संपर्कों और पीसीआर सैडल के लिए हानिरहित अल्कोहल पर विचार किया जा सकता है। लेकिन अल्कोहल से निम्नलिखित को नुकसान हो सकता है: चुंबकीय रोलर, फोटोकंडक्टर, पीसीआर रोलर, पॉलीयुरेथेन और सिलिकॉन, जिससे डोजिंग डॉक्टर ब्लेड और सफाई ब्लेड बनाए जाते हैं। किसी भी परिस्थिति में सूचीबद्ध घटकों को साफ करने के लिए अल्कोहल का उपयोग नहीं किया जाना चाहिए। सभी प्रकार के प्रोप्लास्टिक गैस्केट्स और सीलों के साथ-साथ फेल्ट सील्स पर अल्कोहल लगने से बचना आवश्यक है: अल्कोहल चिपकने वाली परत को नष्ट कर सकता है और सामग्री कार्ट्रिज से "दूर चली जाएगी", जिससे मुद्रण दोष और टोनर रिसाव हो सकता है। सर्वोत्तम परिणामों के लिए, केवल 91-99% आइसोप्रोपिल अल्कोहल का उपयोग किया जाना चाहिए। उच्च जल सामग्री वाली शराब, यानी। अल्कोहल की कम सांद्रता वाले अल्कोहल घोल को स्प्रे करने के लिए अधिक समय की आवश्यकता होती है और सतह लंबे समय तक गीली रहती है। हर बार जब आप अल्कोहल का उपयोग करते हैं, तो आपको यह सुनिश्चित करना होगा कि कार्ट्रिज के हिस्सों की सतह सूखी है, और यह टोनर डालने और कार्ट्रिज को असेंबल करने से पहले किया जाना चाहिए। 99% अल्कोहल रासायनिक उत्पादों के वितरकों से खरीदा जाता है।

वैक्यूम क्लीनर

वैक्यूम क्लीनर सूखी आयनित संपीड़ित हवा का एक विकल्प है। वैक्यूम क्लीनर से कार्ट्रिज को साफ करते समय, संकीर्ण दरारों की सफाई के लिए ब्रश अटैचमेंट और विशेष अटैचमेंट का उपयोग करना आवश्यक है। सफाई के दौरान, ड्रम, चुंबकीय रोलर और पीसीआर की सतह को नोजल से छूने से बचें। लेकिन वैक्यूम क्लीनर में एक महत्वपूर्ण खामी है - इसका उपयोग करते समय, कारतूस के नाजुक और संवेदनशील घटकों को नुकसान पहुंचाना आसान होता है - विभिन्न सील और गास्केट, एक वापसी योग्य स्क्वीजी फिल्म, महसूस किए गए सील के टुकड़े फाड़े जा सकते हैं और बाहर धकेले जा सकते हैं। इसके अलावा, वैक्यूम क्लीनर का उपयोग करते समय कार्ट्रिज के विद्युत संपर्क भी क्षतिग्रस्त हो सकते हैं।

हॉपर के माध्यम से टोनर हॉपर को साफ करते समय वैक्यूम क्लीनर के नोजल पर बहुत अधिक दबाव डालने से टोनर सेंसर रॉड या टोनर मिक्सिंग पैडल की धुरी आसानी से झुक सकती है। यदि टोनर सेंसर रॉड (एंटीना) चुंबकीय शाफ्ट से दूर मुड़ी हुई है, तो इससे कम टोनर संदेश (लो टोनर) समय से पहले प्रदर्शित होगा।

लिंट-फ्री कपड़े और ब्रश

मुलायम, लिंट-फ्री वाइप्स और कॉटन लिंट-फ्री ब्रश (टैम्पोन) कार्ट्रिज घटकों की सफाई के लिए बहुत अच्छे हैं। तथाकथित "टोनर वाइप्स" खनिज तेल से संसेचित होते हैं, जो कारतूस के घटकों को दूषित कर सकते हैं और कारतूस के अंदर की सफाई के लिए इसका उपयोग नहीं किया जाना चाहिए। कार्ट्रिज घटकों में रासायनिक क्लीनर, तेल और कपास के रेशों के अवशोषण से बचने के लिए, केवल सूखे, गैर-सूती कपड़े का उपयोग करें। "टोनर वाइप्स" का उपयोग केवल पूरी तरह से इकट्ठे कारतूस की बाहरी सतहों को साफ करने के लिए किया जा सकता है। लिंट-मुक्त सामग्री अल्कोहल से सफाई करने या प्रवाहकीय स्नेहक लगाने के लिए बहुत अच्छी होती है, लेकिन बाद में इसका पुन: उपयोग नहीं किया जाना चाहिए।

चिकनाई पाउडर «KYNAR»

घरेलू विशेषज्ञ अक्सर चिकनाई वाले पाउडर को टैल्कम पाउडर कहते हैं, यानी। "फोटोड्रम के लिए टैल्क"। ये चिकनाई पाउडर विभिन्न निर्माताओं द्वारा उत्पादित किए जाते हैं, लेकिन सबसे प्रसिद्ध में से एक KYNAR चिकनाई पाउडर है।

KYNAR एक फ़्लोरिनेटेड पॉलिमर है जिसका उपयोग पुनर्निर्मित कारतूसों में सफाई निचोड़ को "चिकनाई" करने के लिए किया जाता है। नई ड्रम इकाई और नई सफाई स्क्वीजी को कार्ट्रिज में डालने से पहले चिकनाई पाउडर से झाड़कर (छिड़काव करके), आप पहले घुमाव के दौरान उनके बीच घर्षण को कम करते हैं। किसी भी परिस्थिति में चिकनाई वाले पाउडर को पीसीआर के संपर्क में नहीं आने देना चाहिए। इससे मुद्रित छवि में दोष उत्पन्न हो सकता है। यहां तक ​​कि पीसीआर की सतह पर चिकनाई पाउडर का एक छोटा सा बिंदु भी उस स्थान पर फोटोकंडक्टर को चार्ज करने की अनुमति नहीं देगा, जिससे "बार-बार काले बिंदु" दोष उत्पन्न होगा।

प्राथमिक चार्ज रोलर - पीसीआर

पीसीआर प्रिंट गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले सबसे महत्वपूर्ण तत्वों में से एक है। इसे साफ करने के लिए, आपको पानी से सिक्त लिंट-फ्री वाइप्स का उपयोग करना चाहिए (गीला करने के बाद, वाइप्स को बहुत अच्छी तरह से निचोड़ा जाना चाहिए और पोंछे की सतह पर पानी की बूंदें नहीं छोड़नी चाहिए)। पीसीआर को साफ करने के लिए अल्कोहल का उपयोग नहीं किया जाना चाहिए अल्कोहल पीसीआर रोलर कोटिंग को नुकसान पहुंचा सकता है। पीसीआर के उपयोग में निर्धारण कारक इसके डिजाइन और आयाम हैं। विभिन्न क्लीनर और पॉलिश (मोम पर आधारित सहित) रोलर को चमकदार और साफ कर सकते हैं, लेकिन इसके गुणों में सुधार नहीं करते हैं, और रोलर और कार्ट्रिज के अन्य घटकों को भी नुकसान पहुंचा सकते हैं।

जैविक फोटोकंडक्टर - ओपीसी

सूखी, आयनित संपीड़ित हवा इमेजिंग ड्रम के लिए सबसे अच्छा सफाई उपकरण है, ध्यान रखें कि इमेजिंग ड्रम की सतह को अपनी उंगलियों से न छुएं। फोटोकंडक्टर को कार्ट्रिज में स्थापित करने से पहले, इसे प्रकाश से सुरक्षित स्थान पर रखा जाना चाहिए और संभावित क्षति के लिए सतह की सावधानीपूर्वक जांच करनी चाहिए। सफाई समाधान और कोटिंग्स छवि ड्रम और छवि ड्रम और पीसीआर रोलर और सफाई डॉक्टर ब्लेड को नुकसान पहुंचा सकते हैं। इसलिए, सफाई के लिए विभिन्न रसायनों का उपयोग अवांछनीय है।

स्क्वीजी की सफाई और स्क्वीजी की खुराक

सफाई ब्लेड की सतह 0.25 मिमी से कम की विनिर्माण सटीकता के साथ एक कट है, इसलिए ब्लेड के किनारे पर कोई भी अपघर्षक क्रिया, जैसे कि सफाई पोंछे के साथ संपर्क, ब्लेड के कट को सुस्त कर सकता है और इसके खराब होने का कारण बन सकता है। गुण। क्लीनिंग स्क्वीज़ सबसे अच्छा काम करते हैं यदि उन्हें बिल्कुल भी साफ, पॉलिश या उपचारित नहीं किया गया हो यह सब उनके सेवा जीवन को नहीं बढ़ाएगा, बल्कि, इसके विपरीत, कई समस्याएं पैदा करेगा (फोटोकंडक्टर की सतह पर और पीसीआर की सतह पर एक फिल्म का निर्माण, स्क्वीजी और स्क्वीजी के बीच अंतर में वृद्धि और , परिणामस्वरूप, स्क्वीजी की सफाई में गिरावट, स्क्वीजी का उलटा होना, आदि)। पेस्ट, ड्रमों के लिए विभिन्न कोटिंग एजेंटों और विभिन्न संसेचन यौगिकों के उपयोग से स्क्वीजी की सतह पर इन एजेंटों का संचय हो सकता है और संपीड़ित हवा के साथ भी उन्हें हटाने की असंभवता हो सकती है, यानी। स्क्वीजी के आगे उपयोग की असंभवता के लिए। इसलिए इनका प्रयोग न करना ही बेहतर है।

यही बात शराब पर भी लागू होती है, जो, वैसे, अक्सर उपरोक्त फंडों में शामिल होती है। कई परीक्षणों से पता चलता है कि पॉलीयूरेथेन स्क्वीजीज़ अल्कोहल को अवशोषित करते हैं और नरम हो जाते हैं। परिणामस्वरूप, नरम स्क्वीजी पर कोई भी अपघर्षक (सफाई) प्रभाव इसकी कामकाजी सतह (कट) को नुकसान पहुंचाता है। स्क्वीजी में अवशोषित अल्कोहल फोटोकंडक्टर को भी प्रभावित कर सकता है, इसलिए आपको स्क्वीजी में अल्कोहल के संपर्क से बचना चाहिए और इसे केवल सूखी संपीड़ित आयनित हवा से साफ करना चाहिए।

एक नया स्क्वीजी स्थापित करते समय, इसकी सतह को या तो चिकनाई पाउडर (टैल्क) के साथ इलाज किया जाना चाहिए, उदाहरण के लिए, KYNAR "ओम (ऊपर देखें), या उच्च गुणवत्ता वाले टोनर के साथ, जो स्क्वीजी और के बीच घर्षण बल को कम करेगा फोटोड्रम। स्क्वीजी को चिकना करने के लिए, इसके कामकाजी किनारे (कट) को स्नेहक में डुबोना आवश्यक है और डॉक्टर ब्लेड की सतह पर स्नेहक को न फैलाएं, ताकि घर्षण प्रभाव पैदा न हो। ड्रम इकाई स्थापित करने के बाद और डॉक्टर ब्लेड, ड्रम को तब तक घुमाएं (ड्रम के सामान्य घुमाव की दिशा में लगभग 6 चक्कर) जब तक कि चिकनाई बेकार टोनर बॉक्स में न समा जाए।

चुंबकीय शाफ्ट

चुंबकीय रोलर को साफ करने के लिए सूखी, आयनित संपीड़ित हवा का उपयोग करना सबसे अच्छा है। शाफ्ट को एक्सल से पकड़ें या साफ़ लेटेक्स दस्ताने का उपयोग करें। अपनी उंगलियों से चुंबकीय रोलर की सतह को छूने से उस पर चिकने धब्बे पड़ सकते हैं, जिससे मुद्रण दोष (पृष्ठभूमि दोष या धुंधली छवि दोष जो चुंबकीय रोलर की परिधि के साथ दोहराए जाते हैं) हो सकते हैं। चुंबकीय रोलर को साफ करने के लिए रासायनिक क्लीनर और कोटिंग्स का उपयोग करने की अनुशंसा नहीं की जाती है। अध्ययनों से पता चला है कि चुंबकीय रोलर्स पर उपयोग किए जाने वाले तरल क्लीनर खराब प्रिंट गुणवत्ता का कारण बन सकते हैं, और क्लीनर-उपचारित चुंबकीय रोलर्स अनुपचारित चुंबकीय रोलर्स की तुलना में काफी खराब प्रिंट गुणवत्ता दिखाते हैं।

चुंबकीय रोलर की सतह पर विलायक परत की उपस्थिति निम्नलिखित छवि दोषों का कारण बन सकती है:

- पीला प्रिंट;

- पूरी शीट पर धुंधली छवि;

- बहुत बोल्ड पात्र;

- पृष्ठभूमि छवि।

इससे टोनर कार्ट्रिज से बाहर भी फैल सकता है।

विद्युत संपर्क

कार्ट्रिज को दोबारा भरते समय, सुनिश्चित करें कि सभी विद्युत संपर्क गंदगी और टोनर से मुक्त हों। कार्ट्रिज संपर्कों पर गंदगी के कारण चुंबकीय रोलर और फोटोकंडक्टर खराब तरीके से चार्ज हो सकते हैं। संपर्क की सफाई 91-99% आइसोप्रोपिल अल्कोहल और एक लिंट-फ्री कपड़े से की जाती है। फिर उन स्थानों पर प्रवाहकीय ग्रीस की एक पतली परत लगाई जानी चाहिए जहां इसे मूल रूप से निर्माता द्वारा लागू किया गया था।

प्रवाहकीय कार्ट्रिज ग्रीस

विद्युत संपर्क बिंदुओं पर घर्षण को कम करने के लिए अधिकांश कारतूसों में एक प्रवाहकीय स्नेहक का उपयोग किया जाता है। प्रवाहकीय ग्रीस का उपयोग करते समय, निम्नलिखित बुनियादी नियम का पालन किया जाना चाहिए: "ग्रीस का उपयोग केवल वहीं करें जहां यह मूल रूप से निर्माता द्वारा लागू किया गया था।"

प्रत्येक कार्ट्रिज के लिए स्नेहक का अनुप्रयोग अलग-अलग होता है। प्रवाहकीय ग्रीस के उपयोग पर विस्तृत जानकारी के लिए, कार्ट्रिज रीफिलिंग निर्देश देखें, जो कभी-कभी संगत उपभोग्य सामग्रियों के प्रमुख निर्माताओं द्वारा जारी किए जाते हैं। कारतूस को फिर से भरते समय, पुराने स्नेहक को ब्रश या कपड़े से निकालना आवश्यक है जिसमें कपास के रेशे न हों। इसके बाद ही उसी सतह पर नया स्नेहक लगाना चाहिए। यदि एक कारतूस तत्व को बदला जा रहा है जिसे चिकनाई दी गई है, तो स्नेहक का एक हिस्सा पिछले तत्व की तरह उसी सतह पर नए तत्व पर लागू किया जाना चाहिए।

चिकनाई बहुत सावधानी से लगाएं। स्नेहन को एक पतली परत में लगाया जाना चाहिए, जिसकी मोटाई एक नोटबुक शीट की मोटाई के बराबर हो। स्नेहक का मीटरयुक्त कोट लगाने के लिए लकड़ी के ब्रश टिप का उपयोग किया जा सकता है। अधिक चिकनाई अन्य सतहों पर फैल सकती है, अर्थात। कार्ट्रिज के निकटवर्ती हिस्सों पर दाग लगा दें, जिससे प्रिंट गुणवत्ता पर प्रतिकूल प्रभाव पड़ेगा।

प्रवाहकीय स्नेहक को चिकनाई वाली सतह पर बनाए रखा जाना चाहिए और कारतूस के पूर्ण चक्र के दौरान "काम" करना चाहिए, अर्थात। अगले रिबूट तक।

इस तथ्य के बावजूद कि स्नेहक का मुख्य उद्देश्य बेहतर चालकता प्रदान करना है, फिर भी, इसे घर्षण बल में वृद्धि नहीं करनी चाहिए, अर्थात। इसके उपयोग से रगड़ने वाले भागों के प्रतिरोध में वृद्धि नहीं होनी चाहिए।

चुंबकीय रोलर या फोटोकंडक्टर पर चार्ज बढ़ाने की आशा में एक प्रवाहकीय स्नेहक जोड़ने से काम नहीं होता है, हालांकि डार्क प्रिंटिंग जैसे दोष की स्थिति में ऐसा करने के ज्ञात प्रयास हैं। विशेषज्ञों के एक निश्चित समूह के बीच एक राय है कि यदि "डार्क प्रिंट" दोष होता है, तो चुंबकीय रोलर, पीसीआर और फोटोकंडक्टर के ग्राउंड संपर्क के संपर्कों को चिकनाई करने से समस्या हल हो जाएगी और डार्क बैकग्राउंड और डार्क इमेज से छुटकारा मिल जाएगा। . लेकिन असल में ऐसा नहीं है.

इस समीक्षा के निष्कर्ष के रूप में, हम आपके ध्यान में एक सारांश तालिका (तालिका 1) प्रस्तुत करते हैं, जो लेजर प्रिंटर कार्ट्रिज के विभिन्न तत्वों की सफाई के लिए विभिन्न साधनों, सामग्रियों और उपकरणों के उपयोग पर सिफारिशें प्रदान करती है।

तालिका 1. कारतूस तत्वों की सफाई के लिए उपकरणों और विधियों के उपयोग के लिए सिफारिशें

लेज़र कार्ट्रिज चार्ज रोलर क्या है? और यह किसके लिए है।

क्या मुझे कार्ट्रिज भरते समय इसे बदलना चाहिए?

इ लगभग किसी भी लेज़र कार्ट्रिज का एक अन्य महत्वपूर्ण घटक है चार्ज रोलर (प्राथमिक चार्ज रोलर (पीसीआर)). इसका काम सीधे तौर पर फोटोड्रम के काम से संबंधित है, क्योंकि यह ड्रम को नकारात्मक कणों से चार्ज करता है और इसकी चमकदार फोटोकंडक्टिव सतह को आफ्टरइमेज से भी साफ करता है।

बाह्य रूप से, चार्ज रोलर एक धातु की छड़ होती है जिसमें रबरयुक्त प्रवाहकीय सतह (फोम रबर या रबर) होती है जो छिद्रपूर्ण भराव से भरी होती है।

उपभोज्य के रूप में चार्ज रोलर भी निरंतर घिसाव के अधीन है,और चूंकि इसका काम सीधे संबंधित है, इसकी सेवा जीवन, एक नियम के रूप में, कारतूस के अन्य सभी उपभोज्य भागों की तुलना में बहुत कम है, और यह देखते हुए कि समान कारतूस मॉडल, लेकिन बढ़ी हुई मात्रा के साथ, दोगुने पास बनाते हैं , तो इस मामले में इस तत्व की सेवा आधी हो जाती है।

जब, यह समझना संभव है कि खराब प्रिंटिंग की समस्या ठीक चार्ज रोलर में शीट पर दिखाई देने वाली धारियों, बिंदुओं, धब्बों या अन्य दोषों से है। तथापि सभी मामलों में प्रतिस्थापन की आवश्यकता नहीं होती.. कभी-कभी रोलर को मुलायम कपड़े से धीरे से पोंछना ही काफी होता है, जिससे इसकी सतह संदूषण से साफ हो जाती है। यह आसुत जल या साबुन के घोल के साथ सबसे अच्छा किया जाता है, क्योंकि अन्य साधन रबर की सतह को सुखा सकते हैं, और रोलर अनुपयोगी हो सकता है।

लेकिन, अगर साधारण सफाई से मदद नहीं मिलती है, तो रोलर को वैसे भी बदलना होगा। घिसने पर, रोलर की सतह पर दरारें, खरोंच, डेंट (यदि कोई विदेशी वस्तु घुस जाती है) दिखाई दे सकते हैं, रबरयुक्त परत भी निकल सकती है या विद्युत संपर्क गायब हो सकता है।
चार्ज रोलर के साथ सबसे आम समस्याओं में से एक शीट पर भूत-प्रेत और शीट पर विभिन्न निशानों की आवधिक पुनरावृत्ति है। लेकिन इस मामले में यह सुनिश्चित करना हमेशा संभव नहीं होता कि यह एक वीडियो है। यदि दोहरीकरण की पुनरावृत्ति ड्रम सर्कल के व्यास के बराबर है - इसमें कोई संदेह नहीं है - यह बिल्कुल चार्ज रोलर है।

यह दोष इंगित करता है कि रोलर की सतह या तो गंदी है (इस मामले में, साधारण सफाई से मदद मिलेगी), या यह समस्या रोलर से ही संबंधित है। यहां, सबसे अच्छे मामले में, सफाई से मदद मिलेगी, सबसे खराब स्थिति में, रोलर को बदलना होगा।

चार्ज रोलर के दोषों के बीच, अक्सर शीट के साथ एक गहरे रंग की पृष्ठभूमि या पूरी तरह से काली शीट होती है। एक नियम के रूप में, ड्रम की सतह पर अपर्याप्त चार्ज की समस्या होती है। पिछले मामले की तरह, पहला कदम तत्वों की सतहों को साफ करने का प्रयास करना है, लेकिन अगर इससे मदद नहीं मिलती है, तो आपको प्रतिस्थापन का सहारा लेना होगा।

लेकिन जहां एक साधारण सफाई निश्चित रूप से मदद नहीं करेगी - यह रोलर की रबरयुक्त सतह का प्रदूषण है, या यदि सतह का भराव उखड़ना शुरू हो गया है। यहां कोई विकल्प नहीं है - केवल एक प्रतिस्थापन है।
लेकिन क्या चार्ज रोलर को बदलना उचित है, या नया कार्ट्रिज खरीदना बहुत सस्ता है? यदि आपको केवल रोलर को ही बदलने की आवश्यकता है तो यह निश्चित रूप से इसके लायक है. यदि, आपके कार्ट्रिज को फिर से भरते समय, मास्टर को पता चला कि न केवल रोलर, बल्कि कई अन्य तत्व भी खराब हैं, तो आपको संभवतः एक नया कार्ट्रिज खरीदने के बारे में सोचना होगा, जो कि रिप्लेस करने की तुलना में कहीं अधिक लागत प्रभावी होगा। कारतूस के घटक तत्व.

यदि आपको कार्ट्रिज के साथ कोई समस्या है, यह हल्का-हल्का प्रिंट करने लगता है, कागज को धुंधला कर देता है या प्रिंट में कोई अन्य खराबी आ जाती है, तो आइए। हमारे योग्य कारीगर हमेशा हर संभव सर्वोत्तम तरीके से मदद करेंगे!

सबसे महत्वपूर्ण भागों में से एक और साथ ही लेजर प्रिंटर में मुख्य उपभोग्य वस्तु इसका कार्ट्रिज है। संरचनात्मक रूप से, लेज़र प्रिंटर कार्ट्रिज उतना सरल उपकरण नहीं है जितना पहले लगता है।

इसमें आमतौर पर निम्नलिखित भाग होते हैं: फोटो रोलर, स्क्वीजी, मैग्नेटिक रोलर, डॉक्टर ब्लेड और चार्ज रोलर। इसके अलावा, सभी कारतूस एक-दूसरे के समान नहीं होते हैं, तथ्य यह है कि भाई सैमसंग और ज़ेरॉक्स उपभोग्य वस्तुएं, एचपी और कैनन के विपरीत, गैर-चुंबकीय टोनर का उपयोग करते हैं, और चुंबकीय शाफ्ट के बजाय, वे रबर डोजिंग शाफ्ट से सुसज्जित होते हैं। यह भी जोड़ा जाना चाहिए कि इन तीन कंपनियों के उपभोग्य सामग्रियों में खनन हॉपर नहीं है और उनमें खुराक ब्लेड धातु से बना है।

स्क्वीजी के रूप में कारतूस का ऐसा विवरण एक धातु फ्रेम है, जिसका किनारा अच्छा लोच के साथ एक विशेष सफाई तत्व से सुसज्जित है। इस भाग का मुख्य उद्देश्य छवि को कागज़ की शीट पर स्थानांतरित करने के बाद बचे हुए टोनर को हटाना है।

यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि स्क्वीजी का सेवा जीवन लगभग फोटोकंडक्टर के समान ही है। नतीजतन, स्क्वीजी को, एक नियम के रूप में, फोटोशाफ्ट के साथ-साथ बदल दिया जाता है। इस हिस्से में एक फेल्ट टोनर सील है, जिसकी बदौलत टोनर कूड़ेदान से बाहर नहीं फैलता है।

सैमसंग कार्ट्रिज विशेष ध्यान देने योग्य हैं। तथ्य यह है कि, एक नियम के रूप में, उनमें कोई निचोड़ नहीं है - इसके बजाय, तथाकथित। प्राथमिक चार्ज रोलर, जिसे एक विशेष ब्रश से साफ किया जाता है।

खनन बंकर

बेकार टोनर बॉक्स जैसा हिस्सा बेकार टोनर को स्टोर करने के लिए डिज़ाइन किए गए कार्ट्रिज का एक हिस्सा है। बाद वाला फोटोकंडक्टर से सफाई के बाद वहां पहुंचता है। प्रत्येक रीफिल पर, इस कंटेनर को साफ किया जाना चाहिए।

फोटोरिसेप्टर

सबसे पहले आपको निम्नलिखित प्रश्न का उत्तर देना होगा: फोटोकंडक्टर क्या है? कारतूस के लिए इस प्रकार का एक भाग एक अति-संवेदनशील "हृदय" है, जो एक खोखला सिलेंडर है, जिसके निर्माण के लिए एल्यूमीनियम का उपयोग किया जाता है। ऊपर से यह उत्पाद एक ढांकता हुआ परत से ढका हुआ है।

फोटोरिसेप्टर प्रिंटर और उसके कार्ट्रिज दोनों में स्थित हो सकता है। कुछ उपकरणों पर, उदाहरण के लिए, ब्रदर उपकरण पर, कार्ट्रिज में दो भाग होते हैं - टोनर और ड्रम। एक भाग में ड्रम यूनिट होती है और दूसरे भाग में टोनर होता है। वे एक-दूसरे से स्वतंत्र रूप से बदलते हैं - जैसे-जैसे वे घिसते हैं।

फोटोड्रम का कार्य इस प्रकार है: मुद्रण के लिए कागज की एक शीट भेजने के बाद, प्राथमिक चार्ज शाफ्ट, फोटो शाफ्ट के खिलाफ दबाया जाता है, इसमें एक ऋण चिह्न के साथ एक चार्ज स्थानांतरित होता है और, साथ ही, टोनर कणों को पीछे हटाने की क्षमता होती है (कारतूस में पाउडर). वे सभी क्षेत्र जिन्हें लेजर बीम से चिह्नित किया गया था, उनके चार्ज को सकारात्मक में बदल देते हैं, जिसके परिणामस्वरूप वे टोनर को अपनी ओर आकर्षित करते हैं। इस प्रकार, फोटो शाफ्ट मुद्रण के लिए भेजी गई छवि की एक दृश्यमान छाप बनाता है।

अंत में, टोनर वाला कागज जिसकी सतह पर चिपका होता है, एक उच्च तापमान वाले ओवन से गुजरता है, जिससे टोनर को शीट पर सुरक्षित रूप से ठीक करना संभव हो जाता है। सामान्य तौर पर, एक फोटो शाफ्ट सबसे आकर्षक, लेकिन साथ ही किसी भी मॉडल के लेजर प्रिंटर का एक महंगा हिस्सा होता है। एक नियम के रूप में, इसे छुआ नहीं जाना चाहिए, क्योंकि इससे बाद की छपाई की गुणवत्ता में तेज गिरावट हो सकती है।

कोरोट्रॉन

कोरोट्रॉन एक पतला तार है जिस पर उच्च वोल्टेज लगाया जाता है। इस भाग का उद्देश्य चार्ज को स्थानांतरित करना है, जिसके परिणामस्वरूप कुछ ओजोन निकलता है। कोरोनेटर की मदद से, फोटोड्रम की सतह को विद्युतीकृत किया जाता है, जिसकी सतह पर, बदले में, एक प्राथमिक चार्ज दिखाई देता है। तार के रूप में कोरोट्रॉन का उपयोग लगभग सभी एनालॉग कॉपियर में किया जाता था, लेकिन अब इनका उपयोग पहले की तुलना में बहुत कम किया जाता है। कई निर्माताओं ने चार्ज रोलर्स का उपयोग करना शुरू कर दिया है। लेकिन आज भी ब्रदर प्रिंटर्स और एमएफपी में वायर कोरोनेटर लगाए जाते हैं।

संक्रमित करने वाला रोलर

चार्ज शाफ्ट एक उत्पाद है जिसमें रबर म्यान में संलग्न धातु कोर होता है। इस भाग का मुख्य कार्य फोटोकंडक्टर को ऋणात्मक आवेश वाले कणों से चार्ज करना है। इसके अलावा, सैमसंग कार्ट्रिज में प्राथमिक चार्ज रोलर फोटोकंडक्टर को सभी प्रकार के मलबे से साफ करने का काम भी करता है।

फोटोशाफ्ट शटर

कार्ट्रिज का यह हिस्सा सुरक्षा उद्देश्यों के लिए है ताकि शिपिंग के दौरान कार्ट्रिज के अंदर का फोटोकंडक्टर क्षतिग्रस्त न हो। यह इसे धूल और अन्य नकारात्मक कारकों से बचाता है। जब कार्ट्रिज को प्रिंटर में स्थापित किया जाता है, तो शटर खुल जाता है और डिवाइस के लेजर को फोटोरिसेप्टर को बिना किसी बाधा के चार्ज करने की अनुमति देता है। इसलिए, जब आप डिवाइस से कार्ट्रिज हटाते हैं तो फोटोट्यूब तक पहुंच प्राप्त करने के लिए, आपको पहले इस सुरक्षात्मक शटर को स्थानांतरित करना होगा।

कार्ट्रिज का यह तत्व टोनर माइक्रोपार्टिकल्स को फोटो शाफ्ट की सतह पर समान रूप से स्थानांतरित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। चुंबकीय शाफ्ट, एक नियम के रूप में, एक चुंबकीय कोर युक्त खोखले ट्यूब के रूप में बनाया जाता है। वहीं, सैमसंग के उपभोग्य सामग्रियों में, चुंबकीय रोलर को "डेवलपर रोलर" कहा जाता है और इसमें एक ऐसी संरचना होती है जो अपने गुणों में उच्च गुणवत्ता वाले रबर से मिलती जुलती है। एक तथाकथित भी है. चुंबकीय रोलर झाड़ियाँ, जो प्लास्टिक की झाड़ियाँ होती हैं जो चुंबकीय रोलर और फोटोरिसेप्टर के बीच अंतर निर्धारित करती हैं।

डोजिंग ब्लेड

डिस्पेंस ब्लेड नामक एक भाग को चुंबकीय रोलर पर टोनर की एक समान परत बनाने के लिए डिज़ाइन किया गया है। इसके निर्माण के लिए धातु या प्लास्टिक का उपयोग किया जाता है, जिसमें अच्छी लोच होती है। यांत्रिक घिसाव के अलावा, डॉक्टर ब्लेड गंदगी के प्रति भी संवेदनशील होता है। इस कारण से, इसे किसी भी विदेशी कण से नियमित रूप से और पूरी तरह से साफ किया जाना चाहिए। इसके अलावा, डॉक्टर ब्लेड की सतह चिकनी होती है, जो रंग के समान वितरण को सुनिश्चित करने के लिए आवश्यक है।

टुकड़ा

लेजर प्रिंटर का कार्ट्रिज चिप जैसा महत्वपूर्ण हिस्सा कागज की मुद्रित शीटों की संख्या को पढ़ने में सक्षम है। अपने आप में, यह एक छोटी फ्लैश मेमोरी है जो इस उपभोज्य के संचालन से संबंधित जानकारी से भरी होती है। उदाहरण के लिए, चिप में कार्ट्रिज के सीरियल नंबर के साथ-साथ उसके प्रकार और निर्माण की तारीख के बारे में जानकारी होती है। इस प्रकार, कार्ट्रिज पर लगी चिप एक प्रकार का उसका "पासपोर्ट" है, खासकर जब से यह उपयोगकर्ता को चेतावनी दे सकती है कि टोनर खत्म हो गया है।

और ज़ेरॉक्स और सैमसंग प्रिंटर पर, चिप डिवाइस के आगे के संचालन को पूरी तरह से अवरुद्ध कर सकती है यदि चिप उसे बताती है कि टोनर खत्म हो गया है। और ऐसी चिप वाले कार्ट्रिज को फिर से भरने के लिए, आपको या तो इसे बदलना होगा या डिवाइस को फिर से रीफ़्लैश करना होगा। एचपी और कैनन प्रिंटर के उपयोगकर्ता ऐसी समस्याओं से वंचित हैं - डिवाइस उन्हें बताएगा कि उपभोग्य वस्तु खत्म हो गई है, लेकिन चिप डिवाइस को बंद नहीं करेगी।

इसलिए, लेजर मॉडल प्रिंटर कार्ट्रिज का उपकरण काफी जटिल है। मुख्य बात यह नहीं भूलना है कि इस मामले में कारतूस के लिए फोटोकंडक्टर इसका मुख्य तत्व है, और इसलिए, फिर से भरते समय, इसे अत्यधिक सावधानी से संभाला जाना चाहिए। लेज़र प्रिंटर कार्ट्रिज और इंकजेट कार्ट्रिज के बीच एक महत्वपूर्ण अंतर यह है कि उन्हें फिर से भरना आसान होता है और यदि आवश्यक हो, तो उनमें कोई भी भाग बदला जा सकता है। और यह, इस तथ्य के बावजूद कि वे निर्माता द्वारा न तो डिस्सेप्लर के लिए और न ही ईंधन भरने के लिए अभिप्रेत हैं। साथ ही, एक सक्षम और जिम्मेदार दृष्टिकोण के साथ, आप कारीगरों की मदद का सहारा लिए बिना, ऐसे कारतूस को स्वयं अलग कर सकते हैं।

कार्ट्रिज में दो मुख्य डिब्बे होते हैं - अपशिष्ट डिब्बे और टोनर डिब्बे।

खनन डिब्बे के मुख्य घटक:

1 - ऑर्गेनिक फोटो कंडक्टर(ओपीसी) ड्रम, ड्रम (ओपीसी, ड्रम, फोटोरिसेप्टर)। यह एक एल्यूमीनियम सिलेंडर है जो कार्बनिक प्रकाश-संवेदनशील और फोटोकॉन्डक्टिव सामग्री से लेपित है जो लेजर बीम द्वारा लागू छवि को संरक्षित करने में सक्षम है।

2 - प्राथमिक चार्ज रोलरपीसीआर (चार्ज रोलर, प्राइमरी चार्ज रोलर)। एक समान नकारात्मक ड्रम चार्ज प्रदान करता है।

3 - साफ़ करने वाला धारवाइपर (सफाई ब्लेड, स्क्वीजी, सफाई ब्लेड)। टोनर के उस अवशेष को ड्रम से साफ करता है जिसे कागज पर स्थानांतरित नहीं किया गया है। संरचनात्मक रूप से अंत में एक पॉलीयुरेथेन प्लेट (ब्लेड) के साथ एक धातु फ्रेम (स्टैम्पिंग) के रूप में बनाया गया है।

4 - पुनर्प्राप्ति ब्लेड.ड्रम और खनन बिन के बीच के क्षेत्र को कवर करता है। रिकवरी ब्लेड टोनर को हॉपर के अंदर ड्रम पर छोड़ देता है, जिससे टोनर को विपरीत दिशा में (हॉपर से कागज तक) लीक होने से रोका जा सकता है।

टोनर कम्पार्टमेंट

टोनर डिब्बे के मुख्य घटक:

1 - चुंबकीय डेवलपर रोलरचुंबकीय शाफ्ट (मैग रोलर, डेवलपर रोलर)। यह एक घूमने वाली धातु ट्यूब के रूप में बना होता है, जिसके अंदर एक निश्चित चुंबकीय कोर होता है। टोनर चुंबकीय रोलर की ओर आकर्षित होता है, जो ड्रम में भेजे जाने से पहले, स्थिर/वैकल्पिक वोल्टेज की क्रिया के तहत नकारात्मक चार्ज प्राप्त कर लेता है।

2 - डॉक्टर का ब्लेडडॉक्टर (मीटरिंग ब्लेड)। चुंबकीय रोलर पर टोनर की एक पतली परत का समान वितरण प्रदान करता है। संरचनात्मक रूप से अंत में एक लचीली प्लेट (ब्लेड) के साथ एक धातु फ्रेम (स्टैम्पिंग) के रूप में बनाया गया है।

3 - मैग रोलर सीलिंग ब्लेडरिकवरी ब्लेड के कार्य के समान एक पतली प्लेट। चुंबकीय रोलर और टोनर आपूर्ति डिब्बे के बीच के क्षेत्र को कवर करता है। मैग रोलर सीलिंग ब्लेड चुंबकीय रोलर पर बचे टोनर को डिब्बे में प्रवेश करने की अनुमति देता है, जिससे टोनर को विपरीत दिशा में (डिब्बे से बाहर तक) लीक होने से रोका जा सकता है।

4 - टोनर जलाशयटोनर हॉपर. इस हॉपर के अंदर "वर्किंग" टोनर होता है, यानी वह जो प्रिंटिंग प्रक्रिया के दौरान कागज में स्थानांतरित हो जाएगा। इसके अलावा, टोनर एजिटेटर बार को हॉपर में बनाया गया है - टोनर को मिलाने के लिए डिज़ाइन किया गया एक तार फ्रेम।

5 - मुहरमुहर। एक नए कार्ट्रिज में, टोनर हॉपर एक विशेष सील से ढका होता है, जो कार्ट्रिज के परिवहन के दौरान टोनर को फैलने से रोकता है। उपयोग से पहले इस सील को हटा दिया जाता है।

लेजर प्रिंटिंग का सिद्धांत

नीचे दिया गया चित्र अनुभाग में कारतूस दिखाता है। जब आप प्रिंटर चालू करते हैं, तो कार्ट्रिज के सभी घटक हिलने लगते हैं - कार्ट्रिज को मुद्रण के लिए तैयार किया जा रहा है। यह प्रक्रिया मुद्रण प्रक्रिया के समान है, लेकिन लेजर बीम को ड्रम पर नहीं लगाया जाता है और कोई छवि नहीं बनती है। फिर कार्ट्रिज के घटक बंद हो जाते हैं - प्रिंटर तैयार स्थिति (प्रिंट करने के लिए तैयार) में प्रवेश करता है।

जब आप प्रिंट करने के लिए एक छवि भेजते हैं, तो कार्ट्रिज में निम्नलिखित प्रक्रियाएँ होती हैं:

1. ड्रम चार्जिंग

पीसीआर घूमने वाले ड्रम की सतह को नकारात्मक चार्ज के साथ समान रूप से कोट करता है।

2. खुलासा

ड्रम की नकारात्मक चार्ज सतह लेजर बीम के नीचे से गुजरती है। बीम ड्रम पर केंद्रित होती है और केवल उन्हीं स्थानों पर सक्रिय होती है जहां भविष्य में टोनर लगाया जाना है। लेजर की क्रिया के तहत, ड्रम की प्रकाश संवेदनशील सतह आंशिक रूप से अपना नकारात्मक चार्ज खो देती है। इस प्रकार, लेजर ड्रम पर कमजोर नकारात्मक चार्ज के रूप में एक छवि प्रोटोटाइप डालता है।

3. टोनर लगाना

इस स्तर पर, ड्रम पर प्रोटोटाइप छवि को एक दृश्यमान टोनर छवि में बदल दिया जाता है, जिसे बाद में कागज पर स्थानांतरित कर दिया जाएगा। चुंबकीय रोलर के पास स्थित टोनर एक स्थायी चुंबक की क्रिया के तहत इसकी सतह पर आकर्षित होता है, जिससे रोलर का कोर बनाया जाता है। जब चुंबकीय शाफ्ट घूमता है, तो इसकी सतह पर टोनर डॉक्टर और शाफ्ट द्वारा गठित एक संकीर्ण स्लॉट से गुजरता है। परिणामस्वरूप, चुंबकीय रोलर पर टोनर विद्युतीकृत हो जाता है, जिससे नकारात्मक चार्ज प्राप्त हो जाता है। नकारात्मक रूप से चार्ज किया गया टोनर ड्रम के उन क्षेत्रों पर चिपक जाता है जो प्रकाश के संपर्क में हैं। डॉक्टर चुंबकीय रोलर पर टोनर परत की एकरूपता भी सुनिश्चित करता है।

4. टोनर को कागज पर स्थानांतरित करना

घूमना जारी रखने से, ड्रम, जिस पर टोनर छवि पहले ही लागू हो चुकी है, कागज के संपर्क में है। पिछली तरफ, कागज ट्रांसफर रोलर के संपर्क में है, जो सकारात्मक चार्ज रखता है। परिणामस्वरूप, नकारात्मक रूप से आवेशित टोनर कण कागज की ओर आकर्षित होते हैं। यह कागज पर टोनर के साथ "डाली गई" छवि को बदल देता है।

5. एक छवि पिन करना

"डाला गया" टोनर छवि वाला कागज फ़्यूज़िंग तंत्र की ओर आगे बढ़ता है। इस तंत्र में दो निकटवर्ती शाफ्ट होते हैं जिनके बीच से कागज गुजरता है। निचला शाफ्ट (लोअर प्रेशर रोलर) कागज को ऊपरी शाफ्ट (ऊपरी फ्यूज़र रोलर) पर दबाता है। शीर्ष रोलर को गर्म किया जाता है, और जब यह टोनर कणों के संपर्क में आता है, तो यह पिघल जाता है और कागज में मिल जाता है।

6. ड्रम की सफाई

टोनर का कुछ भाग कागज पर स्थानांतरित नहीं होता और ड्रम पर ही रह जाता है। ड्रम को टोनर के अवशेषों से साफ किया जाना चाहिए। यह कार्य वाइपर द्वारा किया जाता है। ड्रम पर बचे सभी टोनर को वाइपर द्वारा कूड़ेदान में फेंक दिया जाता है। साथ ही, रिकवरी ड्रम और कूड़ेदान के बीच के क्षेत्र को बंद कर देती है, जिससे टोनर को कागज पर फैलने से रोका जा सकता है।

7. एक छवि को "मिटाना"।

इस स्तर पर, लेजर बीम द्वारा लागू छवि का प्रोटोटाइप ड्रम की सतह से "मिट" जाता है। पीसीआर नकारात्मक चार्ज के साथ ड्रम की सतह को समान रूप से कवर करता है, उन स्थानों पर चार्ज को बहाल करता है जहां यह लेजर के प्रभाव में कम हो गया था। किसी भी ज्ञात कारतूस में कई अलग-अलग ब्लेड शामिल होते हैं, जिनमें से प्रत्येक एक महत्वपूर्ण और आवश्यक कार्य करता है। फोटोकंडक्टर की सफाई, टोनर की खुराक, कार्ट्रिज डिब्बे की सीलिंग ब्लेड पर निर्भर करती है। ऑपरेशन के दौरान, किसी भी ब्लेड में कोई भी दोष, चाहे वह ओपीसी क्लीनिंग स्क्वीजी ब्लेड, टोनर डिस्पेंस ब्लेड, या मैग्नेटिक रोल सीलिंग ब्लेड हो, कारतूस को नुकसान पहुंचा सकता है।

छवि ड्रम सफाई ब्लेड (वाइपर ब्लेड)

सफाई ब्लेड का उपयोग अवशिष्ट टोनर की ड्रम इकाई को साफ करने के लिए किया जाता है जिसे छवि स्थानांतरण प्रक्रिया के दौरान कागज पर स्थानांतरित नहीं किया गया है। सफाई ब्लेड की सतह की गुणवत्ता, किनारों की तीक्ष्णता और सटीक आयाम कारतूस के सामान्य संचालन के लिए बहुत महत्वपूर्ण हैं।

टोनर डिस्पेंसिंग ब्लेड (डॉक्टर ब्लेड)

पॉलीयुरेथेन डॉक्टर ब्लेड चुंबकीय रोलर में प्रवेश करने वाले टोनर की मात्रा को नियंत्रित करता है और ड्रम यूनिट में सटीक छवि हस्तांतरण सुनिश्चित करने के लिए टोनर की ट्राइबोइलेक्ट्रिक चार्जिंग की प्रक्रिया में भाग लेता है। कार्ट्रिज के सामान्य संचालन के लिए डिस्पेंसिंग ब्लेड की सतह की फिनिश, कठोरता और आयामी सटीकता महत्वपूर्ण हैं।

चुंबकीय शाफ्ट सीलिंग ब्लेड

चुंबकीय रोलर सील ब्लेड टोनर हॉपर को सील कर देता है और टोनर को कागज पर फैलने से रोकता है। कारतूस के पुनः निर्माण के दौरान चुंबकीय रोलर सीलिंग ब्लेड आसानी से क्षतिग्रस्त हो जाता है और इस मामले में इसे बदला जाना चाहिए।

ओपीसी ड्रम सीलिंग ब्लेड

ड्रम सील ब्लेड का उपयोग ओपीसी ड्रम यूनिट और अपशिष्ट टोनर बॉक्स के बीच एक सील के रूप में किया जाता है ताकि टोनर को कागज पर फैलने से रोका जा सके, जिससे मुद्रण करते समय "छींटे" प्रभाव पैदा हो। सामग्री की संरचना, सटीक और सही आयाम, साथ ही ब्लेड बिंदु की गुणवत्ता कारतूस के सामान्य संचालन के लिए महत्वपूर्ण हैं।

प्राथमिक चार्ज रोलर (पीसीआर)

प्राथमिक चार्ज रोलर का उपयोग ड्रम यूनिट को पुराने चार्ज को मिटाते हुए एक समान नकारात्मक चार्ज के साथ चार्ज करने के लिए किया जाता है।

चुंबकीय रोल (मैगरोल)

पिकअप रोलर, टोनर डिस्पेंसिंग ब्लेड के साथ, टोनर को नकारात्मक चार्ज के साथ चार्ज करता है और इसे फोटोकंडक्टर में स्थानांतरित करता है, इस प्रकार इमेजिंग प्रक्रिया में एक आवश्यक भूमिका निभाता है। यदि टोनर को असमान रूप से चार्ज किया जाता है या चुंबकीय रोलर की सतह पर असमान रूप से जमा किया जाता है, तो परिणाम हल्का प्रिंट होगा और प्रिंट घनत्व में बदलाव होगा। चुंबकीय रोल का लगातार घिसना पुनर्निर्माताओं के लिए सबसे बड़ी समस्याओं में से एक है। चुंबकीय रोलर समग्र प्रिंट गुणवत्ता का आधार है और इस प्रकार कार्ट्रिज के समग्र प्रदर्शन पर इसका बड़ा प्रभाव पड़ता है।

लेजर प्रिंटर कार्ट्रिज एक जटिल उपकरण है, जिसमें कई घटक शामिल हैं। सामान्य तौर पर, इसमें शामिल हैं: एक टोनर कम्पार्टमेंट, एक बेकार टोनर कम्पार्टमेंट (ओटखोडनिक), शरीर के तत्व और भाग जो एक छवि को कागज की शीट पर स्थानांतरित करने में शामिल होते हैं। टोनर बॉक्स वह हॉपर है जिसमें प्रिंटिंग में उपयोग किया जाने वाला टोनर होता है। इसमें टोनर को उत्तेजित करने के लिए डिज़ाइन किया गया एक अंतर्निर्मित भाग (एक्टिवेटर) भी शामिल है ताकि यह, बदले में, हॉपर के अंदर समान रूप से वितरित हो।

प्रतिस्थापन कैसेट के सभी घटक खराब हो सकते हैं, विशेष रूप से गहन उपयोग के साथ। पुनर्निर्मित कारतूसों के बारे में हमारे लेख में, हमने विफल हुए घटकों के प्रतिस्थापन के संबंध में कुछ बिंदुओं पर चर्चा की। न केवल फोटो शाफ्ट, बल्कि छवि के स्थानांतरण में योगदान देने वाले अन्य स्पेयर पार्ट्स को भी बदलना आवश्यक है। आइए उनके बारे में अधिक विस्तार से बात करें।

ओपीसी ड्रम (ऑर्गेनिक फोटो कंडक्टर (ओपीसी) ड्रम)
यह घटक सही मायने में लेजर कार्ट्रिज का सबसे महंगा हिस्सा है। चूँकि यह वह है जो इसके डिज़ाइन में सबसे जटिल तत्व है। फोटो शाफ्ट का आधार एक एल्यूमीनियम सिलेंडर है जिस पर एक विशेष कोटिंग की कई परतें आधारित होती हैं। इनमें से पहला प्रकाश-संचालन सामग्री (ढांकता हुआ) से बना है, इसके बाद परतें हैं जो चार्ज उत्पन्न और स्थानांतरित करती हैं। पहले, प्रकाश संवेदनशील परत विभिन्न सेलेनियम यौगिकों से बनाई जाती थी, लेकिन आजकल यह दुर्लभ है। अनाकार चकमक आज उपयोग किए जाने वाले कार्बनिक यौगिकों का आधार है। वैसे, यह ध्यान देने योग्य है कि फोटोकंडक्टर के बीच मुख्य अंतर उनके व्यास में है। कार्ट्रिज का आयतन जितना बड़ा होगा, फोटो शाफ्ट का व्यास उतना ही बड़ा होगा।

फोटोशाफ्ट का टॉर्क गियर ट्रांसमिशन के माध्यम से महसूस किया जाता है। तदनुसार, कारतूस के विभिन्न मॉडल अलग-अलग गियर का उपयोग करते हैं। इस प्रकार, फोटोकंडक्टर एक अद्वितीय घटक है, इस तथ्य के बावजूद कि वे सभी बहुत समान हैं।भिन्न संरचना के कारण, संचालन का सिद्धांत भिन्न हो सकता है, लेकिन मूल प्रक्रियाएँ समान रहती हैं। आइए उनमें से सबसे आम पर विचार करें।

लेंस और दर्पणों की एक ऑप्टिकल-मैकेनिकल प्रणाली की मदद से, लेजर को फोटो शाफ्ट की ओर निर्देशित किया जाता है और कमजोर नकारात्मक चार्ज के साथ उस पर भविष्य की छवि को रेखांकित (रोशनी) किया जाता है। उसके बाद, टोनर को चुंबकीय रोलर से उजागर क्षेत्रों में स्थानांतरित किया जाता है, जिससे एक प्रिंट बनता है जिसे कागज पर स्थानांतरित किया जाएगा। यह वांछनीय है कि कागज उच्च गुणवत्ता का हो, क्योंकि धूल के सबसे छोटे कण भी ड्रम को नुकसान पहुंचा सकते हैं और यह लंबे समय तक नहीं टिकेगा।

रिफिल्ड कार्ट्रिज को एक नरम और अपारदर्शी कंटेनर में स्टोर करें। एक नियम के रूप में, प्रत्येक 3-4 रिफिल के बाद, फोटोसेंसिटिव परत पहले से ही काफी खराब हो जाती है, और कारतूस को फिर से भरने पर भी प्रिंट फीका हो जाता है। पूर्व चमक को वापस करने के लिए - फोटोकंडक्टर का प्रतिस्थापन बस आवश्यक है।

प्राथमिक चार्ज रोलर (पीसीआर - प्राथमिक चार्ज रोलर)

प्राथमिक चार्ज शाफ्ट एक ऐसा हिस्सा है जिसके बिना कोई भी लेजर कार्ट्रिज काम नहीं कर सकता है। यह घटक फोटो शाफ्ट को नकारात्मक और एकसमान चार्ज से चार्ज करता है। प्राथमिक शाफ्ट का डिज़ाइन बहुत सरल है - यह रबर म्यान में घिरा एक धातु कोर है। कभी-कभी, उदाहरण के लिए, सैमसंग कार्ट्रिज में, चार्जिंग रोलर टोनर अवशेषों, कागज की धूल या अन्य मलबे से फोटो रोलर के क्लीनर के रूप में भी काम करता है। यह प्रकाश-संवेदनशील परत पर बचे अवशिष्ट चार्ज को भी हटा देता है। यदि यह घटक क्षतिग्रस्त है, तो डुप्लिकेट टेक्स्ट जैसी मुद्रण त्रुटियाँ हो सकती हैं। इसका कारण यह है कि एक क्षतिग्रस्त चार्ज रोलर फोटोकंडक्टर से शेष चार्ज को पूरी तरह से नहीं मिटाता है। इस हिस्से का टूटना बहुत दुर्लभ मामला है. लेकिन, फिर भी, इस शाफ्ट को पूरी तरह से साफ करना आवश्यक है, क्योंकि यह कागज की धूल और टोनर से लगातार दूषित होता रहता है।

चुंबकीय दस्ता (मैग रोलर)

चुंबकीय रोलर का उद्देश्य टोनर की सही मात्रा को फोटोसेल में स्थानांतरित करना है। कारतूस के निर्माता के आधार पर इस घटक की संरचना बहुत विविध हो सकती है। अक्सर एचपी या कैनन कैसेट में चुंबक एक धातु शाफ्ट होता है, जिसके ऊपर एक विशेष परत लगाई जाती है। यह ध्यान देने योग्य है कि इन निर्माताओं के चुंबकीय शाफ्ट यांत्रिक क्षति के प्रति बहुत संवेदनशील हैं। लेकिन सैमसंग प्रतिस्थापन योग्य कैसेट में यह घटक एक विशेष रबर सामग्री से बना है, जिसका सेवा जीवन न केवल इसके संदूषण से निर्धारित होता है, बल्कि निश्चित रूप से, उपयोग किए गए टोनर की गुणवत्ता से भी निर्धारित होता है। चूँकि यह भाग एक बहुत ही महत्वपूर्ण कार्य करता है, प्रिंट गुणवत्ता और संपूर्ण कार्ट्रिज का संचालन दोनों इसके कार्य पर निर्भर करते हैं। चुंबकीय रोलर की नियमित देखभाल से लेजर कार्ट्रिज का परेशानी मुक्त संचालन और अच्छी प्रिंटिंग सुनिश्चित होगी। लेकिन केवल निम्नलिखित शर्तों के तहत: उच्च गुणवत्ता वाले टोनर का उपयोग, यांत्रिक क्षति से बचाव और एक अनुभवी विशेषज्ञ द्वारा सभी रीफिलिंग और बहाली प्रक्रियाओं का कार्यान्वयन जो इन कार्यों को करने की तकनीक को जानता है।

स्क्वीजी (वाइपर ब्लेड)

स्क्वीजी वह हिस्सा है जो फोटोकंडक्टर से टोनर अवशेषों को हटाता है। स्क्वीजी के डिज़ाइन में दो भाग होते हैं: धातु - जिसके साथ यह बदली जाने योग्य कैसेट के शरीर से जुड़ा होता है, और एक पॉलीयुरेथेन ब्लेड - जो फोटो शाफ्ट के खिलाफ दबाया जाता है और मुख्य सफाई कार्य करता है। पॉलीयुरेथेन भाग पर्याप्त रूप से लोचदार है, जो इसे बिना किसी नुकसान के फोटोकेल के खिलाफ कसकर दबाने की अनुमति देता है। कार्ट्रिज के सभी घटकों, विशेष रूप से फोटोकंडक्टर का सही संचालन, ब्लेड की स्थिति पर ही निर्भर करता है। चूँकि वे हमेशा संपर्क में रहते हैं, स्क्वीजी को कोई भी क्षति तुरंत फोटोकेल की स्थिति में दिखाई देगी। यदि लेज़र कार्ट्रिज को पुनर्स्थापित किया जाता है, तो इस घटक को एक नए में बदला जाना चाहिए। आखिरकार, फोटोकंडक्टर के बाद, यह पहनने की दर के मामले में दूसरे स्थान पर है।
अलग से, यह ध्यान देने योग्य है कि ऐसे प्रतिस्थापन योग्य कैसेट हैं जिनमें क्रमशः कोई बेकार टोनर डिब्बे नहीं है, और कोई निचोड़ भी नहीं है। आमतौर पर ये ब्रदर, सैमसंग, ज़ेरॉक्स आदि ब्रांडों के मॉडल होते हैं। फोटोकंडक्टर पर जो टोनर रहता है उसे चार्ज रोलर द्वारा साफ किया जाता है। और चार्ज शाफ्ट को एक विशेष धूल कलेक्टर ब्रश से साफ किया जाता है।

डॉक्टर का ब्लेड

डॉक्टर ब्लेड का उपयोग चुंबकीय रोलर के साथ टोनर को समान रूप से वितरित करने के लिए किया जाता है। अक्सर, डिस्पेंसर लोचदार प्लास्टिक (एचपी, कैनन कारतूस पर) या धातु (सैमसंग, ज़ेरॉक्स) से बना होता है। टोनर को समान रूप से वितरित करने के लिए, डॉक्टर ब्लेड की सतह यांत्रिक क्षति के बिना चिकनी होनी चाहिए। वे ब्लेड जो प्लास्टिक से बने होते हैं, एक नियम के रूप में, बहुत लंबे समय तक चलते हैं, क्योंकि वे भारी भार का अनुभव नहीं करते हैं। ऐसे हिस्से अक्सर खराब गुणवत्ता वाले टोनर के कारण खराब हो जाते हैं। लेकिन यह ध्यान देने योग्य है कि सैमसंग और ज़ेरॉक्स लेजर कार्ट्रिज पर ये घटक बहुत जल्दी खराब हो जाते हैं, क्योंकि वे धातु से बने होते हैं, जो बदले में बस पीस जाते हैं। डॉक्टर ब्लेड को साफ करने की प्रक्रिया समय पर और, सबसे महत्वपूर्ण, उच्च गुणवत्ता वाली होनी चाहिए, क्योंकि यह प्रिंट गुणवत्ता और कारतूस के अन्य घटकों की स्थिति को बहुत प्रभावित करती है।

फेल्ट सील्स (फेल्ट शेट)

चुंबकीय शाफ्ट, स्क्वीजी, साथ ही लेजर कार्ट्रिज के अन्य घटकों की फेल्ट सील्स को कार्ट्रिज के कामकाजी तंत्र को शरीर के हिस्सों से अलग करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। ऐसी सीलों का एक मुख्य कार्य टोनर डिब्बे और पूरे आवास को सील करना है। इनका उपयोग अन्य कार्ट्रिज असेंबलियों में भी किया जाता है जिन्हें सीलिंग की आवश्यकता होती है। जिस उद्देश्य के लिए उनका उपयोग किया जाता है, उसके आधार पर उनका आकार, आकार और सामग्री जिनसे वे बनाए जाते हैं, बहुत विविध हो सकते हैं। उनके सीलिंग फ़ंक्शन के कारण, टोनर विभिन्न घटकों के नीचे से बाहर नहीं फैलता है। यदि फेल्ट सील खराब हो गई है, तो इससे प्रिंटर के अंदर टोनर फैल सकता है, जो बाद में प्रिंटर को नुकसान पहुंचा सकता है। इससे यह पता चलता है कि उनकी स्थिति पर नजर रखना बहुत जरूरी है. और सभी प्रिंटर घटकों के जीवन को बढ़ाने के लिए उन्हें समय पर बदलना और भी महत्वपूर्ण है। कारतूसों के पुनः निर्माण की प्रक्रिया में, निश्चित रूप से, सीलों को नए से बदल दिया जाता है।