Do aplikacji nawozów na powierzchnię pola, zaczepianych, zaczepianych i maszyny samobieżne wyposażone w odśrodkowe, pneumatyczne lub ślimakowe obwody dystrybucji.
Maszyna MVU-6 przeznaczony do transportu i przesiewania na powierzchni gleby nawozy mineralne oraz niskopylące materiały wapienne. Maszyna jest naczepą jednoosiową, na ramie której zamontowane jest nadwozie 2 (ryc. 4.4, a), aparat rozpraszający 4 , tukonapravlyator, mechanizmy i transfery.
Całkowicie metalowy spawany korpus ma pochylone boki i płaskie dno, po którym porusza się górna gałąź przenośnika łańcuchowo-listwowego 7 . Przenośnik nakładany jest na łańcuchy na kołach wałka napędowego i napędzanego i napędzany jest z koła jezdnego za pomocą napędu łańcuchowego 3 lub z WOM ciągnika poprzez skrzynię biegów i napęd łańcuchowy 3 . Przy nawożeniu w dawce 200...2000 kg/ha stosowana jest pierwsza opcja jazdy, a przy nawożeniu w dawce 1000...10 000 kg/ha druga opcja. Zmiana biegów z pierwszej opcji na drugą i odwrotnie odbywa się poprzez przekręcenie dźwigni zmiany biegów znajdującej się po lewej stronie na ramie maszyny do pozycji „On” lub „Off”. W tylnej ścianie nadwozia wycięto okno 8 do dostarczania nawozów z organizmu do aparatu przesiewającego 4 .
Amortyzator służy do zmiany wysokości szyby oraz regulacji dawki nawozów. 9 , który mechanizm 10 rusz się w górę i w dół. Przewodnik po Tucon 5 służy do podziału strumienia nawozu na dwie równe części. Składa się z dzielnika przepływu 11 (rys. 4.4, b) i dwie wyjmowane tacki 12 . Przestawiając śruby mocujące w otworach A, B i C, zmieniają nachylenie tac i miejsce, w którym nawozy trafiają do talerzy.
Ryż. 4.4. Maszyna MVU-6: a - widok ogólny; b - aparat do przesiewania; c - schemat przesiewania nawozów; 1 - markiza; 2 - ciało; 3 - napęd; 4 - aparat do przesiewania;
5 - tukonazavitel; 6 - napęd dyskowy; 7 - przenośnik-podajnik; 8 - okno; 9 - amortyzator; 10 - kierownica mechanizmu ruchu amortyzatora, 11 - przegroda;
12 - tace; 13 - ostrze; 14 - dysk; A, B, C - otwory
Przesiewacz wyposażony jest w dwa talerze 14 , na powierzchni której zamocowane są ostrza 13 . Tarcze są mocowane na pionowych wałach skrzyni biegów 6 i są napędzane przez WOM ciągnika.
Proces pracy. Nawozy ładowane są do korpusu za pomocą ładowarki, wyjeżdżają na pole i włączają przenoszenie na przenośnik-podajnik i dyski. Gdy maszyna porusza się po polu, przenośnik prętowy przesuwa z korpusu warstwę nawozu o grubości równej wysokości szyby i zrzuca ją ciągłym strumieniem na rozdzielacz prowadzący nawóz. Podzielone na dwa strumienie nawozy wchodzą do wirujących dysków, są przez nie wynoszone w rotację i są rozrzucane po polu paskiem o szerokości Bp (ryc. 4.4, c).
Korekty. Do agregacji z MVU-6 wymagana prędkość WOM jest ustawiana na ciągniku (1000 min -1). Zgodnie z tabelą położenie przepustnicy dobierane jest pod daną dawkę nawozu i kręceniem kierownicą 10 (Rys. 4.4, a) połącz krawędź klapy z odpowiednim numerem podziału skali. Równomierne rozprowadzanie nawozów na całej szerokości przesiewania w r(Ryc. 4.4, c) zależy od nachylenia tac i położenia na tarczach strefy, do której dostarczane są nawozy. Przestawianie tac w otworach ALE(ryc. 4.4, b), b I W, zmienić kierunek przesiewania nawozu i uzyskać niezbędną jednorodność. Jeśli tace są zamocowane w otworze ALE, wtedy zwiększa się koncentracja nawozów na środku listwy przesiewającej, jeśli jest w otworze W- wzdłuż jego krawędzi.
Szerokość taśmy przesiewającej przy aplikowaniu nawozów granulowanych sięga 16 m, a polepszaczy krystalicznych i niskopyłowych - 10 m. Prędkość robocza dochodzi do 15 km/h. Dawka nawożenia z napędem podajnika z koła 200...2000 kg/ha, uszlachetniaczy (napęd z WOM) – 1000...10000 kg/ha. Maszyna agregowana z ciągnikami klasy 1.4 i 2.
Maszyny RUM-5-03, PSh-21.6, wyposażone w prętowo-pneumatyczne urządzenie dystrybucyjne, są przeznaczone do równomiernego rozprowadzania nawozów mineralnych podczas ich głównego i pogłównego nawożenia zbóż uprawianych w technologii intensywnej.
Maszyna RUM-5-03 składa się z korpusu 5 (Rys. 4.5, a), prowadnica nawozu 15 , prawidłowy 9 i wyszedł 1 drążki, układy pneumatyczne, koła jezdne 12 i mechanizm napędowy. Korpus konstrukcji spawanej wyposażony jest w przenośnik prętowy 14 , siatka ochronna 6 , bramka dozująca 4 z mechanizmem ruchu 3 i plandeka.
Podczas przesiewania przenośnika nawozu 14 napędzany jest z tylnego koła podporowego poprzez rolkę napędową i dwuobwodowy napęd łańcuchowy. W celu wyładowania niewykorzystanych nawozów z korpusu przenośnik napędzany jest z WOM ciągnika poprzez przekładnię zamontowaną z przodu nadwozia. Koła jezdne są rozstawione dla rozstawu kół 1800 mm.
Prowadnica nawozu zamontowana pod tylnym końcem przenośnika podzielona jest na czternaście sekcji. Każda sekcja wyposażona jest w odbiornik, zawór motylkowy, rurę rozgałęźną i dyszę. Rura rozgałęziona każdej sekcji jest podłączona do dystrybutora powietrza 13 układ pneumatyczny, a dysza - z odpowiednią rurą rozprowadzającą 11 . Sekcje belki składają się z ramy, pakietu rur dystrybucyjnych z tworzywa sztucznego 11 różne długości, prowadnice, rozdzielacz i reflektory montowane na rozpylaczach 10 Rury.
Układ pneumatyczny obejmuje dwa wentylatory 8 , dwa kanały powietrzne 7 oraz dwa dyfuzory powietrza 13 montowany na ścianach bocznych nadwozia. Rura rozgałęźna rozdzielaczy powietrza jest połączona rurkami z dyszami prowadnicy nawozu.
Gdy maszyna się porusza, przenośnik 14 podaje nawóz przez okienko znajdujące się pod zasuwą dozującą 4 , w tukonavigator 15 . Nawozy są równomiernie rozprowadzane przez odbiorniki wzdłuż dysz, przechwytywane przez strumień powietrza wytworzony w dyszach przez wentylatory i podawane do rur 11 pręty.
Ryż. 4.5. Maszyny do aplikacji nawozów mineralnych o podwyższonej jednorodności: a - RUM-5-OZ; b - STT-10; c – RSHU-12; 1, 9, 35, 40 - pręty; 2 - rozdzielacz podajnika; 3, 25 - mechanizmy do przesuwania amortyzatorów; 4, 21, 26, 33 - okiennice; 5, 22 - ciała; 6, 23 - siatki; 7 - kanał powietrzny; 8 - wentylator; 10 - końcówka piły; 11 - rura; 12, 19 - koła; 13 - dystrybutor powietrza; 14, 27 - przenośniki; 15, 17 - prowadnice do nawozów; 16 - urządzenie dystrybucyjne; 18 - napęd łańcuchowy; 20, 24 - wały; 28, 29 - wirniki; 30 - łopatka; 31 - bunkier; 32 - mieszadło; 34 - napęd; 36 - ciąg; 37 - przenośnik spiralny; 38 - regulator; 39 - tace odbiorcze; 41 - gwiazdka; 42 - otwory wydechowe
Nawozy wychodzą z rur przez końcówki 10 w postaci mieszanki aero i reflektorów wysyłane są w teren.
Dawkę aplikacyjną zmienia się ze 100 na 1000 kg/ha poprzez przesunięcie przepustnicy 4
Maszyna jest agregowana z ciągnikami MTZ-80 i MTZ-82. Udźwig korpusu 5 ton, szerokość robocza 12 m, prędkość robocza do 10 km/h, wydajność przy dawce wysiewu 220 kg/ha do 7 ha/h.
Maszyna STT-10 przeznaczony jest do aplikacji nawozów mineralnych o zwiększonej równomierności rozprowadzenia nawozów na powierzchni. W tym przypadku wskaźnik niejednorodności nie przekracza ±15%. STT-10 służy do skarmiania zbóż uprawianych w technologii intensywnej, a także do transportu nawozów, zbóż i innych materiałów sypkich wraz z ich rozładunkiem przez okienko w tylnej ścianie zabudowy.
Maszyna składa się z korpusu 22 (Rys. 4.5, b), przenośnik 27 , Zawór dozujący 26 , urządzenie rozprowadzające 16 zamontowane na ramie z przodu nadwozia, dwa mechanizmy napędowe przenośnika. Korpus od góry zamyka składana krata 23 , co zapobiega wpadaniu do niej dużych przedmiotów podczas ładowania nawozów.
Dystrybutor zawiera dwa wirniki 28 I 29, obraca się wokół osi poziomej i dwie prowadnice nawozu 17 . Rotory są wyposażone w łopatki wewnętrzne i zewnętrzne 30 . Podczas nawożenia przenośnik napędzany jest przez wał przedni 24 , odbieranie rotacji od przednie koło w poprzek wał kardana i dwustopniowa transmisja 18.
Podczas ruchu maszyny przenośnik porusza się do przodu i przez otwór dozujący w przedniej ścianie korpusu podaje nawóz do prowadnic nawozu 17 . Te ostatnie kierują spływ nawozów na łopatki wirników obracających się w przeciwnych kierunkach z częstotliwością 810 min -1 . Ze względu na różne nachylenie ostrzy wirniki rozrzucają nawóz do czterech stref roboczych i rozprowadzają je po polu.
Dawka nawożenia w zakresie od 100 do 2000 kg/ha regulowana jest przepustnicą 26 , którego pozycja jest wybrana zgodnie z tabelą.
Do rozładunku resztek nawozów, a także transportowanych materiałów przenośnik napędzany jest tylnym wałem 20 odbieranie obrotów z WOM ciągnika. Przenośnik przesuwa materiał na tylną ścianę korpusu i zrzuca go na ziemię przez okno. Okno rozładunkowe przy aplikowaniu nawozów i transporcie materiałów jest osłonięte szyberem 21 .
Maszyna jest agregowana z ciągnikiem MTZ-80. Jego szerokość robocza wynosi 10...15 m, prędkość robocza 10...15 km/h, wydajność do 18 ha/h.
Maszyna RSHU-12, wyposażony w urządzenie do dystrybucji ślimakowej, zapewnia wysoką równomierność rozprowadzania nawozu na powierzchni gruntów ornych podczas skarmiania roślin uprawianych techniką intensywną. Maszyna składa się z leja zasypowego 31 (ryc. 4.5, c), dwa pręty 35 , 40 i mechanizm napędowy. Bunkier posiada dwa wyloty z przepustnicami 33 sterowany z kabiny ciągnika. Mieszadła są zainstalowane na pochylonych ścianach leja 32 wykonywanie ruchu oscylacyjnego. Pręty wykonane z rury mają kształt zamkniętej pętli, wewnątrz której porusza się spiralny przenośnik. 37 . W dolnej części gałęzi roboczych prętów wykonane są otwory wylotowe 42 z klapami połączonymi prętem 36 z dźwignią regulatora 38 . Spirala przenośnika jest napędzana śrubowym kołem łańcuchowym 41 mechanizm przeniesienia napędu z WOM ciągnika.
Proces pracy. Z włączonym WOM i otwartymi amortyzatorami 33 nawóz z bunkra 31 wejdź do tac odbiorczych 39 i zrzucane na ruchome przenośniki spiralne 37 . Te ostatnie przesuwają nawóz wzdłuż gałęzi roboczych prętów i wypychają je przez otwory wylotowe na powierzchnię pola. Nadmiar nawozu jest zwracany do tac odbiorczych przez gałęzie powrotne belek.
Korekty. Dawkę nawozu ustala się w zależności od przekroju otworów wylotowych i prędkości ruchu. W tym celu przekręć dźwignię sterującą 38 który przesuwa żaluzje wszystkich wylotów. Pozycja dźwigni dobierana jest zgodnie z tabelą dla podanych norm i prędkości maszyny.
Zasięg maszyny 12 m, dawka wysiewu 60...300 kg/ha, prędkość robocza do 12 km/h. Maszyna agregowana z ciągnikami klasy 1.4 i 2.
Maszyny do aplikacji podglebowej wyposażone są w systemy wysiewu nawozów oraz korpusy robocze do wysiewu nawozów w glebie za pomocą taśm lub linek na głębokość 15 cm.
Zamontowany pojazd MVU-0,5A(rys. 4.6) przeznaczony jest do przesiewania nawozów mineralnych i nasion zielonego nawozu na powierzchnię pola. Siderate to rośliny (łubin, gorczyca itp.) stosowane jako zielony nawóz. Masa wegetatywna tych roślin jest koszona i wbudowywana w glebę za pomocą maszyn uprawowych.
Maszyna składa się z leja zasypowego 15 (ryc. 4.6, a) o objętości 0,5 m 3, niszczyciel krypt 14 podajnik 12 , dozownik, mechanizm sterowania przepustnicą, odśrodkowe urządzenie przesiewające 11 , napęd i zaczep. Bunkier ma kształt ściętego stożka, zamykany od góry siatką i odchylaną pokrywą 1 . Na przedniej ścianie leja znajduje się okienko podglądowe do monitorowania napełniania i opróżniania, a na dole dwa okienka 13 do siewu nawozów. Montowany w bunkrze niszczyciel krypt 14 jest obrotowo połączony z trzonkiem wału napędowego. Ostrza są przymocowane do pręta młota na dole, a koło podporowe jest przymocowane do góry.
Dozownik zainstalowany pod dnem leja składa się z dwóch zaworów obrotowych 20 I 21 (Rys. 4.6, b), zawieszone na obudowie łożyska napędu. Amortyzatory posiadają występy z otworami 19 , o numerach 1...6 ze znakami "-" i "+". Każda przepustnica ma dwa otwory wylotowe. ALE I b umieszczony tak, aby okno klapy górnej znajdowało się nad oknem klapy dolnej. Sekcja okienna ALE I b zależy od względnego położenia żaluzji. Okno ALE I b dopasowane do okien 13 na dole bunkra.
Mechanizm sterowania przepustnicą składa się z sektora 5 (rys. 4.6, a), uchwyty 3 , przystanek mobilny 4, cylinder hydrauliczny 2 i pręty 10 . Te ostatnie składają się z trzech ogniw: pręta końcowego w kształcie litery L 18 , śruba mocująca 17 i pręt 16. koniec pręta 18 z zagiętym końcem wchodzi do jednego z otworów 19 i pręt 16 połączony z pięścią zamocowaną na trzonie rękojeści 3 . Pręt siłownika hydraulicznego 2 połączony z inną pięścią przyspawaną do trzonka uchwytu. Podczas przesuwania uchwytu 3 do samego końca 4 lub pręt siłownika hydraulicznego 2 (podczas doprowadzania oleju do wnęki siłownika hydraulicznego) amortyzatory obracają się względem siebie, w wyniku czego zmienia się przekrój okien ALE I b(Rys. 4.6, b), przez który nawozy ze zbiornika dostają się do tarczy rozsiewacza nawozów 11 (ryc. 4.6, a).
 |
 |
Ryż. 4.6. Maszyna MVU-0.5A: a - widok ogólny; b - dozownik; 1 – pokrywa bunkra;
2 – siłownik hydrauliczny; 3 - uchwyt; 4 - nacisk mobilny; 5 - sektor; 6 - reduktor;
7 - zaczep; 8 - napędy pasowe; 9 - rama; 10 - ciąg; 11 - aparat do przesiewania; 12 - podajnik; 13 - okno; 14 - niszczyciel skarbców; 15 - bunkier;
16, 18 - pręty; 17 - łącznik; 19 - dziury; 20, 21 - okiennice; A, B - okna
podajnik 12 typ zgarniacza to obracający się rotor z ostrzami, które działają na dolną warstwę nawozu i zapewniają ciągły przepływ przez szyby 13 , ALE I b na obracającej się tarczy urządzenia przesiewającego.
Odśrodkowe urządzenie do przesiewania 11 składa się z obracającego się dysku, zamkniętego od góry pokrywą i umieszczonych pomiędzy nim promieniowych ostrzy. Okienko jest wykonane na środku wieczka bezpośrednio pod dozownikiem. Na dysku zamocowany jest stożek-dysektor skierowany do góry.
Napęd maszyny MVU-0.5A składa się z przekładni 6 i dwóch napędów pasowych 8 do napędu niszczyciela skarbców i tarczy aparatu do rozsiewania nawozów. Maszyna wyposażona jest również w wymienne pneumatyczne przesiewacze odśrodkowe do siewu strumieniowego nasion zbóż, wieloletnich traw i innych roślin uprawnych. Jest instalowany zamiast aparatu odśrodkowego.
Proces pracy maszyny. Gdy WOM jest włączony, wał młota, wirnik podajnika i tarcza przesiewająca obracają się. Noże łamacza dachowego poruszają centralną kolumnę nawozu w zbiorniku, zgarniacze podajnika wpychają nawóz do okienek wysiewu ALE I b. Nawozy są podawane w ciągłym strumieniu do stożkowego rozdzielacza talerza i są wprowadzane w ruch obrotowy. Pod działaniem siły odśrodkowej cząstki poruszają się po powierzchni i łopatkach tarczy, docierają do jej zewnętrznej krawędzi i są rozpraszane w kształcie wachlarza (prawo – tył – lewo) po powierzchni gleby.
Korekty. Dawkę nawozów i nasion zielonego obornika (w kg/ha) regulujemy przesuwając przepustnice 20 , 21 i zmiana prędkości jednostki. Ustawioną dawkę aplikacji nawozu zapewniamy przesuwając ogranicznik 4 według sektora 5 . Odpowiedni podział skali na sektor jest wybierany zgodnie z tabelą. Aby zapewnić równomierność (symetrię) dystrybucji nawozów na całej szerokości taśmy przesiewającej, przestaw pręty końcowe 18 pręty 10 w dziurach 19 amortyzatory. Odpowiedni otwór jest wybierany zgodnie z tabelą.
Szerokość taśmy przesiewającej dla nawozów granulowanych wynosi 16…24 m, dla nawozów krystalicznych – 8…10 m, nawozu zielonego – 8…12 m. Prędkość robocza wynosi 6…15 km/h. Dawka nawożenia wynosi 400…1000 kg/ha, nawóz zielony – 10…200 kg/ha. MVU-0,5A jest agregowany z ciągnikami klasy 0,6 ... 2.
Jednoosiowy hydrofizowany rozsiewacz nawozów mineralnych 1-RMG-4(Rys. 4.7) jest przeznaczony do powierzchniowego nawożenia nawozów mineralnych i materiałów wapiennych.
Główne elementy rozrzutnika to: rama z korpusem, 1 ,przenośnik prętowy 2 , urządzenie dozujące 4 , tukonadvigatel 10 urządzenie do rozlewania 5, urządzenie chroniące przed wiatrem, 6 , koła jezdne 8 od układ hamulcowy. Tylna burta korpusu posiada okienko do przejazdu przenośnika i nawozów.
Przenośnik napędzany jest z koła jezdnego 8 rolką 7, dociskany do koła za pomocą siłownika hydraulicznego.
Kanał prowadzący kanał 10 podzielony na dwa rękawy ze ściankami na zawiasach 11 . Takie połączenie ścianek pozwala dostosować miejsce podawania masy nawozów na talerze. 12 urządzenie do rozlewania. Mocowanie prowadnicy nawozu jest zaprojektowane tak, aby można ją było przesuwać w kierunku wzdłużnej osi ciała.
Urządzenie rozrzucające składa się z dwóch tarcz z ostrzami. Prawa tarcza napędzana jest silnikiem hydraulicznym. Obrót na lewą tarczę z prawej strony przenoszony jest za pomocą paska klinowego poprzez koła pasowe o zmiennej prędkości zamontowane po dolnych stronach obu tarcz. Silnik hydrauliczny urządzenia rozrzucającego napędzany jest przez instalację hydrauliczną ciągnika. Posypywarka wyposażona jest w urządzenie chroniące przed wiatrem.
Przygotowane nawozy mineralne lub materiały wapienne są ładowane do korpusu rozrzutnika za pomocą środków załadowczych. Jednostka jedzie na miejsce nawożenia. Kierowca ciągnika włącza układ hydrauliczny: siłownik hydrauliczny napędza tarcze rozrzucające, a siłownik mocy dociska walec do koła jezdnego. Wraz z ruchem agregatu nawozy są podawane do urządzenia rozsiewającego.
Ryż. 4.7. Rozsiewacz nawozów mineralnych 1-RMG-4: a - schemat blokowy; b - schemat przewodnika po nawozach; 1 - ciało; 2 - przenośnik prętowy;
3 – siłownik hydrauliczny; 4 - urządzenie dozujące; 5 - urządzenie do rozlewania; 6 - urządzenie chroniące przed wiatrem; 7 - walec pneumatyczny; 8 - koła jezdne; 9 – podpora przyczepy; 10 - tukonazavitel; 11 - ściana wewnętrzna na zawiasach; 12 - tarcze rozrzucające; 13 - ostrza
Regulacja dawki nawozu odbywa się poprzez zmianę przełożenia napędu przenośnika oraz wielkości szczeliny nad przenośnikiem za pomocą zasuwy przesuwnej na tylnej ścianie korpusu. Rozmiar gniazda dla różne rodzaje nawozy i dawki wysiewu pobierane są z tabeli, która jest umieszczona na metalowej płycie i przymocowana z tyłu korpusu rozsiewacza.
Równomierne rozprowadzanie nawozów na całej szerokości uchwytu reguluje się przesuwaniem prowadnicy nawozu 10 wzdłuż jej prowadnic oraz poprzez zmianę położenia ruchomych ścianek działowych 11 .
Rozrzutnik 1-RMG-4 agregowany jest z ciągnikami o klasie ciągu 14 kN, wyposażonymi w hak hydrauliczny i wyjścia do podłączenia osprzętu elektrycznego.
Regulacja wysiewu nawozu. Rozsiewacze talerzowe przystosowane są do wysiewu nawozów zgodnie z tabelami instrukcji fabrycznych. Wskazują na jaką podziałkę skali należy ustawić zasuwy dozujące dla danego wysiewu nawozu, w zależności od szerokości roboczej, prędkości maszyny i masy wolumetrycznej nawozu.
W warunkach produkcyjnych wskaźniki te mogą różnić się od wartości w tabeli. Wraz ze wzrostem prędkości ruchu jednostki i szerokości taśmy przesiewającej wysiew nawozów maleje, a wraz ze wzrostem gęstości nasypowej wzrasta. Należy to uwzględnić podczas ustawiania dźwigni zasuwy dozującej na podziałkę skali regulatora.
Stół do siewu Q t(kg/ha), według którego zainstalowane jest urządzenie dozujące, należy wyznaczyć ze wzoru
(4.1)
gdzie P3– podana dawka wysiewu nawozów, kg/ha; v p– prędkość robocza jednostki, km/h; v t– prędkość stołu jednostki, km/h; w r- rzeczywista szerokość chwytania, m; w t- szerokość chwytania wskazana w tabeli, m; γg- masa objętościowa wysianych nawozów, kg / dm 3; γ T - ciężar objętościowy wskazany w tabeli, kg / dm 3.
Po zainstalowaniu urządzenia dozującego, zgodnie z tabelą instrukcji fabrycznej, przeprowadza się eksperymentalną kontrolę wysiewu nawozu. W tym celu pod urządzeniem dozującym umieszcza się pojemnik i po włączeniu przekładni zbiera się w nim nawozy przez 1 ... 2 minuty.
Masa nawozu Q(kg) do zasiania znajduje się według wzoru
gdzie Q– dawka wysiewu nawozów, kg/ha; W– szerokość chwytania, m; v– prędkość eksploatacyjna, km/h; T– czas trwania eksperymentu min.
Aby sprawdzić wysiew na polu, do zbiornika wsypuje się odważoną porcję nawozu. Po przesianiu mierzy się powierzchnię pokrytą nawozami i oblicza rzeczywisty wysiew. Qg(kg/ha) formuła nawozowa
(4.3)
gdzie g– masa próbki, kg; S- obszar pokrycia, m 2.
Weryfikację można przeprowadzić, porównując rzeczywistą długość główki uzyskaną przez przesiewanie nawozów z obliczoną l oblicz(m). Długość koleiny mierzona po siewie powinna być równa obliczonej.
Przeznaczony jest do rozdrabniania zbrylanych i niezbrylonych nawozów mineralnych (pakowanych i nieopakowanych).
Napęd korpusów roboczych odbywa się z WOM ciągnika. Składa się z ramki podwozie samolotu, urządzenie rozdrabniające, lej zasypowy z podajnikiem i urządzeniem dociskowym, urządzenie rozdzielające, przenośnik wyładowczy, urządzenie do wyjmowania worków, mechanizm do napędzania korpusów roboczych. Jest agregowany z ciągnikami klasy 1.4.
Specyfikacja techniczna
Wydajność na godzinę czasu głównego, t:
Przy rozładunku nawozów mineralnych... 50
Podczas rozładunku – mielenia zbrylonych nawozów mineralnych......22
Przy rozdrabnianiu zagęszczonych nawozów mineralnych sypkich...... 25
Moc, kW ............. 22
Prędkość transportowa, km/h........ 16
Wysokość rozładunku z przenośnika składanego, mm. 2410
Szerokość przenośnika, mm ....... 650
Prześwit, mm ............. 260
Pojemność leja, m3.......... 0,95
Rodzaje: urządzenie szlifierskie ......... bęben z ruchomą szczotką
urządzenie separujące ........ aktywne połączone . . . 0,15
Wymiary gabarytowe, mm.......... 6450X3910XX2730
Waga, kg................ 1886
(w wersji z napędem elektrycznym - stacjonarnie, podczas pracy z ciągnikiem - naczepą)
Przeznaczony jest do otrzymywania 2- lub 3-składnikowych mieszanek nawozowych z jednoczesnym załadunkiem do pojazdy. Składa się z ramy, trzech przenośników dozujących i wzdłużnych, mieszadła, windy wyładowczej, trzech zasobników i trzech zaworów dozujących, mechanizmu napędowego, napędu elektrycznego, hydraulicznego napędu kół i układu hamulcowego oraz kontroli wagi urządzenie. Napęd korpusów roboczych z silnika elektrycznego lub WOM ciągnika.
Głównym korpusem mieszającym jest ubijak łopatkowy. Położenie łopatek ubijaka w stosunku do kierunku przepływu reguluje się za pomocą nakrętek i przeciwnakrętek. Mikser jest ładowany z jednej strony. Za pomocą zaworów dozujących ustawia się wymagane wielkości szczelin dla danej proporcji mieszanki.
Jest agregowany z ciągnikami klasy 0,9; 1.4.
Służy operatorowi lub kierowcy ciągnika (podczas pracy z WOM ciągnika).
Specyfikacja techniczna
Wydajność na godzinę, t:
Czas podstawowy ........... 37,1
Operacyjny ........... 23,0
Pobór mocy, kW ...... . . . jedenaście
Prędkość transportowa, km/h........ 15
Dokładność dozowania, %........ ±3
Średnia nierównomierność jakości mieszania, %. 10
Pojemność leja, mj.... 2,15
Ilość bunkrów....... 3
Wysokość załadunku bocznego
Bunkry, mm......... 2100
Wysokość przesyłki mieszanki, mm. . . 2700
Prześwit, mm .......... 280
Wymiary gabarytowe, mm:
W pozycji roboczej ......... 11050X2500X3400
Transport ............... 14 800X2500X3650
Waga, kg................ 2575
Zastosowanie instalacji UTM-30 w porównaniu do maszyny UTS-30 zapewnia zmniejszenie jednostkowego zużycia materiału o 35%, wzrost wydajności pracy o 10%.
Uwodniony 1-RMG-4
Przeznaczony do aplikacji powierzchniowej wszystkich rodzajów i form nawozów mineralnych, materiałów wapiennych i gipsu. Jest naczepą jednoosiową i składa się z ramy, nadwozia, urządzenia napędowego przenośnika, organów rozdzielczych, uruchomiony system. Korpus jest bimetaliczny, aby zapewnić niezbędną odporność na korozję.
Regulacja dawki nawozu odbywa się poprzez zmianę szerokości szczeliny pomiędzy dnem a klapą dozującą wzdłuż linijki przymocowanej pod klapą do tylnej burty.
Jest agregowany z ciągnikami klasy trakcji 1, 4.
Obsługiwany przez kierowcę ciągnika.
Specyfikacja techniczna
Wydajność na główną godzinę
Przy prędkości 10 km/h ha............. 8...14
Szerokość robocza podczas rozsiewu
Nawozy, m:
Granulat .............. 14
Sproszkowane i drobnokrystaliczne .... 8
Prędkość, km/h: praca ............... 12
Transport z ładunkiem .......... 16
Dawka wysiewu, kg/ha.....:........100...6000
Wysokość załadunku, mm........... 1840
Prześwit, mm....... 370
Wymiary gabarytowe, mm:
W pozycji roboczej .......... 5800 X6000X1840
Transport............ 5450X2100X3150
Waga, kg........... 1430
Maszyna do aplikacji nawozów mineralnych i wysiewu nasion zielonego nawozu MVU-0,5A
Przeznaczony do aplikacji powierzchniowej stałych nawozów mineralnych w formie granulowanej i krystalicznej na niewielkich polach konturowych oraz w ogrodach, a następnie dołączania ich narzędziami uprawowymi, pogłównie upraw ozimych, upraw rzędowych (we wczesnym stadium rozwoju), łąk i pastwisk, wysiew nasion zielonego nawozu.
Dawkę aplikacyjną ustawia się w zależności od prędkości pracy urządzenia za pomocą mechanizmu regulacyjnego. Równomierne rozprowadzanie nawozów na całej szerokości jest regulowane przez urządzenie dozujące.
Maszyna MVU-0.5A jest używana głównie zgodnie ze schematem technologicznym przeładunku.
Składa się ze stożkowego bunkra z siatką zabezpieczającą, zgarniacza podającego i dolnego dozującego, obrotowego niszczyciela sklepień, odśrodkowego pneumomechanicznego aparatu do rozrzucania nawozów oraz mechanizmu napędzającego korpusy robocze.
Aparat do wysiewu nawozów składa się z tarczy łopatkowej. Na ostrzach znajduje się osłona z centralnym otworem załadunkowym. W środku dysk jest wzmocniony przegrodą stożkową. Urządzenie podające wykonane jest w postaci zgarniaczy obracających się na wale, umieszczonych równolegle do żaluzji urządzenia dozującego.
Jest agregowany z ciągnikami kołowymi o klasie trakcji 0,6; 1.4; 2.
Obsługiwany przez kierowcę ciągnika.
Specyfikacja techniczna
Wydajność na godzinę, ha:
Czas główny ....... ....... 8 ... 16
Czas pracy przy aplikacji nawozów granulowanych technologią przeładunkową w dawce 200 kg/ha i gęstości nasypowej
1200 kg/m3............... 5,6
Nośność, kg............600
Jednostkowe zużycie paliwa, kg/t......... 7
Pobór mocy, kW........ 6
Prędkość, km/h:
Praca ..............6...15
Transport ............. 25
Szerokość robocza przy nawożeniu, m:
Granulat .............. 16...24
Krystaliczny.......8..10
Nieprawidłowość aplikacji, %:
W zależności od szerokości roboczej ....... 22
W kierunku ruchu maszyny ........ 10
Dawka wysiewu, kg/ha:
Podczas nawożenia ............ 40 . . . 1000
Przy siewie nasion zielonego nawozu......10 . . . 200
Maksymalna wysokość załadunku od
powierzchnia szlifowana, mm. 1500
Wymiary gabarytowe, mm:
W pozycji roboczej .......... 1350X1350X1500
Transport z MTZ-80/-82........ nie więcej niż 5Y00X2600X 2500
Waga, Kg................ 220
Przeznaczony do transportu i powierzchniowego ciągłego stosowania nawozów mineralnych, ich mieszanek, wapna i gipsu.
Jest naczepą jednoosiową i składa się z nadwozia, układu jezdnego, napędu korpusów roboczych, przenośnika, tarcz rozsiewających, urządzenia dozującego, prowadnicy nawozu, pneumatycznego układu hamulcowego i hydraulicznego oraz osprzętu elektrycznego. Korpusy robocze typu odśrodkowego.
Agregat agregowany jest z ciągnikami klasy trakcji 1.4 wyposażonymi w hak hydrauliczny i napęd układu hamulcowego.
Obsługiwany przez kierowcę ciągnika.
Specyfikacja techniczna
Wydajność na godzinę czasu głównego; ha. . 7,88
Nośność, t ............ 5
Prędkość robocza, km/h...........11
Prześwit, mm ........... 400
Tor, mm............... 1800
Specyficzne zużycie paliwa na godzinę
Czas główny, kg/ha. h. 1.2
Nierównomierna aplikacja nawozu
Szerokość przechwytywania. %.................±22
Dawki aplikacyjne, kg/ha... 200...4500
Szerokość aplikacji nawozu, m:
Granulat .............. 15,5
Drobnokrystaliczny ........... 8
Wymiary gabarytowe, mm........... 5375X2135X2000
Waga, kg........... 2050
Przeznaczony do transportu i ciągłego nanoszenia powierzchniowego wapna niskopylącego, materiałów zawierających gips i nawozów mineralnych.
Składa się z korpusu, ramy, układu jezdnego, urządzeń sprzęgających i dozujących, przenośnika, tarcz rozrzucających, napędu korpusów roboczych, hydraulicznej i pneumatycznej instalacji hamulcowej oraz osprzętu elektrycznego.
Korpus jest spawany: boki z trójwarstwowej stali odpornej na korozję, spód ze stali nierdzewnej. Tarcze dyspergujące są płaskie, posiadają wywinięcie na zewnętrznej średnicy w celu zwiększenia sztywności. Łopatki o przekroju w kształcie litery C są przynitowane do krążków, zagięte w przedniej części w kierunku obrotu krążków. Napęd organów roboczych - mechaniczny. Oprócz głównego układu hamulcowego maszyna wyposażona jest w ręczny hamulec postojowy z napędem na tylne koła.
Jest agregowany z ciągnikiem K-701. Obsługiwany przez kierowcę ciągnika.
Specyfikacja techniczna
Wydajność na godzinę głównego (operacyjnego) czasu przy wytwarzaniu, ha:
Nawozy w dawce 400 kg/ha
(odległość transportowa 4 km):
Granulowany ............ 22(13.2)
Krystaliczny .............. 12(7.2)
Materiały zawierające wapno i gips
Dawka 6000 kg/ha (odległość transportowa 10 km) . . 4(2.4)
Jednostkowe zużycie paliwa, kg/ha ........ 6,2
Szerokość przechwytywania podczas robienia, m:
Nawozy granulowane i krystaliczne. 14...22
materiały zawierające wapno i gips. 10. . . czternaście
Prędkość, km/h:
Praca .............. 8 ... 15
Transport ............... do 30
Prześwit, mm ... ...... 400
Szerokość toru, mm .............. 2340
Nacisk właściwy kół jezdnych na glebę, MPa. 0,2
Dawki aplikacyjne, kg/ha... 300... 12.000
Nierówny rozkład na pracy
Szerokość przy aplikacji, %:
Nawozy granulowane........ ±22
Nawozy krystaliczne zawierające gips i
Materiały wapienne ......... ± 25
Nierównomierne rozłożenie nawozów po drodze
Ruch jednostki, % ............ ±10
Maksymalna wysokość załadunku (od powierzchni)
Ziemia), mm............... 2650
Wymiary gabarytowe, mm.......... 7300X2860XX2650
Waga, kg............... 4000
Zastosowanie maszyny MVU-16 w porównaniu z RUM-16 zapewnia obniżenie kosztów pracy o 21,8%, lepsze rozłożenie nawozów granulowanych na szerokości roboczej. Maszyna posiada bardziej zaawansowaną konstrukcję prowadnicy nawozu, która zapewnia szybkość i wygodę wykonywania prac regulacyjnych. Większa produktywność zapewnia większą ładowność i prędkość roboczą na miękkim podłożu z oponami o niskim ciśnieniu.
Przeznaczony do powierzchniowego nawożenia do gleby nawozów mineralnych, materiałów wapiennych i gipsu. Jest agregowany z ciągnikiem T-1 50K.
Wydajność, t/h ..... 7,1
Nośność, t ...... 11
Szerokość aplikacji nawozu, m:
Granulat ...... 14-20
Sproszkowane i drobnokrystaliczne ... 8-14
Dawka nawozu, t/ha. . . 0,3-6
Prędkość, km/h:
Praca ......... 15
Transport....... 30
Wymiary gabarytowe, mm ..... 6000X2465X2300
Waga, kg.......... 3220
Przeznaczony do transportu i aplikacji powierzchniowej nawozów napowietrzonych (mączka fosforowa) i materiałów wapiennych (mączka wapienna, popiół łupkowy itp.) oraz ich przeładunku do magazynów.
Składa się ze zbiornika, wózka balansującego, urządzeń ryglujących i prętowych, rury załadowczej, filtrów pierwszego stopnia, układu hamulcowego i pneumatycznego, osprzętu elektrycznego i sygnalizatorów. Napęd sprężarki pompy próżniowej RKVN-6 realizowany jest z WOM ciągnika poprzez napęd licznika i przekładnię pasową.
Załadunek maszyny podczas pracy z urządzeniem prętowym odbywa się poprzez odkamieniacz z maszyn transportowych ARUP-10 lub z pryzm za pomocą urządzenia samozaładowczego. Do awaryjnego spuszczania powietrza ze zbiornika służy dźwig.
Przesiewanie materiału odbywa się pneumatycznie Wszystkie korpusy robocze sterowane są z kabiny ciągnika.
Jest agregowany z ciągnikiem T-150K.
Obsługiwany przez kierowcę ciągnika.
Specyfikacja techniczna
Wydajność na godzinę czasu głównego (w
Dawka nawozu 6 t/ha i prędkość robocza
10 km/h), T............ 48,6
Urządzenie do piłowania ......... pręt
Nawożenie:
Dawka, t/ha .............. 2 ... 10
Szerokość, m .............. 11
Nierówność, %........... 25
Nośność, t ............ 10
Ciśnienie operacyjne w zbiorniku MPa.......0,12
Podciśnienie robocze w zbiorniku, MPa...... 0,06
Prędkość ruchu, km/h:
Praca .............. 15
Transport ............. 35
Waga, kg.........."...... 5800
Przeznaczony do transportu i ciągłego nanoszenia powierzchniowego stałych nawozów organicznych w technologii bezpośredniego przepływu na odległość pól od gospodarstw (pale) do 2 km.
Pracuje na równinach lub zboczach do 5 stopni, w temperaturze otoczenia nie niższej niż -5 °C. Może służyć do transportu innych towarów rolnych z rozładunkiem przenośnikiem powrotnym.
Składa się z platformy, burt przednich i bocznych, układu jezdnego składającego się z dwóch wyważarek z kołami, przeniesienia mocy (wału kardana), wałów transmisyjnych ze sprzęgłem bezpieczeństwa, skrzyni biegów, wałków napędowych przenośnika i urządzenia rozrzucającego, mechanizmu zapadkowego , urządzenie rozrzucające i napędy łańcuchowe, osprzęt elektryczny, pneumatyczny napęd hamulca, napęd hamulca postojowego.
Ma następujące wersje:
ROU-6M-1 - z hydrofizowanym tyłem;
ROU-6M-2 - z uwodnioną tylną ścianą do kompletu dodatkowe wyposażenie do przewozu lekkich ładunków;
ROU-6M-3 - z zestawem dodatkowego wyposażenia do przewozu lekkich ładunków.
Hydrofizowana klapa tylna ROU-6M-1 i ROU-6M-2 ma na celu ograniczenie strat przewożonych towarów.
W przypadku zamontowania dodatkowego wyposażenia na ROU-6M-2 i ROU-6M-3, mogą one służyć do transportu paszy rozdrobnionej (kiszonki, sianokiszonki) oraz innych lekkich (gęstość do 400 kg/m3) ładunków rolniczych.
Agregat agregowany jest z ciągnikami kołowymi klasy 1d (typ MTZ-80/82, MTZ-100/102) posiadającymi WOM, hak hydrauliczny, wyjścia instalacji hydraulicznej, pneumatyczny napęd hamulca oraz gniazdo do podłączenia osprzętu elektrycznego.
Obsługiwany przez kierowcę ciągnika.
Specyfikacja techniczna
Nośność, kg........... 7000
Pojemność skrzyni, m3:
Do transportu lekkich ładunków ............. 12
do nawożenia ...... 4,8
Wydajność na godzinę pracy
Czas zastosować nawozy organiczne
(przy dawce 40 t/ha prędkość transportu nie jest
Mniej niż 16 km/h, prędkość robocza podczas robienia
10 km/h, odległość transportowa do 1,5 km), t. . co najmniej 22
Odchylenie od równomierności aplikacji nawozów
W kierunku jazdy i szerokości aplikacji, %. . . ±25
Nawożenie:
Szerokość robocza, m.......... 4...8
Dawka, t/ha ............. 10; 20; trzydzieści; 40; 50;60
Pełny zasób, t........... 32 000
Prześwit, mm .......... nie mniej niż 310
Wysokość załadunku (od powierzchni nośnej maszyny), mm:
Przeznaczony do nawożenia. 2000
Do transportu lekkich ładunków. 3000
Prędkość robocza, km / h .......... 7,44. . . 12.67
Złożoność instalacji (demontaż)
wyposażenie dodatkowe, roboczogodziny ........ 4
Ciśnienie w oponach, MPa (kgf / cm2) ...... 0,24 (2,4)
Wymiary gabarytowe (nie większe niż), mm: długość ...................... 6300
szerokość ............ 2500
wysokość ..... 2700
Waga w wykonaniu, kg:
ROU-6M............ 2170
ROU-6M-1............ 2270
ROU-6M-2............ 2700
Rozrzutnik przyczepy ciągnikowej PRT-10
Przeznaczony do transportu i aplikacji powierzchniowej do gleby obornika, torfu, kompostu torfowo-łajnowego i innych nawozów organicznych. Po zdemontowaniu korpusu roboczego może być używany do transportu różnych produktów rolnych z ich rozładunkiem przenośnikiem powrotnym korpusu.
Główne elementy: rama, podwozie, korpus, przenośnik, bębnowy aparat do rozlewania, mechanizm napędowy, osprzęt elektryczny.
Dawka nawozu organicznego regulowana jest poprzez zmianę prędkości przenośnika poprzez zamontowanie wymiennych kół zębatych.
Napęd przenośnika i urządzenia rozrzucającego odbywa się z WOM ciągnika.
Specyfikacja techniczna
Wydajność, t/h ..... 25,3
Wydajność na godzinę czasu głównego, t. 60
Szerokość przechwytywania, m.......... 6...7
Prędkość robocza, km/h.......... 10
Dawka nawozu, t/ha ....... 20 ... 40
Wysokość załadunku, mm:
Na podłodze peronu .......... 1390
Po bokach ............. 2090
Wymiary gabarytowe, mm......... 7060X2520X X2600
Waga, kg .............. 4000
Przyczepa ciągnikowa PRT-16A
Przeznaczony do transportu i ciągłego nanoszenia powierzchniowego nawozów organicznych, a także do transportu różnych produktów rolnych z rozładunkiem przenośnikiem powrotnym (przy zdemontowanym urządzeniu rozsiewającym). Ładowność 16 t.
Składa się z ramy, korpusu, przenośnika podającego, urządzenia posypującego, mechanizmu napędowego urządzenia posypującego i napędu przenośnika, układu jezdnego z hamulcami oraz osprzętu elektrycznego.
Wprowadzono zmiany odróżniające PRT-16M od pojazdu PRT-16:
Wyklucza się pomocniczy korpus podnoszący i hydraulikę sterowania nadwozia,
Przód korpusu jest pochylony,
W przedniej części nadwozia znajduje się nadstawka o długości 2600 i wysokości 250 mm,
Długość przenośnika zwiększona o 1080 mm,
Zwiększona prędkość obrotowa organów rozkładających,
Zredukowana długość ramy.
Zmiana dawki nawozu odbywa się poprzez przełożenie kół zębatych w mechanizmie napędowym przenośnika. Praca odbywa się za pomocą wahadłowca.
Jest agregowany z ciągnikami typu K-701.
Obsługiwany przez kierowcę ciągnika.
Specyfikacja techniczna
Wydajność n godzina czasu głównego, t 65,0
Szerokość aplikacji nawozu, m...... 7 . . 0,8
Wysokość załadunku, mm:
Na bokach głównych .......... 2240
Na rozszerzeniach ............ 2480
Na podłodze peronu .......... 1490
Prędkość robocza, m/s........ 2,8
Prześwit, mm .......... 370
Wymiary gabarytowe w pozycji roboczej, mm. 8100X2500X2480
Waga, kg .............. 5325
Przeznaczony do formowania pokosu z wcześniej rozłożonych hałd obornika lub kompostu i rozprowadzania nawozów na powierzchni pola.
Jest agregowany z ciągnikami T-150K, T-150. Obsługiwany przez kierowcę ciągnika.
Specyfikacja techniczna
Wydajność na godzinę (przy dawce aplikacji
10 t/h i prędkość jazdy 4,5 km/h), t:
Czas główny.......... 465
Operacyjny .... ...... 235
Szerokość aplikacji, m.. 35
Dawka aplikacji, t / ha ........... 40. . . sto
Nieprawidłowość aplikacji, %:
Wzdłuż długości przejścia ............ 30
Pełna długość ........... 65
Wymiary gabarytowe z ciągnikiem typu T-150. mm:
Długość .............. 9600/8700
Szerokość ............. 3250
Wysokość .............."..... 2825/2510
Przeznaczony do samodzielnego załadunku, transportu, mieszania i ciągłego nanoszenia powierzchniowego płynnych nawozów organicznych, a także do transportu wody technicznej.
Składa się ze zbiornika, urządzenia sprzęgającego, jednostki próżniowej, pręta napełniającego, pompy odśrodkowej. zawory bezpieczeństwa - cieczowe i próżniowe. poziomowskaz, zawieszenie wyważające, osprzęt elektryczny.
Przednia część cysterny za pomocą urządzenia sprzęgającego opiera się na haku hydraulicznym ciągnika, a tylna, poprzez zawieszenie wyważające, opiera się na czopach kół jezdnych. Maszyna wyposażona jest w samozaładowcze urządzenia przełączające i rozdzielające ciśnienie. Napęd pomp próżniowych z hydromotoru GMSh-32L. Szybkość aplikacji nawozów z prędkością roboczą reguluje się instalacją różnych wymiennych dysz.
Jest agregowany z ciągnikiem T-150K. Obsługiwany przez kierowcę ciągnika.
Specyfikacja techniczna
Wydajność na godzinę czasu głównego (przy dawce wysiewu 40 t/ha, odległości transportowej 2-3 km i średniej prędkości 20 km/h), ha.......... 38,6
Nośność, t ............ 10
transport z ładunkiem ......... do 30
Szerokość aplikacji nawozu, m....... 6 . . . 12
Dawka nawozu, t/ha ....... 10 ... 60
Czas samorozładowania, min......... 4 ... 7
Nieregularność aplikacji wzdłuż szerokości roboczej i przesuwu, %......do 25
Maksymalna głębokość pobierania cieczy, m....... do 3,5
Wymiary gabarytowe, mm: w niewolniku. pozycja i transport 7500X5500XX3000
Waga, kg .............. 4100
Przeznaczony do samodzielnego załadunku, transportu, mieszania i ciągłego nanoszenia powierzchniowego płynnych nawozów organicznych, a także do transportu wody technologicznej.
Jest to naczepa-cysterna, której przednia część spoczywa na wózku jezdnym połączonym za pomocą urządzenia sprzęgającego z hydraulicznym hakiem ciągnika, a tylna część poprzez wsporniki wsparta jest na zawieszeniach balansujących. OD prawa strona zbiornik posiada pręt napełniający, w tylnej części urządzenie przełączające.
Szybkość aplikacji nawozów jest ustawiana za pomocą wymiennych zaworów, zamocowanych na rurze zasypowej urządzenia przełączającego i zależy od prędkości jazdy maszyny oraz kąta przegrody. Napęd korpusów roboczych z WOM ciągnika K-701.
Obsługiwany przez kierowcę ciągnika.
Specyfikacja techniczna
Wydajność na godzinę czasu głównego (przy zastosowaniu winorośli 40 t / ha, odległość transportu 2 ... 3 km i
Średnia prędkość transportowa 20 km/h), t....... 50
Nośność, t........... 16
Szerokość aplikacji nawozu, m.......6...12
Prędkość jazdy, km/h: praca ............... do 10
transport (z ładunkiem) ........ do 30
Czas rozruchu, min........ 6...12
Dawka nawozu, t/ha ....... 10 ... 60
Nieregularność aplikacji wzdłuż szerokości roboczej i drogi, %.... do 25
Maksymalna głębokość pobierania cieczy, m...... do 3,5
Waga, kg... nie więcej niż 5800
Przeznaczony do doglebowego nawożenia 2- i 3-składnikowymi roztworami płynnych nawozów złożonych z dodatkiem lub bez mikroelementów i pestycydów. Może być stosowany do wprowadzania wody amoniakalnej, amoniaku węglowego i roztworów roboczych pestycydów, a także do napełniania maszyn płynami roboczymi.
Składa się z podwozia, wózka balansowego, zbiornika, pompy odśrodkowej ze skrzynią biegów, przewodów ssących i ciśnieniowych, węży ssących. Jest wyposażony w drążek do powierzchownego wprowadzania ZhKU. Składanie i rozkładanie wysięgnika odbywa się za pomocą siłowników hydraulicznych z kabiny ciągnika.
Wykonana jest w postaci jednoosiowej naczepy, na której montowane są komponenty i zespoły montażowe i jest maszyną ciągnioną sprzęgniętą z ciągnikami klasy 1.4. Obsługiwany przez kierowcę ciągnika.
Specyfikacja techniczna
Wydajność na godzinę czasu głównego w
Nawożenie, ha: powierzchnia ........... 14...20
podpowierzchnia ........... 6
Szerokość przechwytywania podczas robienia, m: powierzchnia ............... 17
podłoże ............ 7,35
transport ............. 15
Zużycie płynu roboczego podczas aplikacji, l/min:
Powierzchnia ................... 30 . . . 300
Wewnątrzgleba ............ 10... 140
Wymiary gabarytowe w pozycji roboczej podczas wykonywania, mm:
Powierzchnia ............. 6600X 16 750X3000
Wewnątrzgleba ........... 8125X7650X3000
Prześwit, mm .......... 350
Utwór, mm. ............. 2040
Ciężar aplikacji, kg: powierzchnia .............. 3745
w glebie .............. 4775
Proces technologiczny przebiega w następujący sposób. Pompa zasysa płyn roboczy ze zbiorników i dostarcza go do łącznika przepływu. Następnie ciecz przez filtr ciśnieniowy dostaje się do opryskiwaczy belki, a jej część trafia do dyszy strumienicy i mieszadła. Ciśnienie robocze ustawiane jest za pomocą regulatora przepływu płynu sterowanego zdalnie (z kabiny ciągnika) i kontrolowanego za pomocą manometru.
Samodzielne tankowanie górnego polewacza odbywa się za pomocą rękawa napełniającego połączonego za pomocą szybkozłączy z górnym poborem i zbiornikiem do napełniania.
Jest agregowany z ciągnikiem T-150K. Obsługiwany przez kierowcę ciągnika.
Specyfikacja techniczna
Wydajność na godzinę czasu głównego, ha….. 14 ... 22
Szerokość przechwytywania, m.......... nie mniej niż 17
Prędkość, km/h: praca .............. 8 ... 12
transport ............. 15
Zużycie cieczy, l/min.......... trzydzieści . . . 300
Wymiary gabarytowe, mm: w pozycji roboczej..........6700X16 630 X3500
transport ........... 6900X3570X 3800
Minimalny promień skrętu w zewnętrznym punkcie pręta, m ........ 11,89
Prześwit, mm.......... nie mniej niż 350
Tor, mm ............. nie więcej niż 2040
Waga, kg ..............4490
Podajniki-opryskiwacze montowane POM-630, POM-630-1
Przeznaczony do wprowadzania wodnego amoniaku do gleby podczas uprawy ciągłej, międzyrzędowej uprawy roślin uprawnych, nawożenia łąk i pastwisk, ciągłego opryskiwania gleby pestycydami podczas uprawy przedsiewnej, opryskiwania cieczami roboczymi pestycydów z belką. 
Podajnik-opryskiwacz POM-630-1 wyposażony jest w urządzenie do pasowego stosowania płynnych pestycydów lub ich mieszanin z płynnymi nawozami złożonymi podczas siewu i międzyrzędowej obróbki buraków cukrowych.
Zagregowane: POM-630 z ciągnikami YuMZ-6AL/6AM, MTZ-80/82, DT-75MV. kultywatory KPS-4-02, KRN-4.2A, KRN-5.6, KRN-5.6A z urządzeniami ULP-8, ULP-8A, ULP-8A-01; POM-630-1 z ciągnikami T-70S, YuMZ-6AL/6AM, MTZ-80/82, DT-75MV, siewniki SST-8A, SST-12B, kultywatory KPS-4-02, KRN-4.2A, KRN- 5.6, KRN-5.6A, USMK-5.4B, urządzenia ULP-8, ULP-8A, ULP-8A-01.
Specyfikacja techniczna
POM-630 POM-630-1
Wydajność na godzinę głównego czasu pracy, ha:
OD Kultywatory........ 2 ... 5
Z siewnikami ............ - 2.4 . . . 4.3
Z urządzeniami takimi jak ULP. . . 1,76. . . 2,65
Z ciągłą belką opryskową. 9.7. . . 19,4
Prędkość robocza podczas pracy, km/h:
Z kultywatorami........ 5 ... 9
Z siewnikami.......... - 5...8
Z urządzeniami takimi jak ULP. . . 6,3
Z ciągłą belką opryskową. 6 ... 12
Szerokość przechwytywania w pracy, m:
Z mocowaniem typu ULP .... 2.8. . . 4.2
Z ciągłą belką opryskową. 16,2
Z kultywatorami........ 4; 4.2; 5,6 4; 4.2; 5.4; 5,6
Z siewnikami.......... 4,8; 5.4
Pojemność zbiornika, l ........ 2X315 = 630
Zużycie płynu roboczego, l/ha:
Do ciągłego oprysku kultywatorem..........100 ... 300
Opryskiwanie taśmowe.....100...150
Opatrunek górny ............. 100...600
Ciągłe opryskiwanie belką. . 75 . . . 200
Wymiary gabarytowe w pozycji roboczej (transportowej), mm:
Długość ............ przez jednostkę
Szerokość ............. 16200 (2550)
Wysokość ............ ciągnikiem
Waga z pełnym zestawem pracowników
Organy i przyrządy, kg...... 700 730
Zastosowanie podajników-opryskiwaczy POM-630, POM-630-1 w porównaniu z uniwersalnym podajnikiem-opryskiwaczem „POU” zapewnia wzrost wydajności odpowiednio o 22 i 81%
Maszyna do aplikacji nawozów mineralnych i wapna MVU-6
Rozsiewacze nawozów mineralnych MVU-6 przeznaczone są do transportu i powierzchniowego ciągłego podawania nawozów mineralnych i niskopyłowych materiałów wapiennych do gleby. Bunkier wykonany jest z bimetalu (stal nierdzewna).
GŁÓWNE SPECYFIKACJE
|
Wymiary: |
|
|
szerokość mm |
|
|
wysokość mm |
|
|
Udźwig t |
|
|
Zagregowane z ciągnikami |
|
|
Ciśnienie w oponach MPa |
|
|
Wydajność ha/h przy stosowaniu |
|
|
nawozy granulowane o gęstości 1100 kg/m2 |
|
|
materiały wapienne |
|
|
Szerokość przechwytywania m podczas stosowania |
|
|
granulowany nawóz |
|
|
materiały wapienne |
|
|
Prędkość transportowa nie większa niż km/h |
|
|
Liczba personelu serwisowego |
1 kierowca ciągnika |
Wszystkie maszyny są w pełni przeszkolone przed sprzedażą. Kadłuby uszkodzone, oczyszczone, pomalowane. Skrzynie biegów są całkowicie remontowane lub wymieniane na nowe. Grupy łożyskowe, wyroby gumowe, przeguby obrotowe, układ hamulcowy, tarcze rozpraszające nowe.
Maszyny wyposażone są w okablowanie elektryczne i napędy teleskopowe wały kardana.
Wszystkie rozrzutniki objęte są roczną gwarancją.
PSM nie jest przewidziany dla tego typu sprzętu.
Posiadamy również pełną listę części zamiennych.
Maszyna MVU-6
Przeznaczony do transportu i przesiewania nawozów mineralnych oraz materiałów wapiennych o niskiej zawartości pyłu na powierzchni gleby. Maszyna jest naczepą jednoosiową, na ramie której zamontowany jest korpus 2 (rys. III.5, a), aparat przesiewający 4, prowadnica nawozu 5, mechanizmy i koła zębate.
Całkowicie metalowy spawany korpus ma skośne boki i płaskie dno, wzdłuż którego porusza się górna gałąź przenośnika łańcuchowo-listwowego 7. napęd 3. Przy nawożeniu w dawce
200...2000 kg/ha stosuje się pierwszą opcję jazdy, a przy zastosowaniu ameiorantów w dawce 1000...10 000 kg/ha stosuje się drugą opcję. Zmiana biegów z pierwszej opcji na drugą i odwrotnie odbywa się poprzez przekręcenie dźwigni zmiany biegów znajdującej się po lewej stronie na ramie maszyny do pozycji „On” lub „Off”. W tylnej ścianie korpusu wycięte jest okienko 8 do podawania nawozów z korpusu do urządzenia przesiewającego 4. Do zmiany wysokości okna i regulacji dawki nawozów stosuje się przepustnicę 9, która jest przesuwana w górę i w dół przez mechanizm 10.
Prowadnica nawozów 5 służy do dzielenia przepływu nawozów na dwie równe części. Składa się z rozdzielacza przepływu 11 (rys. III.5, b) oraz dwóch wyjmowanych tac 12. Poprzez przełożenie śrub mocujących w otworach A, B i C zmienia się nachylenie tac oraz miejsce, w którym nawozy dostają się do talerzy .
Urządzenie przesiewające jest wyposażone w dwie tarcze 14, na powierzchni których zamocowane są ostrza 13. Tarcze są zamocowane na pionowych wałach skrzyń biegów 6 i są napędzane przez WOM ciągnika.
Proces pracy. Nawozy ładowane są do korpusu za pomocą ładowarki, wyjeżdżają na pole i włączają przenoszenie na przenośnik-podajnik i dyski. Gdy maszyna porusza się po polu, przenośnik prętowy przesuwa z korpusu warstwę nawozu o grubości równej wysokości szyby i zrzuca ją ciągłym strumieniem na rozdzielacz prowadzący nawóz. Podzielone na dwa strumienie nawozy wchodzą do wirujących tarcz, są przez nie wynoszone w rotację i są rozrzucane po polu pasem o szerokości Bp (rys. III.5, c).
Korekty. Do agregacji z MVU-6 na ciągniku należy ustawić żądaną prędkość WOM (1000 min’"). Zgodnie z tabelą należy wybrać położenie przepustnicy dla danej dawki nawozu i obrócić kierownicą 10 (patrz rys. III.5, a) wyrównać krawędź klapy z odpowiednią liczbą działek skali Równomierne rozłożenie nawozów na szerokości przesiewania Вр (patrz rys. III.5, c) zależy od nachylenia tac i położenia na krążkach strefy, do której wchodzą nawozy., b), B i C zmień kierunek przesiewania nawozu i uzyskaj niezbędną równomierność. Jeżeli tace są zamocowane w otworze A, to koncentracja nawozów w środku pasek przesiewający zwiększa się, jeśli w otworze C - wzdłuż jego krawędzi.
Państwo moskiewskieUniwersytet agroinżynieryjny
ich. V. P. GoryachkinaDział maszyn uprawowych
Moskwa 2000
Maszyna do aplikacji nawozów mineralnych MVU-6
Maszyna MVU-6 przeznaczona jest do transportu i powierzchniowego ciągłego nanoszenia nawozów mineralnych i niskopyłowych materiałów wapiennych do gleby w strefach glebowo-klimatycznych: Federacja Rosyjska, Ukraina, Białoruś, kraje bałtyckie, Północny Kaukaz, Ural, Syberia, Kazachstan, Mołdawia.
Maszyna jest agregowana z ciągnikiem klasy trakcji 1,4...2 (MTZ-80, MTZ-82), wyposażonym w hydrofizowany hak trakcyjny, tylny wał odbioru mocy o prędkości 1000 obr/min, gniazda do podłączenia elektrycznego osprzęt, hydrauliczne i pneumatyczne układy hamulcowe. Służy jej kierowca ciągnika.
Urządzenie
Maszyna MVU-6 (rys. 1) jest naczepą wyposażoną w korpus transportowy i dwa rozpraszające korpusy robocze typu odśrodkowego.
Ryż. 1 Urządzenie maszyny MVU-6: 1- korpus; 2- drabina; 3-latarnie; 4-wał kardana; 5- urządzenie sprzęgające; 6- wsparcie; 7- uchwyt hamulca ręcznego; 8- odbiornik; 9- działający system; 10-napędowy przenośnik-podajnik; 11-dyspersyjne dyski; 12- zderzak; 13-reflektorów
Korpus maszyny jest metalowy, w całości spawany, składa się z boków i ramy. Aby się do niego dostać, służy drabina, która w pozycji transportowej jest montowana w uchwytach na pokładzie.
W skład prowadnicy nawozu wchodzi rozdzielacz strumienia i dwie tace, które w zależności od ustawienia (trzy pozycje) mogą redystrybuować dopływ materiału na całej szerokości pasa wysiewu.
Podajnik i tarcze rozrzucające napędzane są z WOM ciągnika lub oddzielnie (przenośnik z koła jezdnego maszyny, tarcze rozrzucające z WOM ciągnika). Napinanie przenośnika-podajnika odbywa się poprzez przesuwanie osi obciążonej sprężyną za pomocą śrub.
Maszyna posiada dwa niezależne od siebie napędy hamulcowe: pneumatyczny działający z układu pneumatycznego ciągnika oraz mechaniczny ręczny. Pneumatyczny napęd hamulca służy do hamowania maszyny i ciągnika jednocześnie w ruchu i na postoju i jest uruchamiany po wciśnięciu pedału hamulca ciągnika. Ręczny mechaniczny napęd hamulców służy do hamowania maszyny na parkingu (hamulec postojowy). Hamowanie odbywa się poprzez przekręcenie klamki zgodnie z ruchem wskazówek zegara, zwolnienie - przeciw.
W skład instalacji elektrycznej wchodzą dwa światła przednie i tylne, oświetlenie tablicy rejestracyjnej oraz wiązka elektryczna do zasilania z sieci ciągnika.
Zasada działania maszyny jest następująca: nawóz (nanoszony materiał) podawany jest przenośnikiem-dozownikiem z korpusu maszyny przez zasuwę dozującą i prowadnicę nawozu na dyski, które rozrzucają go w wachlarzowym strumieniu nad powierzchnia gleby (ryc. 2)
Procedura operacyjna
Przygotowane nawozy mineralne (wapno, materiały zawierające gips) są ładowane do karoserii za pomocą środków załadowczych. Przed rozpoczęciem pracy ustala się wymaganą dawkę aplikacji. W zależności od rodzaju i dawki zastosowanego materiału ustawienie sprowadza się do regulacji wysokości szczeliny nasiennej zastawki dozującej, zamontowania tac prowadzących nawóz oraz zapewnienia pracy napędu podajnika z WOM ciągnika lub koła maszyny .
Otwarcie klapy dozującej dla danej dawki aplikacji odbywa się poprzez obracanie koła zamachowego za pomocą mechanizmu zębatkowo-zębnikowego.
Równomierność rozmieszczenia materiałów (nawozów) na pasku aplikacyjnym jest określana wizualnie i regulowana przez montaż tacek. Przy stosowaniu granulowanych i drobnoziarnistych nawozów mineralnych na rozdzielaczu montuje się regulowane tacki, pozwalające na zmianę miejsca podawania masy na tarcze odsiewające. Jeżeli są instalowane wzdłuż otworu 1, to koncentracja nawożonych nawozów wzrasta w środkowej części wysiewanego pasa, jeżeli są instalowane wzdłuż otworu 3 - wzdłuż krawędzi wysiewanego pasa.
Szacunkowe dawki aplikacji przy odpowiedniej gęstości nasypowej, roboczej szerokości przesiewania i prędkości jazdy agregatu przedstawiono w tabelach w zależności od napędu przenośnika-podajnika.
Konserwacja
Niezawodność maszyny zależy od prawidłowej i terminowej realizacji środków jej konserwacja. Podczas pracy przeprowadzane są następujące rodzaje konserwacji:
w trakcie docierania przygotowanie do docierania i jego zakończenie;
ETO co 10 godzin pracy;
TO-1 po 60 godzinach pracy pod obciążeniem;
W okresie międzyzmianowym krótko- i długoterminowe przechowywanie;
Konserwacja przed rozpoczęciem sezonu konserwacyjnego.
Przy wykonywaniu ETO należy oczyścić maszynę z brudu i resztek stosowanych materiałów, spłukać ciepłą wodą, sprawdzić kompletność i poprawność jej agregacji z ciągnikiem, naciąg podajnika oraz działanie hamulce; należy również upewnić się, że osprzęt elektryczny działa i sprawdzić szczelność połączeń hydraulicznego i pneumatycznego układu hamulcowego.
Podczas TO-1 wykonywane są wszystkie czynności związane z obsługą zmianową, niezawodnością mocowania przekładni kół, tarcz rozrzucających, obudów i pokryw łożysk, korpusu do osi wózka wyważającego, a także ciśnienia w oponach wózka. koła są dodatkowo sprawdzane.
Podczas instalacji maszyny do długotrwałego przechowywania jest myta, przeprowadzana jest kontrola zewnętrzna, jest dokładnie oczyszczana z rdzy i przywracany jest uszkodzony kolor; powierzchnie niemalowane pokryte są smarem antykorozyjnym; na wyjściach rurociągów zakładane są zaślepki, śruby napinające przenośnika podajnika są poluzowane. Następnie maszyna jest instalowana na platformie magazynowej i smarowana.
Środki bezpieczeństwa
Podczas docierania i eksploatacji maszyny, przed przystąpieniem do pracy należy sprawdzić mocowania głównych zespołów montażowych, sprawdzić obecność osłon, osłon ochronnych oraz naciąg przenośnika podającego.
Przed włączeniem napędu organów roboczych kierowca ciągnika musi ustąpić Sygnał ostrzegawczy sprawdzić położenie dźwigni załączających wał odbioru mocy i skrzynię biegów, które powinny znajdować się w położeniu neutralnym.
Zmiana kół, regulacja łożysk piast kół, regulacja hamulców powinna odbywać się za pomocą stojaków zabezpieczających zainstalowanych pod balanserami. Zabrania się przewożenia osób w korpusie maszyny, napraw i konserwacji przy pracującym silniku ciągnika, przejazdu po polu z prędkością powyżej 24 km/h, przebywania osób w obszarze maszyny roboczej (bliżej niż 25 m), pracować bez środków ochrony indywidualnej, z niesprawnym układem hamulcowym i sygnalizacją świetlną.
wykonuje powierzchniową (ciągłą) aplikację nawozów mineralnych, ich mieszanek oraz niskopylących materiałów wapiennych.
Urządzenie jednostki obejmuje:
- Ciało;
- Podwozie;
- Przenośnik;
- Napęd organów roboczych;
- zawór dozujący;
- prostownica;
- Dyski rozpraszające;
- Sprzęt elektryczny.
Całkowicie metalowy spawany korpus maszyny MVU-6, którego konstrukcja jest płaskim dnem i czterema nachylonymi bokami, służy jako podstawa do montażu korpusów roboczych i elementów pomocniczych. Tylna burta agregatu wyposażona jest w okno przeznaczone do podawania załadowanego materiału z korpusu. Przepustnica dozująca, która porusza się mechanicznie w górę iw dół, zmienia wysokość okna w celu regulacji dawki dozowanego materiału. W przedniej części nadwozia znajduje się okienko do kontroli procesu rozładunku. Dno korpusu przed prostownicą nawozu ma kształt tacki, która zapobiega pulsacji przy podawaniu przez przenośnik małych dawek. Prowadnica nawozu, która zawiera dwie wyjmowane tace i rozdzielacz przepływu, dzieli przepływ na dwie równe części. Przy przestawianiu śrub mocujących na korytkach w otworach A, B i C zmienia się kierunek rozprowadzania dostarczanego materiału i zapewnia się niezbędną równomierność. W procesie aplikacji nawozów granulowanych szerokość pasma rozpraszającego sięga 20 metrów, a polepszaczy krystalicznych i niskopyłowych - 10 metrów. Podstawową podstawą tej jednostki są ciągniki klasy 1.4 i 2, z przystawką odbioru mocy tysiąca obrotów na minutę i złączami do podłączenia osprzętu elektrycznego.
Charakterystyka techniczno-użytkowa maszyny do aplikacji nawozów mineralnych i wapna MVU-6:
| Wskaźnik wydajności ha/godz. przy stosowaniu: | |
| – nawozy granulowane, których gęstość wynosi 1100 kg/m2 | 7,8 – 15 |
| – materiały wapienne | 6 |
| Typ maszyny | naczepa |
| Prędkość robocza, km/h, nie przekracza | 15 |
| Prędkość transportu. nie więcej niż km/h | 30 |
| Dawka aplikacyjna, kg/ha: | 200 – 2000 |
| – nawozy z napędem podajnika z koła | 200 – 2000 |
| – amelioranty, napęd z wału odbioru mocy | 1000 – 10000 |
| Nośność, tony | 5 |
| Ciągniki do agregacji, klasa zanurzeniowa | 1,4 i 2 |
| Ciśnienie w oponach MPa | 0,17 |
| Opony | 22.0/70 – 20 |
| Szerokość przechwytywania (pasy rozpraszające), m: | |
| – nawozy granulowane | 14 – 20 |
| – materiały wapienne | 8 – 10 |
| Liczba osób potrzebnych podczas eksploatacji urządzenia | 1 - kierowca ciągnika |
| Wymiary maszyny, mm: | |
| - długość | 5370 |
| - szerokość | 2500 |
| - Wysokość | 2500 |
| - tor | 1940 |
| Waga, tony | 2,2 |