Kiedy wybieramy samochód dla siebie, oceniamy główne kluczowe cechy, takie jak wymiary samochodu, moc i wielkość silnika, rodzaj skrzyni biegów i tak dalej. Ale w codziennej eksploatacji ważne są również inne wskaźniki, na przykład promień skrętu. Jak ten parametr wpływa na jazdę, jak jest mierzony i o co w tym wszystkim chodzi?
Z nazwy parametru wynika już, że oznacza on promień (minimum) półokręgu opisywanego przez maszynę podczas manewru skrętu wykonywanego z postoju. Kierownica musi być całkowicie obrócona. Wszystko wydaje się jasne, ale ten parametr ma swoje niuanse.
Jak ważny jest parametr
Promień skrętu jest jednym z elementów zwrotności samochodu, im większa jego wartość, tym więcej miejsca zajmuje samochód do skrętu. Wpływa to na zdolność samochodu do zawracania na ograniczonej szerokości drogi za jednym razem. Dzięki niewielkiemu promieniowi samochodu łatwiej jeździ się po terenach miejskich, a także łatwiej parkować. Producenci samochodów, chcąc pokazać swoje samochody bardziej zwrotne, wpisują do dokumentacji minimalną wartość, czyli wzdłuż kół, od krawężnika do krawężnika, ponieważ okazuje się, że jest ona znacznie mniejsza niż rzeczywista wartość od ściany do ściany. Tak więc przy wyborze auta na ten parametr bierzemy pod uwagę również wielkość zwisu przedniego.
Jak ważny jest promień skrętu?
Jak mierzymy
Możesz łatwo zmierzyć promień: zaznacz pozycję początkową jednego koła (zewnętrznego), obróć je do końca kierownica, obróć o 180 stopni, zaznacz końcową pozycję tego samego koła. Mierzymy odległość między znakami, połowa z tego będzie promieniem skrętu. Ten rozmiar to minimalna szerokość drogi (czyli gładkiej części), która pozwoli Ci zawrócić za jednym zamachem.
Tak jest w teorii, ale w praktyce będziesz musiał wziąć pod uwagę wielkość zwisu przedniego samochodu, czyli odległość od przedniej osi do czubka zderzaka. Faktem jest, że szerokość drogi nie zawsze jest ograniczona niskim krawężnikiem, często zdarzają się rębaki, a same krawężniki mogą mieć nawet metr wysokości. A jeśli promień skrętu dobrze pasuje do idealnej drogi, to z wysokimi ogranicznikami możesz nie pasować. Tak więc rzeczywisty promień jest mierzony trochę bardziej skomplikowanie - konieczne jest na zewnątrz na zderzaku założyć zwis z kredą (jest to możliwe na drążku), po obróceniu kreda pozostawi ślady na rzeczywistym promieniu.
Promień skrętu na parkingu
niuanse
Główny niuans lub problem tkwi w terminologii, promień skrętu, jest to raczej termin potoczny, w rzeczywistości średnica będzie poprawna. A różni producenci mogą wskazywać różne wskaźniki, kto jest promieniem, a kto średnicą, należy to wziąć pod uwagę i określić. Na przykład, Toyota Prado jest reklamowana jako mająca promień skrętu mniejszy niż sześć metrów, podczas gdy sam samochód ma prawie pięć metrów długości. Taka średnica jest po prostu niemożliwa. W przewodniku do samochodu mówi się o promieniu mierzonym wzdłuż kół, czyli o wartości, którą można uznać za poprawną. Na niektórych stronach w innych krajach wskazana jest sama średnica, która przekracza 11 metrów, co jest bardzo podobne do prawdy.
Czy zmieniamy parametr?
Jaki jest promień skrętu? Po pierwsze z gabarytów auta oczywiście ich zmiana nie będzie działać. Po drugie, na kącie obrotu przednich kół. Ogólnie rzecz biorąc, zmiana promienia bez poważnej ingerencji w główną strukturę nie zadziała. A to też jest utrata gwarancji możliwe problemy ze stabilną pracą. Zazwyczaj takie zmiany można znaleźć w samochodach driftowych, gdzie ewersja jest zmaksymalizowana. To prawda, że nie robi się tego w celu zmniejszenia promienia skrętu, ale w celu zwiększenia kąta znoszenia, który samochód może utrzymać. Lepiej nie przerabiać zwykłych pojazdów cywilnych.
Promień skrętu dryfu
Początkowo wygląda to tak:
Rysunek 463.1. a) istniejący łuk, b) określenie długości i wysokości cięciwy segmentu.
Tak więc, gdy jest łuk, możemy połączyć jego końce i uzyskać cięciwę o długości L. W środku cięciwy możemy narysować linię prostopadłą do cięciwy i w ten sposób uzyskać wysokość odcinka H. Teraz, znając długość cięciwy i wysokość odcinka, możemy najpierw wyznaczyć kąt środkowy α, czyli kąt między promieniami narysowanymi od początku i końca segmentu (nie pokazano na rysunku 463.1), a następnie promień okręgu.
Rozwiązanie takiego problemu zostało szczegółowo omówione w artykule „Obliczanie nadproża łukowego”, dlatego tutaj podam tylko podstawowe formuły:
tg( a/4) = 2H/L (278.1.2)
a/4 = arctan( 2H/L)
R = H/(1 - cos( a/2)) (278.1.3)
Jak widać, z punktu widzenia matematyki nie ma problemów z wyznaczeniem promienia okręgu. Metoda ta pozwala określić wartość promienia łuku z dowolną możliwą dokładnością. To jest główna zaleta tej metody.
Porozmawiajmy teraz o wadach.
Problemem tej metody nie jest nawet to, że trzeba pamiętać wzory ze szkolnego kursu geometrii, zapomniane już wiele lat temu - aby przypomnieć sobie wzory - jest Internet. A oto kalkulator z funkcją arctg, arcsin i tak dalej. Nie każdy użytkownik ma taki. I choć Internet również skutecznie rozwiązuje ten problem, nie powinniśmy zapominać, że rozwiązujemy problem raczej aplikacyjny. Tych. nie zawsze jest konieczne określenie promienia okręgu z dokładnością do 0,0001 mm, dokładność 1 mm może być całkiem akceptowalna.
Dodatkowo, aby znaleźć środek okręgu, należy wydłużyć wysokość odcinka i odłożyć na bok odległość równą promieniowi na tej prostej. Ponieważ w praktyce mamy do czynienia z nieidealnymi przyrządami pomiarowymi, należy do tego dodać ewentualny błąd w oznaczeniu, okazuje się, że im mniejsza wysokość odcinka w stosunku do długości cięciwy, tym większy błąd w wyznaczeniu środek łuku.
Ponownie nie powinniśmy zapominać, że nie rozważamy idealnego przypadku, tj. W ten sposób od razu nazwaliśmy krzywą łukiem. W rzeczywistości może to być krzywa opisana dość złożoną zależnością matematyczną. Dlatego znaleziony w ten sposób promień i środek okręgu mogą nie pokrywać się z rzeczywistym środkiem.
W związku z tym chcę zaproponować inną metodę wyznaczania promienia okręgu, z której sam często korzystam, ponieważ ta metoda jest znacznie szybsza i łatwiejsza do wyznaczenia promienia okręgu, chociaż dokładność jest znacznie mniejsza.
Druga metoda wyznaczania promienia łuku (metoda kolejnych przybliżeń)
Kontynuujmy więc obecną sytuację.
Ponieważ nadal musimy znaleźć środek okręgu, na początek od punktów odpowiadających początkowi i końcowi łuku, rysujemy co najmniej dwa łuki o dowolnym promieniu. Linia prosta przejdzie przez przecięcie tych łuków, na których znajduje się środek pożądanego okręgu.
Teraz musisz połączyć przecięcie łuków ze środkiem cięciwy. Jeśli jednak narysujemy ze wskazanych punktów nie po jednym łuku, ale po dwóch, to ta prosta przejdzie przez przecięcie tych łuków i wtedy wcale nie trzeba szukać środka cięciwy.
Jeżeli odległość od przecięcia łuków do początku lub końca rozpatrywanego łuku jest większa niż odległość od przecięcia łuków do punktu odpowiadającego wysokości odcinka, to środek rozpatrywanego łuku jest niższy na linia prosta poprowadzona przez przecięcie łuków i środek cięciwy. Jeśli mniej, to pożądany środek łuku znajduje się wyżej na linii prostej.
Na tej podstawie wyznaczany jest kolejny punkt na linii prostej, prawdopodobnie odpowiadającej środkowi łuku, i od niego dokonywane są te same pomiary. Następnie wykonywany jest kolejny punkt i pomiary są powtarzane. Z każdym nowym punktem różnica w pomiarach będzie coraz mniejsza.
To właściwie wszystko. Mimo tak długiego i zawiłego opisu, wyznaczenie w ten sposób promienia łuku z dokładnością do 1 mm zajmuje 1-2 minuty.
Teoretycznie wygląda to mniej więcej tak:
Rysunek 463.2. Wyznaczanie środka łuku metodą kolejnych przybliżeń.
Ale w praktyce coś takiego:
zdjęcie 463.1. Znakowanie przedmiotu o skomplikowanym kształcie różnymi promieniami.
Dodam tylko, że czasami trzeba znaleźć i narysować kilka promieni, bo na zdjęciu jest tak wiele rzeczy pomieszanych.
Jak zmierzyć promień koła! ? Zapomniałem jak zmierzyć trzeba komuś przypomnieć! i otrzymałem najlepszą odpowiedź
Odpowiedź od Loch Silver[guru]
linijka, zmierz największą odległość koła, to będzie średnica, podziel na pół _to będzie promień
Jezioro Srebrzyste
Myśliciel
(9085)
Napisałem-zmierz linijką największą odległość między dwoma krawędziami koła
Odpowiedz od torby Freddy[Nowicjusz]
Dziękuję Ci
Odpowiedz od Yaisiya Konowałowa[guru]
Aby określić promień okręgu, musisz najpierw znaleźć jego środek.
Aby znaleźć środek, rysujemy akord (linia prosta łącząca dwa punkty znajdujące się bezpośrednio na samym okręgu). Określ środek akordu (podziel segment na pół za pomocą linijki). Narysujemy linię prostą przez środek, prostopadle do cięciwy, to znaczy tak, aby kąt wynosił 90 stopni. Następnie rysujemy kolejny akord i powtarzamy go tak samo, jak w przypadku pierwszego.
Określ punkt przecięcia pionów. Ten punkt jest centrum.
. Wydłużmy dowolny z prostopadłych do przecięcia z linią okręgu. Zmierz linijką odległość od wynikowego punktu przecięcia do środka okręgu.
Ta odległość będzie promieniem tego okręgu.
Odpowiedz od 2 odpowiedzi[guru]
Hej! Oto wybór tematów z odpowiedziami na Twoje pytanie: JAK zmierzyć promień koła! ? Zapomniałem jak zmierzyć trzeba komuś przypomnieć!
Suwmiarka to nie tylko graficzny symbol zawodów inżynierskich.
Jest to wygodne i dość dokładne urządzenie pomiarowe.. Gdy wyjmiesz z pudełka poobijane i zasłużone wiertło z wymazanym oznaczeniem, zmierzysz jego średnicę tylko za pomocą tego urządzenia.
Początkującym podpowiemy, jak prawidłowo używać suwmiarki, jak mierzyć wymiary wewnętrzne, zewnętrzne czy głębokość.
Co to jest zacisk, z czego się składa?
Urządzenie zaciskowe jest typowe dla każdej z jego modyfikacji.
- Brzana. Jest to korpus instrumentu. Na przedniej ścianie bocznej znajduje się oznaczenie (3) z krokiem 1 mm. Standardowa długość linijki to 150 mm, ale zdarzają się modele z dłuższą podziałką. Z reguły wykonany jest ze stali stopowych o wysokiej odporności na korozję.
- Ruchoma rama pomiarowa. Jest to złożona konstrukcja składająca się z kilku funkcjonalnych części. Wewnątrz obudowy znajduje się płaska sprężyna, która zmniejsza luzy. Płynną pracę reguluje śruba (8). Głównym elementem ramy jest noniusz (7), czyli skala pomocnicza.
Posiada precyzyjne oznaczenie dziesięciu cienkich rys. Cena podziału skali dla większości modeli wynosi 1,9 mm, ale ta linijka nie jest używana do pomiarów bezpośrednich.
Jak używać suwmiarki z noniuszem
Skalę można przymocować za pomocą śrub. W takim przypadku dokładność pomiaru można wyregulować za pomocą sprzętu weryfikacyjnego.
Szczęki pomiarowe
Powierzchnia szczęk pomiarowych, w bezpośrednim kontakcie z mierzonym obiektem na rysunku poz. 5.
Szczęki zewnętrzne (4) służą do pomiaru rowków wewnętrznych, średnic, szerokości szczelin i innych wymiarów od wewnątrz części.
Zewnętrzne szczęki (5) z wewnętrzną powierzchnią roboczą są bardziej wszechstronne. Oprócz przyjmowania wymiarów, mogą służyć do zaznaczania, na przykład do układania równoległych linii.
Niektóre zaciski nie mają tylnych szczęk, zwykle są to narzędzia większe niż 250mm.
Aby wziąć taką suwmiarkę o rozmiarze wewnętrznym ze szczękami pomiarowymi, konieczne jest, biorąc pod uwagę cechę konstrukcyjną (jest jej własna szerokość), przy odczytach skali należy odjąć 10 mm (ten moment należy wskazać w instrukcji i dotyczy tylko urządzeń mechanicznych).
Wskaźnik głębokości
Jest to wysuwany drążek, bezpośrednio połączony z ruchomą ramą. Końcówka ogranicznika głębokości jest weryfikowana w fabryce. Podobnie jak powierzchnia gąbek nie może być obrabiana środkami ściernymi.
Głębokościomierz (poz.6) przeznaczony jest do pomiaru głębokości wnęk, a także występów, na których nie można zamocować szczęk pomiarowych (np. zębów kół zębatych).
Modyfikacje suwmiarek, jak prawidłowo mierzyć
Zgodnie z metodą wykonywania odczytów istnieją następujące rodzaje instrumentów:
Suwmiarka z noniuszem
Noniusz to dodatkowa skala, której ruch wzdłuż głównej skali zwiększa dokładność pomiaru do 0,05 mm (poz. 7).
Wszystkie pomiary dokonywane są mechanicznie. Operator, zgodnie z instrukcją i klasą dokładności, oblicza odczyty, łącząc skalę główną i oznaczenia noniusza.
Przykład wykonywania odczytów suwmiarką o klasie dokładności 0,1 mm.
Jednostki milimetrów są określane z dokładnością do zera na skali noniusza. Następnie znajdujemy wyrównanie znaku milimetrowego najbliżej początku skali i ryzyka na skali pomocniczej.
Połączony znak odpowiada jednej dziesiątej milimetra po przecinku. Jeśli idealna kombinacja nie zostanie osiągnięta, podejmuje się kolejne dwa ryzyka.
Przykład wykonywania odczytów przyrządu o klasie dokładności 0,05 mm.
Jednostki milimetrów odczytuje się w taki sam sposób, jak w poprzednim przykładzie. Po przecinku odległość będzie liczbą dwucyfrową (setne części milimetra z dokładnością do 0,05).
Nie ma sensu robić zacisków z dokładniejszą skalą. Jak pracować z takim urządzeniem za pomocą oczu, nie jest jasne. A koszt rośnie wraz ze wzrostem dokładności.
W celu dokładniejszego pozycjonowania ruchoma rama pomiarowa jest często wyposażona w śrubę trymera. Pozwala to na płynne przesuwanie szczęk do mierzonej części. Ten dodatek jest szczególnie istotny przy pomiarach miękkich przedmiotów.
Suwmiarka zegarowa
Podobnie jak noninus odnosi się do mechanicznych przyrządów pomiarowych.
Takie narzędzie ułatwia odczytywanie wartości, co pozwala zaoszczędzić sporo czasu. Nie ma potrzeby łączenia ryzyk i obliczania prawdziwej wartości. Pomiar suwmiarką, dostępny dla osób niedowidzących do pracy z precyzyjnymi instrumentami.
Wartość całych milimetrów jest nadal odczytywana z głównej skali liniowej. Ale dziesiąte (lub setne) są wyświetlane na urządzeniu wskazującym.
Technicznie narzędzie nie jest bardzo skomplikowane, co korzystnie wpływa na jego koszt. Wałek połączony ze strzałką porusza się po drążku. Mechanizm posiada możliwość ustalenia strzałki, aby zapisać wartość po pomiarze.
Wyświetlacz cyfrowy
Pomiar odbywa się mechanicznie, ale odczyt informacji prezentowany jest w postaci cyfrowej.
Zamiast ruchomej ramy pomiarowej po pręcie porusza się obudowa z modułem elektronicznym. Wszystkie ruchy, z dokładnością określoną w specyfikacji, są wyświetlane na wyświetlaczu ciekłokrystalicznym.
Jedna część jest traktowana jako standard, a następnie zacisk jest resetowany do zera. Druga część jest mierzona względem normy.
Odczyt wskazań w czasie rzeczywistym, natychmiastowa percepcja. Być może najwygodniejsza implementacja. Bardziej zaawansowane (a przez to droższe) modele wyposażone są w pamięć ostatniego wyniku pomiaru.
Błąd instrumentalny nie zależy od sposobu prezentacji informacji. Jeśli para "kierownic" ma dokładną artykulację i jest wysokiej jakości, nie możesz się martwić o dokładność. Tanie chińskie podróbki mogą mieć wysoki błąd. Jeśli produkt jest produkowany w wyspecjalizowanej fabryce, możesz go używać.
Jak używać suwmiarki – zasady ogólne
Przede wszystkim trzeba pamiętać, że to urządzenie należy do klasy o wysokiej precyzji. Dlatego wszystkie ruchome części muszą być utrzymywane w czystości i smarowane.
Płaszczyzny pomiarowe wpływają na dokładność pomiaru, dlatego niedopuszczalne jest mocne uderzenie mechaniczne. Korozja lub przylegający brud (farba) zwiększają dziesięciokrotnie błąd.
Instrukcje dotyczące używania suwmiarki
Jak mierzyć różne przedmioty, pokazano krok po kroku na ilustracji.
- Pomiary zewnętrzne, właściwości urządzenia są szczególnie dobrze wykorzystywane podczas pracy z okrągłymi przedmiotami;
- Pomiary wewnętrzne. Takiej dokładności jak suwmiarka nie może osiągnąć żadne urządzenie mechaniczne;
- Pomiary głębokości. Wystarczy wyciągnąć ogranicznik głębokości i odczytać odczyty ze skali lub instrumentu;
- Pomiar ramion. Ten rodzaj pracy jest generalnie niedostępny dla innych przyrządów pomiarowych, zwłaszcza z taką dokładnością.
Przeanalizowaliśmy główne i uniwersalne typy zacisków. Ponadto istnieje szereg urządzeń wąskoprofilowych. Większość tych operacji wykonuje się za pomocą uniwersalnego urządzenia, ale wyspecjalizowane urządzenie jest zawsze dokładniejsze.
Suwmiarka uniwersalna z poziomem błędu 0,1 mm. Wyposażony w ogranicznik głębokości. Columbus lub Columbus - tak zwykle nazywają go mistrzowie wśród ludzi, ma swój przydomek od firmy producenta "Columbus".
Ważnym uzupełnieniem tego urządzenia pomiarowego jest obecność urządzenia do precyzyjnego dostrajania do precyzyjnych pomiarów.
Wyższa klasa dokładności urządzenia. Dlatego do konstrukcji dodano śrubę do strojenia.
Wskaźnik głębokości. Posiada szerokie wargi podtrzymujące i wysuwaną linijkę. Dłuższa łuska, a także inny wygląd wewnętrznej szczęki.
Wysokości Stangen. Urządzenie znakujące, które wykorzystuje „efekty uboczne” suwmiarki.
A do użytku domowego - użyj kombi!
Aby skonsolidować materiał, obejrzyj film na temat korzystania z suwmiarki, szczegółowe instrukcje.
Suwmiarka służy do określania średnic zewnętrznych i wewnętrznych, wymiarów liniowych, głębokości rowków i otworów, a także odległości między półkami. Niektóre modyfikacje umożliwiają znakowanie na powierzchni przedmiotów obrabianych. Narzędzie służy do pomiaru detali w zakładach mechanicznych i ślusarskich, do kontroli rozwoju powierzchni ścieralnych podczas napraw urządzeń, ze względu na łatwość obsługi znajduje zastosowanie w przydomowych warsztatach.
Konstrukcja suwmiarki
Pokazano na ryc. 1 zacisk typu ШЦ-1 składa się z:
- Pręty.
- Struktura.
- skala pomiarowa.
- górne usta.
- Dolne usta.
- Wskaźnik głębokości.
- Łuski noniuszowe.
- śruba mocująca.
Wybór suwmiarki do konkretnego zadania zależy od wymiarów, cech konstrukcyjnych części i wymagań dotyczących dokładności wymiarowej. Narzędzia różnią się następującymi parametrami:
- Skala. Długość podziałki na pasku wynosi od 125 do 4000 mm.
- Dokładność. Typowe modyfikacje mają błąd 0,1, 0,05, 0,02 i 0,01 mm.
- funkcjonalność. Dostępne są suwmiarki z głębokościomierzem i bez.
- Liczba i kształt powierzchni pomiarowych. Szczęki narzędzi jednostronnych i dwustronnych są płaskie, spiczaste lub zaokrąglone.
- Czytanie projektu urządzenia. Może to być noniusz, zegarek mechaniczny lub elektroniczny.
Suwmiarki wykonane są z odpornych na zużycie stali narzędziowych, a ich powierzchnie pomiarowe mogą być wzmocnione końcówkami z węglików spiekanych. Do znakowania części na nieostrych szczękach (rys. 2), wyposażonych w uchwyty i śruby dociskowe, montuje się noże.
Kolejność pomiaru
Narzędzie i część muszą być przygotowane do pracy: usuń brud, zbliż gąbki i upewnij się, że odczyty odpowiadają „0”. Aby zmierzyć średnicę zewnętrzną lub wymiar liniowy, musisz:
- rozprowadź gąbki, przesuwając ramkę;
- przesuń się do ścisłego dopasowania do powierzchni;
- ustalić położenie ramy za pomocą śruby blokującej;
- wyciągnij suwmiarkę, aby ocenić wyniki.
Aby zmierzyć wymiar wewnętrzny, szczęki są redukowane do „0”, a następnie rozsuwane, aż zetkną się z powierzchniami współpracującymi. Jeśli cechy konstrukcyjne szczegóły pozwalają zobaczyć skalę, a następnie odczyty są odczytywane bez utrwalania i zdejmowania.
Aby zmierzyć głębokość otworu:
- przesuwając ramę, ogranicznik głębokości jest wysuwany;
- opuść go do otworu do dołu i dociśnij do ściany;
- przesuń pasek do samego końca;
- zamocowany śrubą blokującą i usunięty.
Dokładność wyników zależy od prawidłowego ustawienia szczęk względem części. Na przykład przy określaniu średnicy walca pręt powinien przecinać się lub krzyżować z jego osią podłużną pod kątem prostym, a przy pomiarze długości powinien być równoległy. W suwmiarkach noniuszowych typu ShTs-2 i ShTs-3 występuje dodatkowa ramka, która jest ruchomo połączona z główną mikrometryczną śrubą regulacyjną (rys. 3). Taka konstrukcja upraszcza pozycjonowanie instrumentu. Podczas pomiarów na pręcie mocowana jest dodatkowa rama, a położenie ramy głównej reguluje się obracając śrubę mikrometryczną.
Odczytywanie wyników
skala noniusza
Liczbę pełnych milimetrów mierzy się od podziałki zerowej na szynie do podziałki zerowej noniusza. Jeśli się nie zgadzają, rozmiar zawiera ułamki milimetra, odpowiadające dokładności narzędzia. Aby je wyznaczyć należy liczyć na noniusz od zera do uderzenia odpowiadającego ryzyku na sztabce, a następnie przemnożyć ich liczbę przez cenę podziału.
Rysunek 4 przedstawia wymiary: a – 0,4 mm, b – 6,9 mm, c – 34,3 mm. Wartość podziału noniusza 0,1 mm
Według wskaźnika zegara
Ilość całych milimetrów liczona jest na pasku od zera do ostatniego ryzyka nie ukrytego pod ramką. Akcje są określane przez wskaźnik: numer podziału, w którym zatrzymała się strzałka, jest mnożony przez jego cenę.
Rysunek 5 pokazuje rozmiar 30,25 mm. Cena podziału wskaźnika wynosi 0,01 mm.
Według cyfrowej tablicy wyników
W celu określenia wielkości wewnętrznej pobieranej przez narzędzie z promieniowymi powierzchniami pomiarowymi (szczęki dolne na rys. 3), ich grubość, która jest wskazana na szczęce stałej, jest dodawana do odczytów na skali. Aby obliczyć wymiar zewnętrzny wykonany za pomocą suwmiarki z nożami (ryc. 2), ich grubość odejmuje się od odczytów na skali.
narzut
Konwencjonalna suwmiarka o spiczastych powierzchniach pomiarowych radzi sobie z podstawowymi operacjami znakowania. Opierając jedną gąbkę o ścianę boczną części, końcówką drugiej, możesz narysować linię na powierzchni prostopadłej do niej. Linia jest uzyskiwana w równej odległości od końca i kopiuje jej kształt. Aby narysować dziurę, musisz uderzyć jej środek: wgłębienie służy do zamocowania jednej z gąbek. Podobnie można zastosować dowolną technikę geometrii wykreślnej.
Końcówki i frezy z węglików pozostawiają widoczne rysy na częściach wykonanych ze stali o twardości powyżej 60 HRC. Istnieją również zaciski wąskoprofilowe przeznaczone wyłącznie do znakowania.
Dlaczego występują błędy pomiaru
Najczęstsze błędy, które zmniejszają dokładność wyników pomiarów za pomocą sprawnego narzędzia:
- Nadmierny nacisk na ramę powoduje przekrzywienie względem pręta. Ten sam efekt uzyskuje się, gdy podczas pomiaru szczękami dolnymi suwmiarka jest zmniejszona o szczęki górne.
- Montaż szczęk na zaokrągleniach, fazkach i zaokrągleniach.
- Zniekształcenia w pozycjonowaniu.
- Naruszenie kalibracji przyrządu.
Pierwsze trzy błędy najczęściej wynikają z braku doświadczenia i odchodzą wraz z praktyką. Temu ostatniemu należy zapobiegać na etapie przygotowania do pomiarów. Najprostszym sposobem jest ustawienie „0” na suwmiarce elektronicznej: w tym celu znajduje się tam przycisk (na rys. 6 przycisk „ZERO”). Wskaźnik godzin resetuje się poprzez przekręcenie śruby znajdującej się w jego dolnej części. Aby skalibrować noniusz należy poluzować śruby mocujące go do ramy, przesunąć w żądane położenie i ponownie zamocować.
Odkształcenie elementów suwmiarki oraz zużycie powierzchni pomiarowych powodują, że narzędzie nie nadaje się do użytku. Aby zmniejszyć ilość wad produkcyjnych, suwmiarki są okresowo sprawdzane w służbach metrologicznych. Aby sprawdzić dokładność narzędzia i zdobyć umiejętności w środowisku domowym, można mierzyć części, których wymiary są znane z góry: na przykład chwyty wierteł lub pierścienie łożyskowe.
Mistrz domu cały czas ma do czynienia z mierzeniem długości, szerokości i wysokości. Często potrzebny jest również kąt 90 ° lub 45 °. W przeciwnym razie nie można wykonać wysokiej jakości naprawy mieszkania lub produkcji domowych produktów. Dokładność przy wykonywaniu pomiarów liniowych 1 mm w zdecydowanej większości przypadków jest wystarczająca i nadaje się do nich taśma miernicza lub zwykła linijka.
Ruletki często posiadają dodatkową poziomicę, która pozwala na poziome ustawienie mebli, lodówki i innych przedmiotów. Jednak dokładność tego poziomu nie jest wysoka ze względu na małą długość płaszczyzny odniesienia taśmy mierniczej. Ponadto stożek z pęcherzykiem powietrza w taśmie mierniczej często nie jest ustawiony dokładnie, co nie zapewnia poziomości i wykonanej pracy.
W sprzedaży prezentowana jest szeroka gama laserowych przyrządów pomiarowych do pomiaru wymiarów liniowych, niestety ze względu na wysoką cenę nie są one dostępne dla amatorów.
Instrukcja
w sprawie używania suwmiarki (Columbus)
Suwmiarka to liniowe narzędzie pomiarowe służące do pomiaru wymiarów zewnętrznych i wewnętrznych części, w tym głębokości, z dokładnością do 0,1 mm.
Za pomocą linijki nie można z wystarczającą dokładnością zmierzyć średnicy wiertła, wkrętu samogwintującego i wymiarów innych małych części. W takich przypadkach należy użyć suwmiarki, która pozwala mierzyć wymiary liniowe z dokładnością do 0,1 mm. Za pomocą suwmiarki można zmierzyć grubość blachy, średnicę wewnętrzną i zewnętrzną rury, średnicę wywierconego otworu, jego głębokość i inne pomiary.
Suwmiarki noniuszowe wyposażone są w odczyt mierzonej wartości za pomocą linijki i noniusza, tarczy zegarowej oraz wskaźnika cyfrowego. Różnorodne suwmiarki z linijką do pomiaru głębokości otworów są również nazywane przez profesjonalistów „Columbus”.
Niedroga, wysoce niezawodna suwmiarka noniuszowa typu ShTs-1 o zakresie pomiarowym od 0 do 125 mm, co w większości przypadków wystarcza. Suwmiarka ShTs-1 dodatkowo umożliwia pomiar średnicy otworów i głębokości.
Obecnie w sprzedaży pojawiła się plastikowa suwmiarka cyfrowa wyprodukowana w Chinach za mniej niż 4 USD, której zdjęcie przedstawiono poniżej.
Suwmiarka z tworzywa sztucznego, chociaż jej szczęki są wykonane z węgla, trudno nazwać narzędziem pomiarowym, ponieważ nie jest certyfikowana, a zatem nie gwarantuje się dokładności odczytów 0,1 mm deklarowanych przez producenta. Dodatkowo przy częstym użytkowaniu plastik szybko się zużyje, a błąd odczytu wzrośnie.
Suwmiarka z tworzywa sztucznego, jeśli jej odczyty są dokładne do pomiarów rzadkich w domu, jest całkiem odpowiednia. Aby sprawdzić suwmiarkę, można zmierzyć chwyt wiertła, na którym wybity jest rozmiar lub średnica szpilki wtyczki elektrycznej.
Urządzenie i zasada działania suwmiarki
Klasyczna suwmiarka jest ułożona w następujący sposób. Ruchoma rama jest zamontowana na pręcie pomiarowym za pomocą rowków. Aby rama była ciasno osadzona, wewnątrz zamontowana jest płaska sprężyna i przewidziana jest śruba do jej sztywnego mocowania. Mocowanie jest konieczne podczas wykonywania prac związanych z oznakowaniem.
Pasek posiada podziałkę metryczną w odstępach co 1 mm, a podziałki centymetrowe są oznaczone cyframi. Rama posiada dodatkową skalę z 10 podziałkami, ale z krokiem 1,9 mm. Skala na ramie nazwana została noniuszem na cześć jej wynalazcy, portugalskiego matematyka P. Nunisa. Trzpień i rama posiadają szczęki pomiarowe do pomiarów zewnętrznych i wewnętrznych. Do ramy dodatkowo przymocowana jest liniał głębokościomierza.
Pomiary wykonuje się za pomocą zacisku między szczękami części. Po zaciśnięciu rama jest mocowana śrubą, aby się nie poruszała. Liczba milimetrów jest liczona na podziałce na pręcie do ryzyka pierwszego noniusza. Dziesiątki milimetrów liczone są przez noniusz. To, jakie pociągnięcie na koncie od lewej do prawej strony noniusza pokrywa się z którymkolwiek z podziałek na pasku, będzie tyle dziesiątych części milimetra.
Jak widać na zdjęciu, zmierzony rozmiar wynosi 3,5 mm, ponieważ od zerowego znaku skali na pasku do pierwszego znaku noniusza uzyskano 3 pełne podziałki (3 mm) i na noniuszu zbiegło się to z ryzyko podziałki ryzyko piątej działki noniusza (jedna działka na noniuszu odpowiada pomiarom 0,1 mm).
Przykłady pomiarów z suwmiarką
Aby zmierzyć grubość lub średnicę części, rozsuń szczęki suwmiarki, włóż do nich część i połącz szczęki, aż zetkną się z powierzchnią części. Należy upewnić się, że płaszczyzny szczęk podczas zamykania są równoległe do płaszczyzny mierzonej części. Zewnętrzną średnicę rury mierzy się dokładnie w taki sam sposób, jak rozmiar płaskiej części, tylko konieczne jest, aby szczęki dotykały średnicowo przeciwległych boków rury.
Aby zmierzyć wymiar wewnętrzny w części lub średnicę wewnętrzną rury, suwmiarka posiada dodatkowe szczęki do pomiarów wewnętrznych. Są one wprowadzane do otworu i wciskane aż do ścian części. Przy pomiarze wewnętrznych średnic otworów osiągany jest odczyt maksymalny, a przy pomiarze boków równoległych w otworze odczyt minimalny.
W niektórych typach suwmiarek szczęki nie zbliżają się do zera i mają własną grubość, która zwykle jest na nich wybita, na przykład liczba „10”, chociaż pierwszy znak noniusza ma wartość zero. W przypadku pomiaru otworów wewnętrznych taką suwmiarką noniuszową do odczytów na podziałce noniuszowej dodaje się 10 mm.
Za pomocą suwmiarki typu Columbus z ruchomą linijką głębokościomierza można zmierzyć głębokość otworów w częściach.
Aby to zrobić, całkowicie wyciągnij linijkę głębokościomierza z pręta i włóż ją do samego końca w otwór. Przyłóż koniec suwmiarki do oporu na powierzchni części, jednocześnie zapobiegając wypadnięciu linijki głębokościomierza z otworu.
Na zdjęciu dla jasności zademonstrowałem pomiar głębokości otworu poprzez przymocowanie linijki suwmiarki do zewnętrznej strony odcinka rury.
Przykłady znakowania części suwmiarką
Suwmiarka nie jest przeznaczona do rysowania linii znakowania na materiałach i częściach. Ale jeśli szczęki suwmiarki do pomiarów zewnętrznych są ostrzone na drobnoziarnistym szmerglu, nadając im ostry kształt, jak pokazano na zdjęciu, wówczas znakowanie suwmiarką będzie całkiem wygodne.
Konieczne jest bardzo ostrożne i powolne usuwanie nadmiaru metalu z gąbek, unikając matowienia metalu gąbek od silnego nagrzewania, w przeciwnym razie można je zniszczyć. Aby przyspieszyć pracę, aby schłodzić gąbki, można je okresowo zanurzać na krótki czas w pojemniku z zimną wodą.
Aby zmierzyć pasek materiału arkusza o równoległych bokach, należy rozsunąć szczęki suwmiarki, skupiając się na podziałce do danego rozmiaru, poprowadzić jedną gąbkę wzdłuż końca arkusza, a drugą zarysować linię. Ponieważ szczęki zacisku są hartowane, nie zużywają się. Znakować można zarówno materiały miękkie, jak i twarde (miedź, mosiądz, stal). Są wyraźnie widoczne zagrożenia.
Za pomocą ostro zaostrzonych szczęk suwmiarki można łatwo narysować okrągłą linię. Aby to zrobić, pośrodku wykonuje się płytki otwór o średnicy około 1 mm, opierając się o jedną z gąbek, drugi rysuje okrągłą linię.
Dzięki dopracowaniu kształtu szczęk suwmiarki do pomiarów zewnętrznych stało się możliwe dokładne, wygodne i szybkie znakowanie części do ich późniejszej obróbki.
Jak mierzyć mikrometrem w praktyce
Mierząc mikrometrem można uzyskać wielkość produktów z dokładnością do 0,01 mm. Istnieje wiele modyfikacji, ale najczęściej spotykany jest mikrometr gładki typu MK-25, który zapewnia zakres pomiarowy od 0 do 25 mm z dokładnością do 0,01 mm. Za pomocą mikrometru wygodnie jest zmierzyć średnicę wiertła, grubość blachy, średnicę drutu.
Mikrometr to wspornik, którego z jednej strony znajduje się podpórka, a z drugiej trzpień i gwint o wysokiej precyzji, w który wkręca się mikrośrubę. Na łodydze znajduje się podziałka metryczna, według której liczone są milimetry. Mikrośruba ma drugą skalę z 50 podziałkami, według których liczone są setne części milimetra. Suma tych dwóch wartości to zmierzony rozmiar.
Aby dokonać pomiaru za pomocą mikrometru, umieść przedmiot obrabiany pomiędzy piętą a końcem śruby mikrometrycznej i obracaj uchwyt zapadkowy (znajdujący się na końcu bębna śruby mikrometrycznej) zgodnie z ruchem wskazówek zegara, aż zapadka wykona trzy kliknięcia.
Na trzpień nakładane są dwie skale z krokiem 1 mm - główna jest zdigitalizowana co 5 mm, a dodatkowa przesunięta względem głównej o 0,5 mm. Obecność dwóch skal pozwala zwiększyć tonację pomiarów.
Odczyty przyjmuje się w następujący sposób. Najpierw odczytali, ile pełnych milimetrów, nie zakrytych przez bęben, wypadło według zdigitalizowanej, dolnej podziałki na łodydze. Następnie na skali górnej sprawdzana jest obecność ryzyka znajdującego się na prawo od ryzyka dolnej skali. Jeśli ryzyko nie jest widoczne, przystąp do odczytów ze skali na bębnie. Jeśli ryzyko jest widoczne, do całkowitej liczby otrzymanych milimetrów dodaje się kolejne 0,5 mm. Odczyty na bębnie są mierzone w odniesieniu do linii prostej narysowanej wzdłuż łodygi między wagami.
Na przykład wielkość mierzonej części to: 13 mm na dolnej skali, na górnej skali jest otwarty znak, na dolnej skali po prawej stronie nie ma otwartego znaku, więc nie trzeba dodawać 0,5 mm, plus 0,23 mm na skali bębna, w wyniku dodawania otrzymujemy: 13 mm+0 mm+0,23 mm=13,23 mm.
Mikrometr z cyfrowym odczytem wyników pomiaru jest wygodniejszy w obsłudze i umożliwia pomiar z dokładnością 0,001 mm.
Jeśli na przykład bateria jest rozładowana, to mikrometrem cyfrowym można dokonywać pomiarów w taki sam sposób, jak gładkim MK-25, ponieważ istnieje również układ odniesienia w podziałkach z dokładnością do 0,01 mm. Cena mikrometrów z cyfrowym odczytem wyników pomiarów jest wysoka i nie do zniesienia dla domowego mistrza.
Jak zmierzyć rurę o dużej średnicy?
Szczęki suwmiarki o zakresie pomiarowym od 0 do 125 mm mają długość 40 mm, dzięki czemu mogą mierzyć rury o średnicy zewnętrznej do 80 mm. Jeśli konieczne jest zmierzenie rury o większej średnicy lub jeśli nie ma pod ręką suwmiarki, możesz użyć ludowy sposób. Owiń rurę po obwodzie jednym obrotem nierozciągliwej nici lub drutu, zmierz długość tego zwoju prostą linijką, a następnie wynik podziel przez liczbę Π = 3,14.
Pomimo prostoty ta metoda pomiaru średnicy rury pozwala na dokładność 0,5 mm, co jest wystarczające dla domowego mistrza. Aby uzyskać dokładniejszy pomiar, musisz nawinąć więcej zwojów.
Jak zmierzyć kąt
Aby uzyskać zadany kąt podczas znakowania, można użyć kątomierza, z którym wszyscy spotykali się w szkole na lekcjach geometrii. Do pomiaru w życiu codziennym wystarcza dokładność.
Na zdjęciu plastikowa linijka w kształcie trójkąta o kątach 45º i 90º z wbudowanym kątomierzem. Dzięki niemu możesz zaznaczyć i sprawdzić dokładność uzyskanego kąta.
Do znakowania części metalowych używa się kwadratu ślusarskiego, zapewniającego więcej wysoka precyzja pomiary.
Jak korzystać ze stołka
Aby uzyskać kąt prosty lub 45º bez znakowania, wygodnie jest użyć urządzenia zwanego skrzynką uciosową. Za pomocą skrzynki uciosowej wygodnie jest przycinać pod kątem listwy do drzwi, listew, cokołów i wielu innych elementów. Cięcie pod żądanym kątem uzyskuje się automatycznie.
Wystarczy zmierzyć długość, włożyć pasek materiału pomiędzy pionowe ścianki skrzynki uciosowej i trzymając go ręką, obciąć. Aby uzyskać wysokiej jakości lico deski, należy użyć piły o drobnych zębach. Piła do metalu dobrze sprawdza się w przypadku metalu. Możliwe jest cięcie nawet desek lakierowanych bez odprysków lakieru.
Kąt 45 0 przy cięciu skrzynką uciosową okazuje się równie łatwy jak prosty. Dzięki wysokim prowadnicom ścianek skrzynki uciosowej możliwe jest cięcie desek o różnej grubości.
Pudełko uciosowe można kupić w postaci gotowej, ale wykonanie go samemu z improwizowanego materiału nie jest trudne. Wystarczy wziąć trzy deski z drewna lub sklejki dobry rozmiar, a pozostałe dwa przykręć do bocznych końców jednego z nich za pomocą wkrętów samogwintujących. Wykonaj cięcia prowadzące pod wymaganymi kątami i skrzynka uciosowa jest gotowa.